Энергетическая часть (после реконструкции)

9.1 Сводная ведомость технологического оборудования

 

В проекте реконструкции рекомендуется установить суштльные камеры фирмы EISENMANN.

Работа также производится в три смены.

 

Таблица 21 –Сводная ведомость технологического оборудования

 

№	Наименование оборудования	Тип, марка	Расчетное количество оборудования Nр	ПринятоеКо-личество Оборудо-вания Nпр	Потребное количество Ст.ч./год Тпот	Коэффициент загрузки
	Сушильная камера	EISENMANN	2,765		57388,8

Потребное количество станкочасов в год определяется по формуле (88)

Коэффициент загрузки рассчитывается пл формуле (89).

К_з=2,765/3=0,921=92% -камера EISENMANN.

Эффективный фонд рабочего времени фактически равен количеству рабочих дней в году, т.е.

Т_эф=5856ч.

Т_пот=0,921*5856=5393,37 ст.ч/год

 

 

7.2 Расчет промышленно –производственного персонала

Благодаря уменьшению количества камер сокращается число работающих в цехе.

 

Таблица 22-Расчет промышленно- производственного персонала для камеры EISENMANN

 

№	Наименование оборудования	Тип, марка	Расчетное количество оборудования	ПринятоеКо-личество Оборудо-вания	Количе-ство Обслужи-вающих оборудование, чел.	Количество рабочих	Всего рабо-чих, чел.
смена	смена	смена
Расчетно-заготовительный цех
	Сушильная камера	EISENMANN	2,765
Итого
10% невыходов	0,9	0,7	0,1	1,6
Итого с учетом невыходов
Вспомогательных рабочих			-
Служащих			-
Всего работающих

 

Группа производственного процесса, квалификация и профессия указывается в сводной ведомости штатов.

Таблица 23-Сводная ведомость штатов

№	Наименование Работающих и цехов	Разряд	Гр. произ- водственного процесса	Количество работающих, человек	Всего, человек
1смена	2смена	3смена
	Производственные рабочие
1.1	Оператор		1б
1.2	Раб. по укладке штабелей		1б			-
	Вспомогательные рабочие, в т.ч.
	-трансп. рабочие,		1б			-
	-дежурный электрик		1в			-
	-дежурный слесарь		1б			-
	-уборщица		1б		-	-
	Служащие
	- начальник корпуса		1а		-	-
	технолог		1а			-
	Всего по группам производственного процесса		1а 1б 1в			- -
	итого

 

7.3 Расчет служебно-бытовых помещений

Всего работающих в цехе -29 человек.

Число работающих в многочисленной смене -16 человек.

Соотношение мужчин и женщин в многочисленной смене -7к1:женщин-2; мужчин -14.

 

Площадь гардеробных:

 

F_г=1*29=29 м²

Площади умывальных

 

Число умывальников (шт)

n_у=2/7=0,3 – для женщин, принимается 1 умывальник.

n_у=14/7=2 умывальника для мужчин.

Площадь умывальников:

F_у=0,29*1*5=1,45 м² – для женщин,

F_у=0,29*2*5=2,9 м² –для мужчин.

 

Душевые

Число душевых (шт) сеток:

n_д=16/15=1,07 Принимается одна душевая сетка для мужчин.

n_д=2/15=0,2 Принимается одна душевая сетка для женщин.

Площадь душевой

F_д =0,81*1*3=2,43 м² – площадь душевых для мужчин.

F_д=2,43 м² – площадь душевых для женщин.

 

 

Уборные

 

Количество уборных:

n_уб=16/18=0,9. Принимается одна уборная для мужчин.

n_уб=2/18=0,1. Принимается одна уборная для женщин.

Площадь, занимаемая уборными:

F_уб=0,96*1=0,96 м² – площадь уборных для мужчин,

F_уб=0,96 м² – площадь уборных для женщин.

 

Курительные

 

Площадь курительных:

F_к=0,3*16=4,8 м²

 

Помещения для отдыха и обогрева

F_о=0,5*16=8 м²

Помещение здравоохранения

Площадь мед. пункта принимается 12м².

