Технологический процесс электроконтактной стыковой сваркиОбразование соединения при стыковой сварке происходит в процессе общей пластической деформации нагретых электрическим током торцов деталей при осадке. В зависимости от формы и сечения деталей в месте соединения, свойств металла, возможностей производства, требований эксплуатации к качеству сварных соединений, а также от самого типа производства (серийное, массовое и т.д.) сварку выполняют двумя способами: сопротивлением и оплавлением (рис. 12).
Рисунок 12 – Схема стыковой сварки: а – сопротивлением; Стыковая сварка сопротивлением и оплавлением выполняется практически по одной схеме и состоит из двух этапов - нагрева торцов деталей и осадки. Первый этап при стыковой сварке сопротивлением (рис. 12, а) аналогичен процессам, которые происходят в контакте деталь-деталь при точечной сварке до начала плавления. При стыковой сварке оплавлением (рис. 12, б) нагрев деталей происходит до образования на торцах слоя расплавленного металла, в результате локального оплавления и разрушения перемычек. (рис. 12, в). Второй этап сопровождается деформацией нагретых поверхностей - осадкой. Основными процессами при стыковой сварке, как и при точечной, являются: нагрев и охлаждение металла, пластическая деформация и удаление оксидных пленок. Основные процессы вызывают ряд сопутствующих процессов: изменение структуры и свойств металла, тепловое расширение и усадку металла, массоперенос в контакте электрод-деталь. Процессы теплового расширения металла и массопереноса в контакте электрод-деталь, как правило, несущественно влияют на качество соединений. Условия образования межатомных связей определяются состоянием поверхностей и для двух методов разные.
|
