Студопедия — ВЫСШАЯ МАТЕМАТИКА.
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

ВЫСШАЯ МАТЕМАТИКА.






 

 

 
 
 
 

 


ПРИКЛАД РОБОТИ ПРОГРАМИ

 

Практическое занятие №7

Расчёт режимов резания при фрезеровании венца зубчатого колеса

 

Разработал преподаватель __________ Камышная Е.В.
Одобрено ЦК СМД Председатель   __________ Камышная Е.В.

 

Зеленогорск

Практическое занятие № 7

 

Тема:Расчёт режимов резания при фрезеровании венца зубчатого колеса

Цель:Отработать методику выбора режущего инструмента и расчёта режимов резания при фрезеровании венца зубчатого колеса

Задание:

На фрезерном станке обрабатывается венец цилиндрического прямозубого колеса.

Исходя из заданных условий, необходимо:

- выбрать режущий инструмент (тип, конструкция, материал);

- назначить параметры венца (шероховатость, отклонения расположения);

- выбрать приспособление и оборудование;

- предложить режим резания;

- рассчитать операционное, вспомогательное, дополнительное и штучное время;

- предложить измерительный инструмент, для контроля качества выполненного

венца.

ВАРИАНТЫ

Вариант Модуль и количество зубьев Материал колеса Схема фрезерования венца для вариантов 1-10 Схема фрезерования венца для вариантов 11-20
  m=1,25, Z = 70 Сталь 40
  m=1,5, Z = 76 Сталь 45
  m=5, Z = 18 40Х
  m=6, Z = 22 40ХН
  m=2,0, Z = 60 45ХН
  m=8, Z = 30 30ХГСА
  m=2,5, Z = 50 18ХГТ
  m=3, Z = 46 СЧ15
  m=10, Z = 20 СЧ18
  m=4, Z = 68 СЧ 20

Методика расчёта

1. Исходя из данных варианта, определить тип, конструкцию и материал инструмента использовать таблицу 1.

Таблица 1 – Выбор материала режущей части инструмента

Виды и характер обработки Материал заготовки
Конструкционные стали Легированные стали Чугуны Цветные металлы
Черновое фрезерование Т5К10 Р6М5 Т15К6 Р6М5Ф3 ВК2 ВК4 Р6М5
Получистовое и чистовое фрезерование Т5К10 Р6М5 Т15К6 Р6М5Ф3 ВК2 ВК4 Р6М5

2. Назначение параметров венца колеса зубчатого

Качество обработки венца не превышает параметр шероховатости Ra 3,2.

Основные формулы для расчёта параметров венцовой поверхности:

- расчёт диаметра по высоте зубьев: = m , мм;

- расчёт делительного диаметра: = m , мм;

- расчёт диаметра по впадинам зубьев: = m , мм;

- глубина фрезерования: t= , мм.

3. Выбор приспособления и оборудования

Исходя из схемы обработки, для фрезерования венца колеса зубчатого необходимо применить универсальную делительную головку. Учитывая заданное количество зубьев, выбрать схему настройки УДГ (лимбовая, простая, дифференциальная). Проанализируйте схему обработки венца, определите расположение фрезы и используя данные таблицы 2, обоснуйте выбор модели фрезерного станка для обработки венца колеса зубчатого

 

 

Таблица 2 – Технические данные фрезерных станков

Вертикально - фрезерный станок Модель 6Н14 Горизонтально - фрезерный станок Модель 6М82Г
   
- Число оборотов шпинделя в минуту: 30, 37,5, 47,5 60, 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300, 375, 475, 600, 750, 950, 1180, 1150. - Продольные и поперечные подачи, мм/мин: 19, 23,5 30, 37,5 47,5 60, 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300, 375, 475, 600, 750, 950. - Вертикальные подачи, мм/мин: 6,3, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 32, 39, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 317. - Мощность двигателя – 7 кВт - Число оборотов шпинделя в минуту: 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600. - Продольные и поперечные подачи, мм/мин: 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, - Вертикальные подачи, мм/мин: 8,3, 10,5, 13,3, 21, 26,6, 33,5, 41,6, 53,3, 66,6, 83,3, 105, 133,3, 166,6, 210, 266,6, 333,3, 416,6. - Мощность двигателя – 7,5 кВт

4. Расчёт режимов резания:

- расчёт режимов резания начинается с расчёта скорости резания по эмперической формуле:

= , м/мин,

Где:

А – постоянная величина, зависящая от материала заготовки (таблица 6);

D – диаметр фрезы, мм (таблица 3,4);

Т – стойкость фрезы, мин (таблица 5);

t - глубина резания, мм, (толщина стружки, снимаемой за один проход

фрезы), рассчитать используя формулы п.2;

– подача на один зуб фрезы, мм/зуб (таблица 3,4);

– ширина фрезерования (соответствует ширине впадины между зубьями и составляет - 0,5 (где Р – шаг венцовой поверхности). Р = ) (таблица 3,4);

– число зубьев фрезы (таблица 3,4);

– степени соответствия (таблица 6);

– поправочный коэффициент на скорость резания (таблица 7).

