Потребности цеха в материалах.

Сборочно-сварочные цехи обеспечиваются: электроэнергией для работы электросварочного, подъемно-транспортного, станочного и прочего оборудования и средств механизации; сжатым воздухом давлением 5—6 кГ/см² для работы пневматических инструментов; ацетиленом и кислородом для ручной и машинной резки, строжки и подогрева конструкций при правке; углекислым газом — для сварки в среде защитных газов; производственной водой для испытания собранных и сваренных конструкций и для охлаждения сварочных горелок.

Примерные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции, а также ориентировочные удельные расходы воздуха и газов и коэффициенты использования инструментов и оборудования в сборочно-сварочных цехах приведены соответственно в табл. 5.1 и 5.2..

Таблица 5.1.

Ориентировочные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции сборочно-сварочных цеха.

Исходные данные
Годовой выпуск продукции, тыс. m
Средняя толщина обрабатываемого и свариваемого металла, мм
Показатели
Электроэнергия (установленная мощность), квт/ч на 1 кг наплавленного металла
для автоматической и полуавтоматической при постоянном токе	5-6
для автоматической и автоматической под флюсом на переменном токе	3-4
для ручной однопостовой сварки	4-5
расход электродов и электродной проволоки на одну дугу, кг/ч
расход электродов на прихватки	0,2
на ручную сварку	1-1,3
расход электродной проволоки	при св. под флюсом	автоматомат.
полуавтоматич.
в углекислом газе	автоматич.	3,5
полуавтоматич.
годовой расход электроэнергии на освещение цеха с 1 м2 площади, Вт/ч
количество одновременно работающих единиц
Сжатый воздух 5—6 кГ/см*	Пневматический инструмент, ед.	2,0
Краскораспылители, ед.	0,2
Ацетилен и кислород	Ручные резаки, ед.	0,7
Горелки для правки, ед.	0,8
углекислый газ	сварочные дуги автом. и полуавтом., ед.	1,2
годовая потребность в воде
Производственная вода: расход,
Вода для охлаждения сварочных головок: расход,
для хозяйственно - питьевых нужд, л/чел в сутки	25-30
для душевых, л на процедуру
умывальники, л в сутки	3-5

таблица 5.2.

Средний удельный расход воздуха и газов на единицу оборудования и инструмента и коэффициенты использования оборудования в сборочно-сварочных цехах

Инструмент и оборудование	Класс верфи
Пневматический инструмент (сжатый воздух 5—6 кг/см2)	Расход воздуха,
Коэффициент использования	0,75
Краскораспылители	Расход воздуха,
Коэффициент использования	0,70
Ручные резаки	Расход ацетилена,	0,7
Расход кислорода,	4,0
Коэффициент использования	0,7
Горелки для правки	Расход ацетилена,	2,0
Расход кислорода,	2,2
Коэффициент использования	0,5
Сварочные полуавтоматы	Расход углекислого газа,	0,9* 1,8
Коэффициент использования	0,7
* В числителе расход газа для полуавтоматов, в знаменателе — для автоматов.

 

 

5.2. Годовая потребность в электродной проволоке:

, где (22)

Gн - масса наплавленного металла на одно изделие в кг;

П - число изделий;

Кэ - отношение массы эл. покрытия к массе электродной проволоки (Кэ=0,8);

Кп - коэффициент перехода металла из электродов в шов, учитывающий

потери на угар, разбрызгивание и т.д. (Кп=0,95);

= 243 (т);

5.3. Годовая потребность во флюсе для автоматической сварки:

GФ=1,4*0,5* Gэ; (23)

Gф= 170 (т);

5.4. Годовая потребность в горючих и сжатых газах при резке и сварке:

5.4.1. Годовая потребность в сжатом воздухе:

, где (24)

gвозд - удельный расход воздуха на единицу инструмента, м³/ч;

nед - число единиц инструментов;

Фп - действительный расчётный фонд времени работы инструмента, ч

(Фп= 4015);

Кз - коэффициент загрузки;

В нашем случае годовая потребность в сжатом воздухе складывается из годовой потребности для пневмоинструмента и годовой потребности для краскораспылителей:

Число пневмоинструмента, шт.:
Число краскораспылителей, шт.:

= 3384645 (м³);

5.4.2. Годовая потребность в ацетилене:

Число ручных резаков, шт.:
Число горелок для правки, шт.:

Gацет= = 33927 (м³);

5.4.3. Годовая потребность в кислороде:

Gкисл= = 82709 (м³);

5.4.4. Годовая потребность в углекислом газе:

Gугл.= = 58178 (м³);

5.5. Годовая потребность в воде:

Gводы= , (24)

где расход воды на 1000 т выпускаемой продукции, м³/т;

Gм - чистая масса металла на одно судно или секцию, т;

nс - количество судов.

· в производственной:

Gводы= =14775 (м³);

· на охлаждение сварочных головок:

Gводы= =2120 (м³);

· для хозяйственно-питьевых нужд:

Gводы= , (25)

где расход воды на одного работающего, л/чел;

количество рабочих дней в году;

количество рабочих;

Gводы= =2003 (м³);

· для душевых:

Gводы= =2420 (м³);

· для умывальников:

Gводы= =242 (м³);

Gволы общ.= . (26)

Gволы общ.= 20990 (м³);

5.6. Годовая потребность в электроэнергии:

· На питание электрооборудования:

, где (27)

- установленная мощность (выбирается из паспортных данных

оборудования);

, где (28)

- коэффициент спроса или одновремённости:

- для сварочных трансформаторов и преобразователей: = 0,35 - 0,45;

- для механизированных стендов и листоукладчиков: = 0,35;

- для электродвигателей станочного оборудования: = 0,25;

- для электродвигателей кранов: = 0,15;

- для траспортёров: = 0,75;

- для прессов: = 0,25 - 0,35;

годовой фонд времени работы оборудования (3935 ч);

коэффициент загрузки.

Таблица 5.8.

Спецификация оборудования и средств механизации.

№	наименование	тип, марка, модель	технические характеристики	установл. мощность единицы оборудов., кВт	размеры, мм	масса, кг	кол-во, шт
	Выпрямитель сварочный многопостовой	ВДМ-1601	Номинальный сварочный ток 1600 А, номинальный сварочный ток одного поста 300 А. Количество сварочных постов 9.	115 кВ*А	1035x820x1630
	Автомат для дуговой сварки под флюсом деталей из малоуглеродистой стали. Источник питания ТДФ - 1001	АДС-1000-4	Номинальный сварочный ток 1000 А. Диаметр электродной проволоки 2-5 мм. Скорость сварки 12-120м/ч.	82 кВ*А	трактор 1010х370х665 источник пит. 1200х830х1200
	Полуавтомат для дуговой сварки в среде углекислого газа стальным плавящимся электродом во всех пространственных положениях. Источник питания ПСГ-500.	"Гранит-2"	Номинальный сварочный ток 400 А. Диаметр электродной проволоки 0,8-1,6 мм. Скорость подачи электродной проволоки 150-1350 м/ч. Расход CО2 500-1200 л/ч.		механизм подачи 375х245х130 шкаф управления 570х425х520 источник пит. 1080х590х1010

 

= 9207900 (кВт).

· На освещение:

, (29)

где полная площадь цеха, м²;

средний расход электроэнергии на м², кВт/ч

( кВт/ч);

количество рабочих дней в году;

продолжительность одной рабочей смены;

количество смен.

497664 (кВт)