Показатели и методы оценки качества производственных процессов.

Качество и конкурентоспособность продукции в значительной степени определяются уровнем организации и качества производственных процессов.

Производственный процесс – это процесс превращения исходного сырья и материалов в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества и человека. Любая производственная система реализует разнообразные по назначению, содержанию, характеру воздействия на предмет труда, производственные процессы, но при всем многообразии производственных процессов они должны обладать рядом свойств, одновременное обеспечение которых на должном уровне позволяет считать эти процессы качественными и конкурентными.

Под качеством производственных процессов понимается совокупность свойств процесса, количественно оцениваемых системой организационно производственных показателей, установленным нормативными документами требованиям, обеспечивающих их конкурентоспособность.

Конкурентоспособность производственных процессов – это способность процесса соответствовать требованиям данного рынка, производимой с их помощью продукции в рассматриваемом периоде.

В соответствии с многообразием свойств производственных процессов их качество можно оценить системой единичных и комплексных технико-экономических и организационно-производственных показателей, характеризующих такие признаки как степень детализации, способ построения единицы измерения и другие признаки.

Чаще всего с точки зрения сопоставимости и наглядности, а также возможности агрегирования и построения обобщающих показателей, единичные показатели предпочтительно формировать в виде относительных величин, значения которых находятся в пределах от нуля до единицы с условием, что качество растет при приближении к единице.

Дифференциация (дискретность) ПП – расчленение производственных процессов на составные элементы (производственные операции) с целью упрощения работ и повышения производительности труда. Количественно дифференциацию ПП можно оценить показателем:

К_д = 1 – t_min/T

где t_min – возможная минимальная трудоемкость элемента (дискрета) производственной операции;

Т – суммарная трудоемкость ПП.

Повышение дифференциации производственных процессов ведет к росту производительности труда, снижению требований к квалификации рабочего, в связи с упрощением производственных операций. Одновременно это приводит к монотонности труда и утомляемости рабочего, что отрицательно сказывается на его производительности, поэтому повышение дифференциации производственных процессов должно осуществляться в пределах, определяемых ростом монотонности труда, ограничивающих его производительность.

Специализация ПП – обособление рабочих мест и производственных подразделений в ПП для выполнения однородных работ и изготовления однородной продукции.

В соответствии с этим выделяют две основные формы специализации:

· технологическую (функциональную), заключающуюся в выполнении однородных работ над разнородной продукцией;

· предметную, состоящую в выполнении разнородных работ над однородной продукцией.

Повышение специализации ведет к увеличению производительности труда, в связи с уменьшением частоты сменяемости работ и затрат времени на переналадку рабочих мест. Количественно уровень специализации производственных процессов можно определить:

К_с = 1/К_з.о

К_з.о – коэффициент закрепления операций, определяемый отношением количества закрепленных за производственным участком на плановый период (n) к количеству рабочих мест на этом участке (М), т.е.

К_з.о = n/М при n≥М

Повторяемость ПП – частота сменяемости работ на каждом рабочем месте в ПП. Это свойство тесно связано с предыдущим, то есть со специализацией, а, следовательно, и ведет к тем же последствиям.

Количественно повторяемость ПП можно оценить показателем:

К_п.в = 1 – (n–М)/n при n≥М

Непрерывность производственных процессов – отсутствие перерывов в выполнении производственных операций, исключение пролеживания предметов труда в работе и простоя производственного оборудования в производственном процессе. Непрерывность ведет к уменьшению длительности производственных процессов и как следствие к уменьшению объема незавершенного производства.

Непрерывность тесно связана с дифференциацией, повышение которой способствует возможности синхронизации производственных операций, то есть рациональной (кратной) регламентации их во времени.

Количественно непрерывность ПП можно оценить показателем:

К_п.п = 1 – Т_пр/Т_п.п

где Т_пр и Т_п.п – соответственно суммарная продолжительность перерывов и длительность ПП.

Параллельность ПП – одновременное выполнение составных частей ПП при изготовлении совокупности изделий одного или нескольких наименований.