Общая площадь данных заносятся в таблицу 24

Таблица 24- Сводная ведомость административно-бытовых помещений.

 

№п/п	Наименование помещений	Площадь м2
Для мужчин	Для женщин	Общая Fбыт
	Гардеробные
	Умывальные			4,35
	Душевая	2,9	1,45	4,86
	Уборная	2,43	2,43	1,92
	Курительная	0,96	0,96	4,8
	Помещения для отдыха и обогрева
	Мед. пункт
	Итого			64,93

 

Расчет расхода пара на производственное здание

 

Расчет расхода пара на технологические нужды

В технологический процесс деревообрабатывающего производства включается сушка древесины, пропарка при гнутье, сушка после склеивания, облицовывание, прессование, сушка лаковых покрытий и другие виды термической обработки, которые требуют расхода пара.

Расход пара на технологические нужды ведется по нижеследующей таблице 9.1.

 

Таблица 25 Расчет пара на технологические нужды

 

Наименова-ние потребите-лей	Кол-во потребите-лей	Среднечасовой расход пара	Число часов работы в год, ТПОТ	Общий расход пара т/год
На един.	Всего
Сушильная камера					6482,59

 

Общий расход пара (т/год)

Q₁=369*3*5856/1000=6482,59 т/год

где m и Т_ПОТ – вычислено в технологической части;

g – принять по технической характеристике оборудования.

Годовой расход пара рассчитывается по формуле:

(т/год)

Среднечасовой расход пара одним потребителем берем в приложении 4.

В практической работе: Т_ПОТ = Т_НОМ х К_З

где Т_НОМ – номинальный фонд работы оборудования в год, ч.;

К_З – коэффициент загрузки оборудования.

 

 

Расчет расхода пара на отопление

Температура воздуха в производственных помещениях согласно санитарным нормам СН 245-81 должна быть 18±2⁰С. С этой целью в осеннее, зимнее и весеннее время предусматривается отопление. Система отопления и теплоноситель выбирают в соответствии с требованиями противопожарных и санитарных норм. По теплоносителю системы отопления подразделяют на: паровые, водные, воздушные и комбинированные.

Расчет расхода пара на отопление (т)

Норма площади, занимаемая оборудованием:

F_кам=1*b=14,2*5=71 м² – площадь, занимаемая одной сушильной камерой,

F_кам=71*3=213 м² – площадь, занимаемая производственным оборудованием, где n – количество камер.

Норма площади на проезды и проходы (м²):

F_пр=0,3*213=63,9 м²

Одной из особенностей сушильной камеры EISENMANN является отсутствии необходимости в коридоре управления, т.к. для сушилки разработан «аппарат контроля процесса сушки» - модель «АКПСД-6», позволяющая контролировать параметры сушки из комнаты оператора.

Производственная площадь цеха (м²):

F_рм=213+63,9=2769 м²

F_ц=276,9/0,6=461,5 м²

Площадь цеха с учетом санитарно-бытовых помещений (м²)

F_цб=461,5+64,93=526,43 м²

Объем отапливаемого помещения равен:

V=(2160-213)*4,5=8761,5 м³

Q₂=8761,5*16*24*180/1000=605,594т/год

 

Расчет расхода пара на вентиляцию

 

Все цеха деревообрабатывающих производств обеспечиваются мощной вентиляцией, что влечет за собой большой отсос теплого воздуха из этих помещений. Для поддержания определенных параметров воздуха в этих помещениях необходимо предусматривать, кроме центрального отопления, искусственную приточную вентиляцию с предварительным подогревом нагнетаемого воздуха.

Расход пара на вентиляцию определяется по формуле:

 

, (Т)

, (Т)

 

где g₃ – удельный расход пара на вентиляцию 1000 м³ здания в час (принимается в среднем 50-150 кг);

Z – продолжительность работы вентиляции в часах за сутки (при двухсменном режиме работы – 16 ч, при односменном режиме – 8 ч, при 3-х сменном режиме - 24 ч.);

T_b – продолжительность работы вентиляции в год, 260 дней;

К_З.С. – средний коэффициент загрузки технологического оборудования.

