Анализ технологичности и выбор технологического процесса

1 Зубцов, M. E. Листовая штамповка: учебник для студентов вузов / M. E. Зубцов. – Л.: Машиностроение, 1980. – 432 с.

2 Аверкиев, Ю. А. Технология холодной штамповки: учебник для вузов / Ю. А. Аверкиев, А. Ю. Аверкиев. – М.: Машиностроение, 1989. – 304 с. – ISBN 5-217-00336-7.

3 Романовский, В. П. Справочник по холодной штамповке / В. П. Романовский. – Л.: Машиностроение, 1979. – 520 с.

4 Технология листовой штамповки: курсовое проектирование / В. И. Стеблюк [и др.]. – К.: Вища школа, 1983. – 280 с.

5 Листовая штамповка: справочник конструктора штампов / под ред. Л. И. Рудмана. – М.: Машиностроение, 1988. – 496 с. – ISBN 5-217-00249-2.

6 Методичні вказівки до виконання вправ та самостійної роботи з дисципліни «Технологія холодного штампування» для студентів спеціальності 7.090206 / уклад. В. Ф. Левандовський. – Краматорськ: ДДМА, 2003. – 56 с.

7 Справочник по оборудованию для листовой штамповки / Л. И. Рудман [и др.]; под общ. ред. Л. И. Рудмана. – Киев: Техника, 1989. –23І с. – ISBN 5-335-00183-6.

 

 

Общая характеристика детали

Деталь «Рычаг» относится к плоским деталям, может быть изготовлена из листовой заготовки. В условиях мелкосерийного производства целесообразно применять в качестве исходной заготовки лист, универсальное оборудование, инструментальные штампы с ручной подачей заготовок.

Применяются простые операции:

- Резка листа на полосы;

- Вырубка детали по внешнему контуру;

- Пробивка отверстий;

При необходимости могут применяться правка, галтовка, зачистка остатков заусенцев, термообработка.

Вырубка и пробивка могут выполняться в однооперационных или комбинированных штампах напровал или с выталкиванием детали на зеркало штампа. В штампах необходимо предусмотреть съемники при вырубке и пробивке. Для уменьшения отхода целесообразно вырубку вести с боковым

прижимом полосы.

Материал детали относится к мягким, т.к. σ_в= 500 МПа.

 

Анализ технологичности и выбор технологического процесса

3.1 Проверим, возможно ли штамповать все элементы детали в обычных штампах.

3.1.1 Относительные размеры отверстий:

3.1.2 Относительные размеры уступа:

3.1.3 Относительные размеры перемычек

Так как все элементы детали, которые могут оказаться невыполнимыми штамповкой, больше минимально допустимых, то по размерам деталь технологична, её можно штамповать без напусков.

3.2 Выберем точность штампов и способ штамповки, учитывая точность размеров детали.

 

Таблица 1 – Выбор точности штампа [3,с. 316-317]

Размер, мм.	Допуск, мм.	Минимальный допуск в штампе обычной точности.	Точность штампа
71+0,8	0,8	±0,3	Обычная
43±0,35	0,70	±0,22	Обычная
12±0,2	0,4	0,02(смещенная)	Обычная при смещенной штамповке и последовательной с ловителем.
0,1(последовательная с ловителем)
0,15(последовательная без ловителя)
0,12 (пробивка с фиксацией по наружному контуру)
13+0,4	0,4	±0,1	Обычная
35-0,6	0,6	±0,22	Обычная
21-0,5	0,5	±0,22	Обычная
8+0,2	0,2	±0,06	Обычная

 

Штамповать можно в штампах последовательного действия с ловителем и смещенных обычной точности. Повышенная точность штампов-при других типах.

3.3 Выберем следующий технологический процесс

- Резка листа на полосы;

- Последовательная штамповка в штампе обычной точности с боковым прижимом полосы и жестким съемником отхода с пуансона;

- Галтовка деталей для снятия остаточных заусенцев.

3.4 Раскрой листа

Выберем встречный прямой раскрой с отходами, так как малоотходный и безотходный при заданном контуре детали невозможны.

Схема раскладки деталей на полосе показана на рис. 2.

 

Рисунок 2 –Схема раскроя полосы

 

 

3.4.1 Определим перемычки при заданном типе раскроя [ 1, c.7-8 ]:

где b –боковая перемычка;

b_T – минимальное значение боковой перемычки для мягкой стали;

k_M – коэффициент, учитывающий свойства металла;

k_p – коэффициент, учитывающий расположение деталей на полосе;

a- перемычка между смежными контурами;

a_T – минимальное значение перемычки;

k_M = 1;k_p -1,5 (встречное расположение);

3.4.2 Определим ширину полосы при штамповке полосы с боковым прижимом [5, с. 9,13 ]:

гдеD – проекция контуров деталей, расположенных на одном

шаге в направлении ширины;

Δ_ш – допуск на ширину полосы;

D =A₁=71 мм;

3.4.3 Определим шаг подачи полосы (см. рисунок 2):

3.4.4 Определим количество деталей при поперечном раскрое листа 1,4×1250×1800 из одной полосы:

 

где δ₁=0 – расстояние от переднего торца до начала первого шага;

δ₂= a=1,95 – то же от заднего торца до конца последнего шага.

3.4.5 Определим количество полос, получаемых из одного листа при поперечном раскрое:

 

где δ- отход, который обеспечивает получение качественных полос, δ=30-50.

3.4.6 Определим ширину остатка листа при раскрое листа на полосы:

Размеры остатка: 1,4×34×1250 мм.

3.4.7 Количество деталей из листа: n=n₁∙n₂=41 ∙23=943 шт.

3.4.8 Определим КИМ раскроя:

где f- площадь детали;