Параллельность ПП проявляется в следующих основных формах:

· много инструментальная обработка изделий;

· обработка одновременно нескольких изделий;

· одновременное выполнение нескольких операций над несколькими изделиями;

· одновременное выполнение технологических и обслуживающих операций, например, выполнение сборки, монтажа изделия во время их транспортирования.

Первые две формы имеют преимущественно технологический характер, две последние – организационный.

 

Количественно параллельность ПП может быть оценена показателем:

К_пар = 1 – Т_п.п/Т

Прямоточность ПП – исключение или уменьшение возвратных и петлеобразных движений объектов в пространстве. Реализация принципа прямоточности позволяет осуществить рациональную расстановку средств и орудий труда в соответствии с принципом рационализации использования имеющихся производственных площадей, что позволяет сократить длительность производственного процесса и уменьшить величину транспортных расходов.

Количественно прямоточность можно оценить показателем:

К_пт = L_кр/L_ф

L_кр –возможный кратчайший путь прохождения объектов производства в пространстве при наиболее рациональном сочетании размещения рабочих мест и технологических маршрутов изготовления объектов производства;

L_ф – фактический путь прохождения объектов производства в пространстве при реальном сочетании размещения рабочих мест и технологических маршрутов.

Пропорциональность ПП – равная пропускная способность составных частей (стадий, операций) ПП. Обеспечение пропорциональности способствует рациональному соотношению объемной загрузки, что ведет к устранению узких и широких мест в производственных процессах и следовательно к сокращению потерь рабочего времени и снижению пролеживания объектов ПП.

Количественно пропорциональность ПП может быть оценена показателем:

К_пр = 1 – (Т_о.з –Т_п.с)/Т_п.с

где Т_о.з и Т_п.с – соответственно объемная загрузка и пропускная способность составных частей ПП.

Ритмичность ПП – выполнение в разные отрезки времени таких равных объемов работы (в единицах трудоемкости), которые заключены в равных объемах выпуска объектов производственных процессов и осуществляются в те же равные отрезки времени. Обеспечение ритмичности ПП является одним из основных факторов повышения уровня организации производства и повышения организационными средствами его эффективности.

Количественно ритмичность ПП можно оценить показателем:

К_рт = 1 – (V_ф –V_в)/V_ф

V_ф, V_в – соответственно объемы физически выполненной работы и работы, заключенной в выпущенных объектах производства в равные отрезки времени.

Универсализация ПП – это свойство ПП, заключающееся в возможности выполнения в одном производственном подразделении, на одном рабочем месте различных производственных операций. Обеспечение данного свойства важно в условиях мелкосерийного и единичного производства, характеризующихся широкой номенклатурой выполняемых операций, что требует применение универсального оборудования и соответствующей квалификации рабочих.

Количественно универсализация ПП может быть оценена показателем:

К_ун = 1 – (n_о –n_ун)/n_о

n_о, n_ун – соответственно общее количество операций в ПП и количество универсально выполненных операций.

Надежность ПП – свойство ПП, обеспечивающее выполнение требуемого объема работ и выпуска объектов производства за плановый период с параметрами, установленными нормативно-техническими документами. Надежность ПП обеспечивается безотказностью технического оснащения рабочих мест, соблюдением установленного регламента выполнения производственных операций и их бездефектностью.

Количественно надежность ПП может быть оценена показателем:

К_н = 1 – (N_пл – N_н)/N_пл

N_пл – плановый объем выпуска объектов производства;

N_н – количество объектов производства, изготовленных за плановый период с параметрами, установленными НТД.

Унификация ПП – это создание и применение единого порядка выполнения производственных процессов и однообразных условий, обеспечивающих рациональное его проведение. Унификация позволяет путем повышения однородности ПП значительно снизить затраты на подготовку и их осуществление, повысить производительность и эффективность производства.

Количественно унификация ПП может быть оценена показателем:

К_уф = 1 – (n_о – n_уф)/n_о

n_уф – количество унифицированных операций в общем их количестве n_о в рассматриваемом ПП.

Гибкость ПП – способность ПП в переналадке на выполнение разных предметоопераций, адаптивность ПП к переходу на выполнение разных работ (операций). Это свойство ПП позволяет сократить затраты времени на переналадку рабочих мест при переходе на новые предметы операции и тем самым уменьшить длительность процесса и объем незавершенного производства.