;

 

Расход пара на хозяйственно-бытовые нужды

 

Количество пара, расходующего на хозяйственно-бытовые нужды (т):

Q₃=1320*780*(50+5)/(1000*157,4*0,9)=399,75т

Полученные данные заносятся в сводную ведомость расхода пара на промышленное здание.

 

Таблица 26 Сводная ведомость расхода пара

 

Наименование	Ед. измерения	Годовая расход пара, т.м3
Пар на технологические нужды	Т	17286,91
Пар на отопление	Т	495,175
Пар на вентиляцию	Т	2831,21
Пар на хозяйственно-бытовые нужды	Т	399,75
Всего по корпусу	т/гкал	21013,045

 

7.5 Расчет расхода воды

 

Расход воды не зависит на прямую от количества работающих в цехе, а зависит от количества душевых, умывальников и расположенных гидрантов.

Общий расход воды на производственное здание

V_гн=1957,80 м³/год

 

 

7.6 Расчет расхода электроэнергии

 

Расчет годового расхода электроэнергии (кВт)

Т=5856*0,95*0,9=5006,88 ч – для сушильных камер,

Т=5856*0,75*0,9=3952,8 ч – для подъемного лифта,

Т=5856*0,8*0,9=4216,3ч-для траверсных тележек,

Р_пот=19*5006,88*0,65*0,8/(0,83*0,96*0,7)=88690,43 кВт – расход на сушильные камеры.

Р_пот=10*3952,8*0,65*0,8/(0,83*0,96*0,7)=36851,98 кВт – расход на лифт.

Р_пот=9*4216,3*0,65*0,8/(0,83*0,96*0,7)=35377,73 кВт – расход на траверсные тележки.

 

Таблица 27 – Расчет годового расхода электроэнергии

№ п/п	Наимено- вание оборудо- вания	Коли- чество обору- дования	Уста- новлен- ная мощ- ность, кВт	Расчет- ное время работы оборудо-вания в год,ч	Коэф-фици- ент загруз-ки электро- двигате- лей	Коэф Одн-овре- Меной заг- Рузки оборудования	Коэф Потерь Мощности элекнтродвигателя	КПД сети	Косинус Угла сдвига фаз cos φ	Рас- Ход Электроэнергии Тпот, кВт/ год
	Сушильная камера			5006,8+	0,65	0,8	0,83	0,9	0,7	88690,4
	Подъемный лифт			3952,8	0,65	0,8	0,83	0,9	0,7	36851,9
	Траверсная тележка			4216,3	0,65	0,8	0,83	0,9	0,7	35377,7
	итого

 

 

Расход электроэнергии на освещение.

Таблица 28- Расчет расхода электроэнергии на освещение

 

Наименование участков	Удельная норма расхода	Освещае- мая площадь	Установ- ленная площадь	К0	Кс	Потреб- ляемая мощность	Число часов Горения ламп	Годовая Потреб- ность
Сушильный цех		780,9	15,62		0,96	4,5
Бытовые по- мещения		43,2	0,65	0,9	0,96	0,61		1268,8
Итого						5,11		10628,8

 

 

8 Характеристика оборудования

 

8.1 Сушильная камера типа ЛТА –Гипродрев (ВК-4)

Сушильная камера типа ЛТА-Гипродрев, установленная в сушильном цехе ТОО «Реиз- Group»является стационарной паровоздушной камерой периодического и непрерывного действия с поперечно-вертикальной циркуляцией.

