Студопедия — Конструкция резцов для высокопроизводительного резания
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Конструкция резцов для высокопроизводительного резания






Широкое применение для высокопроизводительной обработки металлов нашли резцы, разработанные и внедренные новаторами производства, работниками научно-исследовательских институтов и др. Ниже рассмотрено несколько конструкций резцов, зарекомендовавших себя на практике.

Резец токаря П. Быкова. На рис. 59 показан проходной резец П. Быкова, применяемый при обтачивании сталей марок 35, 45 и др. Резец оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6 или Т30К4 и имеет небольшой положительный передний угол на фаске в 2—3°, задний угол 4—5° и главный угол в плане 45°; угол наклона главной режущей кромки равен 0°. На передней поверхности имеется небольшая радиусная канавка, обеспечивающая хороший отвод стружки. Между режущей кромкой и канавкой оставляется небольшая фаска шириной 0,2 — 1,5 мм.

Резец Н. Подвезько. В поисках наиболее рациональной геометрии резца для скоростного точения сталей токарь-новатор т. Подвезько пришел, как и П. Быков, к резцу с радиусной канавкой (рис. 60) R = 2 мм и шириной 1,5—2 мм; ширина фаски 0,3—0,5 мм. Канавка способствует завиванию стружки и дроблению ее на небольшие завитки.

Резец оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6.Он успешно используется для получистового и чистового точения стали.

Резцы КБЕК. При обработке высоколегированных и закаленных сталей успешно применяют резцы КБЕК - Эти резцы (рис. 61, а) оснащены пластинками твердого сплава Т15К6 и характеризуются тем, что имеют малые углы в плане (φ=10-20°, φ1 = 10°) и не имеют закругления вершины (r = 0).

КБЕК — инициалы авторов резца: Кривоухов, Бруштейн, Егоров и Козлов.

Применение резцов с малыми углами в плане способствует упрочнению твердосплавной пластинки, улучшает отвод тепла от режущей кромки, повышает стойкость резца. Благодаря этим особенностям резцы КБЕК при обработке высокопрочных и труднообрабатываемых металлов, например закаленных на высокую твердость сталей, допускают скорости резания в 2—4 раза большие, чем существующие скоростные резцы. Например, такие труднообрабатываемые металлы, как нержавеющие стали и закаленный хромансиль, можно обрабатывать резцами КБЕК со скоростью резания 200-300 м/мин, а углеродистую сталь марки 45 — со скоростью до 1500 м/мин.

Нужно, однако, иметь в виду, что при работе резцами КБЕК сильно возрастает радиальная сила Ру, следовательно, возможны вибрации и прогиб детали. Вот почему резцы КБЕК успешно могут быть использованы для получистовой и чистовой обработки на проход при наличии жесткой системы станок — деталь — резец.

При наличии малого угла в плане невозможно работать с большой глубиной резания. Для устранения этого недостатка предложена конструкция резца КБЕК с главной режущей кромкой 1, вспомогательной кромкой 2 и переходной режущей кромкой 3 шириной 1—2 мм, (рис. 61, б), наклоненной под углом 10—20° к оси станка. Такой резец имеет следующие углы: φ = 45 - 75°; φ1 = 10°; γ = —5°; α = 12°; α1 = 12°; r = 0. Резцы такого типа при наличии мощного станка и достаточной жесткости системы станок — деталь — резец позволяют вести обработку с любой глубиной резания, допускаемой длиной главной режущей кромки 1.

Проходной резец токаря В. Колесова. Токарь-новатор Средневолжского станкостроительного завода В. Колесов разработал и внедрил метод высокопроизводительного чистового точения металлов, основанный на использовании больших подач — порядка 3 мм/об. Для этих целей применяется разработанный им проходной отогнутый резец новой геометрии (рис. 62). Резец оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6 и имеет три режущие кромки. Кромка 1, наклоненная к оси обрабатываемой детали под углом 45°, выполняет основную работу резания. Режущая кромка 2 (шириной на полмиллиметра больше подачи), расположенная параллельно оси обрабатываемой детали, снимает остающиеся гребешки и делает обработанную поверхность чистой. Для облегчения работы кромки 2 и предохранения вершины резца от скалывания вводят переходную кромку 5 (ширина ее около 1 мм) с наклоном ее под углом 20° к оси обрабатываемой детали.

Передний угол на фаске шириной 0,2—0,25 мм отрицательный (—5°), а на остальной части пластинки — положительный (+5°), задний угол а = 5°.

Для ломания получающейся стружки на передней поверхности вытачивают канавку шириной 8—10 мм и глубиной 1—1,5 мм, располагая ее под углом 15—20° к главной режущей кромке.