Количественно гибкость ПП может быть оценена показателем:

К_г = 1 – t_п/(t_п + t_оп)

t_п, t_оп – соответственно значения трудоемкости переналадки рабочих мест и выполнения операций в ПП.

Бездефектность ПП – это свойство ПП обеспечивать выпуск годной продукции заданного объема за плановый период, при этом годная продукция – это продукция, удовлетворяющая всем заданным требованиям, а дефект – каждое отдельное несоответствие продукции данным требованиям. Обеспечение бездефектности является важным средством экономии ресурсов.

Количественно бездефектность ПП может быть оценена показателем:

К_бп = 1 – N_бр /(N_г + N_бр)

N_г и N_бр – соответственно количество годной и бракованной продукции в ПП за плановый период.

Брак – продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Прогрессивность ПП – свойство, обуславливающее соответствие отдельных операций и производственных процессов в целом прогрессивным методам технологии и организации производства, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение его монотонности. Обеспечение этого свойства ПП является важным условием повышения эффективности производства.

Количественно прогрессивность ПП может быть оценена показателем:

К_пг = 1 – (n_о – n_пг)/n_о

n_пг – количество выполненных прогрессивных методов операций в ПП.

Устойчивость ПП – это сохранение неизменными во времени как основных параметров ПП, так и объектов производства. Обеспечение устойчивости ПП, направленное на уменьшение разброса значений основных показателей объектов производства, способствует повышению вероятности попадания этих значений в пределы допустимых изменений (поле допуска) и тем самым повышению качества продукции.

Количественно устойчивость ПП может быть оценена показателем:

К_у = 1 – δ_x/m_x

δ_x и m_x – соответственно среднеквадратическое отклонение и математическое ожидание значения параметра х процесса и объекта производства.

Основным направлением повышения устойчивости ПП является механизация и автоматизация ПП.

Автоматизация ПП – это способность их к замене физического и умственного труда работников машинным трудом. Автоматизация ПП, кроме обеспечения устойчивости ПП, способствует повышению производительности труда, хотя и требует, как правило, значительных инвестиций.

Количественно автоматизация ПП может быть оценена показателем:

К_а = Т_а/Т

Т_а и Т – соответственно трудоемкость работ ПП, выполняемых автоматически и суммарная трудоемкость ПП.

Рассмотренные свойства и оценивающие их показатели являются единичными, односторонняя оценка отдельных свойств ПП представляет интерес для определения и выявления сильных и слабых сторон организации процесса с целью усиления влияния первых и ослабления влияния вторых на качество производственных процессов. Использование и анализ единичных свойств и показателей позволяет произвести их дифференцированную оценку по основным параметрам организации производственных процессов (во времени, пространстве, количестве и в комплексном виде). Однако оценка и анализ качества по отдельным единичным показателям не решает задачу оценки качества ПП как единого целого, то есть при одинаковом составе свойств и показателей их численные значения различны у сравниваемых вариантов ПП и, как правило, отсутствует однонаправленное изменение данных показателей.

В этих условиях для решения задачи выбора вариантов производственных процессов с точки зрения более высокого качества следует ранжировать показатели по их предпочтению и влиянию на результат выбора либо осуществлять агрегирование (укрупнение) по определенным признакам с формированием в конечном итоге обобщающего показателя. Данная задача может решаться аддитивным и мультипликативным методами. Например, при аддитивном методе значение обобщающего показателя может быть найдено как среднее арифметическое всех единичных показателей, а при мультипликативном методе как произведение этих показателей. При этом важно учитывать то, что принятый подход к определению единичных показателей в виде долевых величин, изменяемых в пределах от нуля до единицы характеризует более высокое качество при приближении к единице, что накладывает ограничение на использование некоторых мультипликативных моделей.

При произведении единичных показателей значение хотя бы одного из них близкое к нулю не позволит получить корректный обобщающий показатель или мультипликативную модель. В этом случае при ее построении необходим избирательный подход к единичным показателям и их величинам.