Для ручной дуговой сварки дан металл толщиной 10 мм. Объясните ваши действия по подготовке кромок под сварку.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры свар­ных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой, ус­тановлены ГОСТ 5264-80, которым предусмотрено четыре типа соединений в зависимости от толщины свариваемых деталей. По форме подготовленных кромок соединения бывают с отбортовкой кромок, без скоса кромок и со скосом кромок - одной или двух. Выполнять швы можно как с одной стороны соединений (односторонние), так и с двух сторон (двусторонние).

При расположении свариваемых деталей под углом основные типы, конструктивные элементы и размеры швов сварных соеди­нений установлены ГОСТ 11534-75, которым предусмотрены формы подготовки кромок и размеры выполнения швов угловых и тавровых соединений.
Для металла 10 мм выбирают одностороннюю разделку кромок

От состояния поверхности свариваемых кромок в значитель­ной мере зависит качество сварных швов. Подготовка кромок под сварку состоит в тщательной их очистке от ржавчины, окалины, краски, масла и других загрязнений поверхности. Кромки очища­ют стальными вращающимися щетками, гидропескоструйным и дробеметным способами, шлифовальными кругами, пламенем сва­рочной горелки, травлением в растворах кислот и щелочей.

Подготовленные детали собирают под сварку. При сборке важ­но выдержать необходимые зазоры и требуемое совмещение кро­мок. Точность сборки проверяют шаблонами, измерительными ли­нейками и щупами. Сборку выполняют в специальных приспособлениях или на выверенных стеллажах. Вре­менное закрепление деталей проводят струбцинами, ско­бами или прихваткой корот­кими швами. Число прихва­ток и их размер определяют в зависимости от технологи­ческих условий.
Свариваемые детали раз­мещают в приспособлении по правилам базирования. Базирование - это размеще­ние детали в приспособле­нии таким образом, чтобы поверхности детали (технологичес­кие базы) опирались на установочные поверхности приспособ­ления.

Обработку кромок под сварку можно выполнять на кромкострогальных и торцефрезерных станках либо газовой резкой. Строгание кромок на специальных кромкострогальных станках, отличающихся от продольно - строгальных станков неподвижным стойлом, осуществляется одним или двумя резцами, расположенными на специальной каретке, перемещающейся в прямом и обратном направлении по направляющим станка. Строгание кромок после механической резки производят на глубину 2 —3 мм, а после газовой резки — не менее 4 мм.В целях повышения производительности обрабатывать кромки у мелких заготовок типа диафрагм целесообразно на торцефрезерных станках пакетами по 10 —15 заготовок и более.

Использование газорезательных машин для резки заготовок с одновременным снятием фасок у них значительно сокращает механическую обработку фасок на кромках. Готовить кромки под парку на газорезательных машинах можно двумя или тремя резаками. Расстояния между резаками изменяются в зависимости от толщины разрезаемого металла, кроме того, угол наклона между резаками зависит от угла скоса кромок и величины притупления.

 

Список использованных источников

 

1.Г.А. Николаев "Справочные материалы для сварщиков"

2.Глизманенко Д.Л. "Сварка и резка металлов", Высшая школа, 1974г.

3.Баранов М.С. "Технология производства сварных конструкций", Машиностроение, 1966г.

4. В.М. Никифоров “Технология металлов и конструкционные материалы”,

Ленингр. 1986г.