Практика использования резцов конструкции т. Колесова показала, что при резании с большими подачами значительно сокращается машинное время обработки, повышается производительность труда, уменьшается расход мощности; чистота обработанной поверхности получается 4—6-го класса ( 4— 6).

Чтобы на обработанной поверхности не оставалось гребешков, резец конструкции В. Колесова нужно устанавливать так, чтобы режущая кромка 2 располагалась строго параллельно оси обрабатываемой детали. По отношению к высоте центров станка резец устанавливают так, чтобы его вершина была на 0,02 диаметра обрабатываемой детали ниже центров.

Подрезной резец В. Колесова. Этот резец (рис. 63), как и проходной, оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6 и имеет три режущие кромки. Главная режущая кромка 1, выполняющая основную работу, наклонена к оси станка под углом 90°.

Для упрочнения режущей кромки фаска на передней поверхности заточена под углом γ = —5°. Кромка 2 (ширина ее равна 1,1 s), расположенная параллельно оси обрабатываемой детали, служит для снятия остающихся гребешков. Переходная кромка 3 (ширина ее 1 мм), наклоненная к оси детали под углом 20°, предохраняет вершину резца от скалывания. Резец имеет на передней поверхности стружколомательную канавку.

Резец Г. Борткевича. На рис. 64 показан правый подрезной резец Г. Борткевича. Резец оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6 и имеет следующие углы: передний угол γ = —2° на фаске шириной 1,5 мм, угол наклона главной режущей кромки λ = 2°, главный угол в плане φ1 = 90°, вспомогательный угол в плане φ1 = 8°, задние углы у пластинки и у державки — соответственно 6 и 8°; радиус закругления вершины 0,5 мм. Резец предназначен для получистового и чистового обтачивания цилиндрических поверхностей и заменяет проходной резец для чистовой обработки деталей с уступами, подрезания торцовых поверхностей, обтачивания конических поверхностей и др.

В процессе резания на передней поверхности резца образуется неглубокая лунка, которая по мере износа приближается к режущей кромке. Ленточка между режущей кромкой и лункой уменьшается, и, когда она становится меньше 0,8 s, режущая кромка разрушается. Чтобы предупредить это разрушение, т. Борткевич внимательно наблюдает за ленточкой и через каждые 15—20 мин. работы резца легко восстанавливает ее мелкозернистым оселком из зеленого карбида кремния, не снимая резца со станка.

При работе такими резцами т. Борткевич достигал скорости резания 700 м/мин и больше.

Резец В. Семинского. Токарь-новатор т. Семинский разработал и внедрил проходной токарный резец с порожком для ломания стружки (рис. 65). Пластинка 1 твердого сплава Т15К6 припаивается к державке 3 на 5 мм ниже верхней поверхности державки. Радиусный уступ 2, выфрезерованный в теле державки и подвергнутый после напайки пластинки 1 электроупрочнению твердым сплавом, выполняет роль стружколомателя. Сходящая стружка, упираясь в уступ, завивается, а в некоторых случаях ломается на кольца небольшой длины. Эти резцы успешно используются при точении заготовок из стали марок 45, 40Х и Ст. 3.







Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 1962. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при ко­торых тело находится под действием заданной системы сил...

Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...

Логические цифровые микросхемы Более сложные элементы цифровой схемотехники (триггеры, мультиплексоры, декодеры и т.д.) не имеют...

Сравнительно-исторический метод в языкознании сравнительно-исторический метод в языкознании является одним из основных и представляет собой совокупность приёмов...

Концептуальные модели труда учителя В отечественной литературе существует несколько подходов к пониманию профессиональной деятельности учителя, которые, дополняя друг друга, расширяют психологическое представление об эффективности профессионального труда учителя...

Конституционно-правовые нормы, их особенности и виды Характеристика отрасли права немыслима без уяснения особенностей составляющих ее норм...

ЛЕКАРСТВЕННЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ИНЪЕКЦИЙ К лекарственным формам для инъекций относятся водные, спиртовые и масляные растворы, суспензии, эмульсии, ново­галеновые препараты, жидкие органопрепараты и жидкие экс­тракты, а также порошки и таблетки для имплантации...

Тема 5. Организационная структура управления гостиницей 1. Виды организационно – управленческих структур. 2. Организационно – управленческая структура современного ТГК...

Методы прогнозирования национальной экономики, их особенности, классификация В настоящее время по оценке специалистов насчитывается свыше 150 различных методов прогнозирования, но на практике, в качестве основных используется около 20 методов...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.012 сек.) русская версия | украинская версия