аблица 3 – Подача на один зуб фрезы , мм/зуб, при фрезеровании

пазов концевыми фрезами

Диаметр фрезы, D, мм Число зубьев фрезы, Ширина фрез-ния, , мм Глубина паза, t, мм
     
      0,01-0,005 0,006-0,003 -
      0,015-0,01 0,008-0,004 0,005-0,003
      0,025-0,015 0,015-0,01 0,01-0,005
      - 0,03-0,02 0,025-0,015
      - 0,05-0,03 0,04-0,02

аблица 4 – Подача на один зуб фрезы , мм/зуб, при фрезеровании

пазов дисковыми фрезами

Диаметр фрезы, D, мм Число зубьев фрезы, Ширина фрез-ния, , мм Глубина паза, t, мм
До 5 5 - 10 10 - 15
Подача при фрезеровании стали
    6-12 6-12 0,08-0,05 0,08-0,05 0,06-0,03 0,06-0,03 0,05-0,03 0,05-0,03
    10-20 10-20 0,12-0,08 0,08-0,05 0,10-0,06 0,06-0,03 0,08-0,05 0,06-0,03
    10-20 10-20 0,12-0,08 0,10-0,05 0,10-0,06 0,08-0,04 0,08-0,05 0,06-0,03
Подача при фрезеровании чугуна
    6-12 6-12 0,12-0,08 0,12-0,08 0,10-0,06 0,10-0,06 0,08-0,05 0,08-0,05
    10-20 10-20 0,18-0,12 0,12-0,08 0,15-0,10 0,10-0,05 0,12-0,08 0,08-0,05
    10-20 10-20 0,18-0,12 0,12-0,08 0,15-0,10 0,10-0,05 0,12-0,08 0,08-0,05

 

Таблица 5 – Значение периода стойкости фрез, мин

Фрезы Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм
           
Дисковые    
Концевые         -

Таблица 6 – Значения А и показателей степени для определения скорости

резания

Тип фрезы Материал заготовки А z m x y p k
Дисковая Сталь   0,25 0,2 0,3 0,2 0,1 0,1
Чугун   0,2 0,15 0,5 0,4 0,1 0,1
Концевая Сталь 29,4 0,45 0,33 0,3 0,2 0,1 0,1
Чугун   0,70 0,25 0,5 0,2 0,3 0,3

 

Таблица 7 – Поправочный коэффициент на скорость резания

Наименование Твёрдость, НВ Прочность, МПа Коэффициент
Углеродистые стали 107-138 138-169 169-200 200-231 400-500 500-600 600-700 700-800 1,1 1,25 1,1 1,0
Хромистые, хромоникелевые, хромованадиевые, хромовольфрамовые 146-174 174-203 203-230 230-260 500-600 600-700 700-800 800-900 1,0 0,85 0,75 0,60
Чугун серый 140-160 160-180 180-200 200-220 - - - - 1,20 1,10 1,0 0,90

 

- рассчитав скорость резания, определяют частоту вращения фрезы по формуле:

- полученный результат необходимо скорректировать по паспорту станка, принимая ближайшее меньшее значение, .

5. Выбрав режимы резания, можно рассчитать операционное время на обработку паза:

= , мин,

ход фрезы для получения впадины между зубьями, мм;

– количество проходов фрезы, соответствует количеству зубьев колеса;

– минутная подача фрезы, мм/мин.

SM = SZ Z, мм/мин;

полученный результат необходимо скорректировать по паспорту станка,

принять ближайшее меньшее значение.

Расчёт вспомогательного, дополнительного и штучного времени выполняют

по установленным нормам (использовать нормативные таблицы).

6. Анализируя полученные результаты, выбрать измерительный инструмент.

 

Отчет по практической работе №6 должен содержать:

1. Схему обработки венца колеса зубчатого, указав выбранные и рассчитанные параметры венца. Выполнить эскиз колеса зубчатого, обозначив диаметры, шероховатость и отклонения формы венца.

2. Выбор режущего инструмента и оборудования, расчёт режимов резания.

3. Расчёт операционного, вспомогательного, дополнительного и штучного времени.

4. Выбор измерительного инструмента

 

Контрольные вопросы:

1. Назовите основные параметры венцовой поверхности?

2. Перечислите методы получения венцовой поверхности?

3. Каким режущим инструментом можно получить венцовую поверхность?

4. Что является характеристикой УДГ?

5. Что называют гитарой при настройке УДГ для фрезерования венцовой поверхности?

ВЫСШАЯ МАТЕМАТИКА

Контрольная работа №2







Дата добавления: 2015-09-18; просмотров: 540. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...

Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...

Индекс гингивита (PMA) (Schour, Massler, 1948) Для оценки тяжести гингивита (а в последующем и ре­гистрации динамики процесса) используют папиллярно-маргинально-альвеолярный индекс (РМА)...

Методика исследования периферических лимфатических узлов. Исследование периферических лимфатических узлов производится с помощью осмотра и пальпации...

Роль органов чувств в ориентировке слепых Процесс ориентации протекает на основе совместной, интегративной деятельности сохранных анализаторов, каждый из которых при определенных объективных условиях может выступать как ведущий...

Приложение Г: Особенности заполнение справки формы ву-45   После выполнения полного опробования тормозов, а так же после сокращенного, если предварительно на станции было произведено полное опробование тормозов состава от стационарной установки с автоматической регистрацией параметров или без...

Измерение следующих дефектов: ползун, выщербина, неравномерный прокат, равномерный прокат, кольцевая выработка, откол обода колеса, тонкий гребень, протёртость средней части оси Величину проката определяют с помощью вертикального движка 2 сухаря 3 шаблона 1 по кругу катания...

Неисправности автосцепки, с которыми запрещается постановка вагонов в поезд. Причины саморасцепов ЗАПРЕЩАЕТСЯ: постановка в поезда и следование в них вагонов, у которых автосцепное устройство имеет хотя бы одну из следующих неисправностей: - трещину в корпусе автосцепки, излом деталей механизма...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.014 сек.) русская версия | украинская версия