Краткая характеристика камеры приведена в таблице 10

 

 

Таблица 29 –Краткая техническая характеристика камеры типа ВК -4

№ п/п	Наименование показателей	ЛТА-Гипродрев (ВК-4)
	Внутренние размеры камеры (длина, ширина, высота),м	13,7*5,7*4,4
	Количество штабелей
	Ширина и высота штабеля, м	1,8*2,6
	Тип калорифера	Пластинчатые КФС-11 + ребристые трубы
	Площадь поверхности нагрева, м2 -калорифера -ребристых труб
	Тип и номер вентилятора	У-12 №10
	Частота вращения
	Количество вентиляторов
	Скорость циркуляции воздуха через штабель, м/с - расчетная - фактическая	3÷4 2÷2,5
	Установленная мощность электродвигателя для привода вентиляторов, кВт

 

8.2 Сушильная камеры EISENMANN

 

Сушильная камера немецкой фирмы EISENMANN предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород, штабелированном образе, на соответственной предварительно выбранной конечной влажности. Древесина складывается в штабеля, завозится в камеры, сушится циркуляцией воздуха, температура и влажность которого автоматически регулируется.

Сушка древесины осуществляется тем, что стремится к равновесию между влажностью древесины и климатом внутри камеры сушилки. Климат внутри камеры создается взаимодействием смонтированных нагревателей, распылительных устройств и системой подачи свежего воздуха.

Камера EISENMANN является камерой конвективного типа.

В качестве топлива используются электричество, система автоматического управления процессом сушки МК-200. Регулируемыми параметрами режима сушки являются:

- температура воздуха в камере;

- влажности воздуха в камере:

- длительность ступеней сушки при заданных значениях температуры и влажности воздуха в камере.

 

Сушильная камера модели EISENMANN является камерой конвективного типа. В верхней части камеры, над фальшпотолком, располагается осевые вентиляторы и калориферы с алюминиевым оребрением.

В комплекте с сушильной камерой поставляется оборудование:

-блок калорифера-6 шт

- блок вентиляторный с вынесенным электродвигателем -6шт

- тележка загрузочная (грузоподъемность до 7т) – 1шт (в комплекте входит рельсовый путь);

-энергетическая установка;

-электронный блок АКПСД-6;

- электронный блок и датчики системы автоматического управления МК-200;

-электрошкаф -4 шт;

- психрометр -2шт.

 

 

Нагреватели состоят из стальных центральных труб, покрытых вальцованными алюминиевыми ребристыми трубами (биметаллическими ребристыми трубами). Воздуховые приточной и вытяжной вентиляции выводятся из потолка или стен камеры сушилки наружу, кроме того они оснащены дроссельными заслонками стабильными запорами и специальным уплотнителем.

 

Таблица 30 – Техническая характеристика камеры EISENMANN

№ п/п	Наименование показателей	EISENMANN
	Объем загрузки материала при толщине, м3 25мм 40мм 50мм
	Габаритные размеры штабеля (длина, ширина, высота),м	6,5*1,7*2,5
	Количество штабелей, шт
	Транспортировка штабеля	Тележка
	Теплоноситель	Горячая вода (t до 95°С)
	Энергетическая установка	Водяной котел с газогенератором
	Номинальная тепловая мощность установки, кВТ
	Количество энергетических установок, шт
	Вид топлива	Опилки, стружки, щепа фракцией до 30мм, обрезки, кусковые отходы длинной до 0,7м (влажность до 60%)
	Подача топлива -при сжигании опилок, стружки, щепы: - при сжигании кусковых отходов	Автоматическое регулирование режима горения ручная
	Точность поддержания температуры теплоносителя при автоматической подачи топлива	±1°С
	Потребляемой количества топлива -насыпной объем опилок, стружек, м3/сут; -кускового топлива, м3/сут	10-12 3,0-3,8
	Суммарная установленная мощность оборудования, кВт -вентиляторы -привод шнекового транспортера энергоустановки - вентилятор энергоутановки -водяной насос	0,75 0,25 2,2
	Удельный расход электроэнергии на 1м3 условного материала, кВт/м3
	Продолжительность сушки пиломатериала хвойных пород, толщиной 25-50мм, сут. - до влажности W=18-22% - до влажности W=6-8%	2-6 (летом)/3-6(зимой) 3,5-10(летом)/5-14(зимой)
	Габариты размеры камеры (длина, ширина, высота),м	14,2*5,0*4,3
	Размеры помещения для энергетической установки, м	4,5*5,5*2,5
	Дымовая труба - высота, м3 - размер поперечного сечения квадратного дымохода, см - диаметр сечения круглого дымохода, см	15,0 40*40
	Количество дымовых труб, шт
	Масса, кг

 

 

8.2.1 Энергетическое оборудование сушильной камеры

Энергетическая установка АГГУ -120 состоит из загрузочного бункера для опилок, подающего шнекового транспортера, камеры предварительного сжигания – газогенератора, водяного котла и циркуляционного насоса. Компоновочная схема установки приведена на схеме(приложение).

Опилки (стружки) или щепа засыпаются в бункер, снабженный варошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой (приложение). Обрезки и кусковые отходы длинной до 0,7 м сжигаются непосредственно в топке котла.

Шнек осуществляется дозированную подачу в узел предварительного сжигания топлива, в котором происходит процесс почти полного превращения топлива в горючие газы. Горящий газ направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом фирмы «GRUNDFOS» LM65 -200/187, с мощностью электродвигателя -2,2 кВт.

Контролер –программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ±1°С.

Принципиальным отличием энергоустановками АГГУ-120, мощностью 120 кВт, по сравнению с энергоутановками слоевого и шахтного типа, в которых топливо подается непосредственно в камеру сжигается водяного котла, является наличие в составе установок газогенератора, имеющего систему автоматического регулирования режима работы. В газогенераторе происходит разложение опилок в горючие газы, которые поступают в топку водяного котла, где происходит их догорание.

 

Основные преимущества энергоустановки

 

1 Превращение топлива в горючий газ – газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива влажность от6 до 70%, в результате чего достигается высокий КПД установки –до 85%.

2 Автоматическая шнековая подача топлива обеспечивает их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры воды в калориферах сушильной камеры в широком диапазоне регулирования –от 30 до 90°С. Кроме того, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

3 Отсутствует необходимость в установке дымососов с целью подачи в топку необходимого объема воздуха. Оптимальное соотношение между количеством подаваемого топлива любой влажности и объемом воздуха обеспечивается в газогенератор утем автоматического управления подачи топлива и работой вентилятора наддува.

4 Отсутствует необходимость установки систем искрогашения и очистки дымовых газов в связи с полным сгоранием топлива – образуется 1% золы.

5 Бездымное сжигание отходов – не загрязняет окружающую среду.

 

8.2.2Техническая характеристика лифта Л6,5-15

Таблица 31- Техническая характеристика лифта Л6,5-15

 

№п/п	Наименование показателей	Л6,5-15
	Грузоподъемность, т
	Габаритные размеры подъемной платформы, м (длина, ширина)	6,9*2,2
	Ход платформы, м	2,6
	Наибольшая высота от уровня головки рельса пола до верха рельса на платформе, м	0,715
	Расстояние между стойками подъемных лифтов, м -по длине -по ширине	2,48
	Скорость перемещения платформы, м/с	0,0104
	Тип электродвигателя	АО2-32,У-12
	Мощность электродвигателя, кВт
	Частота вращения, мин-1
	Редуктор	РПД400-16-8Ц
	Габаритные размеры приемника, м -длина -ширина -высота	3,115
	Масса, т	2,93

 

 

8.2.3 Техническая характеристика траверсной тележки

 

 

Таблица 31 Техническая характеристика тележки

 

№ п/п	Наименование показателей	ЭТ2-6
	Допускаемые габаритные размеры штабеля, м -длина -ширина -высота	6,5 1,8 2,6;3
	Габаритные размеры подъемной платформы, м (длина, ширина)	6,9*2,2
	Ход платформы, м	2,6
	Грузоподъемность, т
	Скорость передвижения, м/мин	21,66
	Скорость передвижения троса лебедки, м/мин
	Число рельсовых путей для тележки
	Общая установка мощность, кВт В том числе; -передвижения тележки, -передвижения лебедки,
	Габаритные размеры тележки, м -длина -ширина -высота	3,9 6,49 1,66
	Ширина колеи траверсного пути, м
	Масса, т