Морозостойкость( F15,F25,F35,F50)Метод объемного и одностороннего замораживания. Насыщенные водой образцы замораживают при Т=-18(+-2) градуса не менее 4ч. Затем погружают в воду с Т=20(+-5) градусов и оттаивают не менее 2ч. После испытаний определяют потерю или прочность при сжатии образца с точностью 1%.
Методы контроля(неразрушающий): Рентенография Акустическая эмиссия Ультразвуковая дефектоскопия, включая применение автомотических сканеров Электрометрические обследования изоляции и средств ЭХЗ Магнитометрия Вибродиагностика Капиллярная дефектоскопия
Выявляемые дефекты: Механические повреждения Трещины, непровары, подрезы, шлаковые включения, смещения кромок в стеновых соединениях Расслоениях Участки коррозионного растрескивания и коррозии под отслоившимся покрытием
Металл и сварные соединения Методы определения твердости металлов: а) статические и б)динамические А) плавное вдавливание стандартного наконечника б)ударное давление Стандартный наконечник – стальной закаленный шарик, алмазный конус, алмазная пирамида.
Метод упругой отдачи алмазного наконечника и дарного вдавливания стального шарика. Твердость по Бринеллю. По Бринеллю определяют как отношение нагрузки к площади поверхности сферического отпечатка и вычисляют по формуле:
НВ= Определение толщины лакокрасочного материала на детали:PCWI
Металл и варные соединения Наиболее распространенный метод определения прочности металлов – прибор Польдиударного действия. Наконечник прибора – стальной шарик диаметром 10мм из твердой закаленной стали, который при ударе оставляет отпечаток на исследуемом металле и на стальном эталонном бруске, твердость которого заранее определена. Для получения отпечатков ударяют молотком по верхнему торцу стержня 5. Твердость иследуемого металла испытываемой конструкции определяется из соотношения НВ=
1-стальной шарик 2-исследуемый материал 3-эталонный брусок 4-обойма прибора 5-ударный стержень
Древесина Свойства древесины зависят от положения древесных волокон по отношению к действующему фактору. При испытании различают три направления приложения внешних воздействий: -поперек волокон перпендикулярно годовым слоя (радиальное направления) -поперек волокон паралельно годовым слоям (тангенциальное направление) -вдоль волокон (торцевое направление) Для оценки качества древесины без учета влияния местнвх пороков используют так называемые малые чистые образцы, вырезаемые из участков древесины, лишенных пороков по ГОСТ 164830-78* «Основные испытания древесины: определение влажности и плотности, прочности в различных направлениях и твердости». Все численные показатели приводят к стандартной влажности 12% (принято в ISO и ГОСТах РФ) Определение влажности стандартный (по потери массы), по электроповодимости, расчет равновесной влажности по номограммам. Среднюю плотность древесины определяют на образцах с известной влажностью и размерами 20x20x30мм.
Предел прочности при изгибе определяют на образцах 20x20x300мм Для определения предела прочности древесины при статическом изгибе (ГОСТ 16483.3-84) используют образцы в виде прямоугольных призм сечением 20x20мм и длиной вдоль волокон…
Rсж=10F/S F-разрушающая нагрузка S-площ-дь поперечного сечения образца Rcж12=Rсж(1+а(w-12)) Допускаемая высота для испытания 20*20*30.
Испытание строительных конструкций. Испытание ж/б свай домкратом. Первая очередь первого пускового комплекса моста через Волгу, строительство которой велось 13 лет и обошлось в 12.3 милиарда рублей, была в эксплуатации с 2009 года. Продолжительность моста 29833 метра, а первого пускового комплекса (от 2-й продольной магистрали до города краснослободская) – 7110 метров. Технология, которая была применена при строительстве моста и проектировании, показывает, что новые материалы, новые технологии моста эластичны, ничего не нарушено. Этот случай уникальный – единственный в мире, редчайшее совпадение целого ряда природных факторов. Сейчас специалисты обсуждают, как такого избежать в будущем. Были установлены отсекатели ветра, которые изменили аэродинамику и установка мониторинга.
Вывод: проектировщики запроектировали так что при взрыве здание не испытало полное разрушение.
Вывод: последствия взрыва на 16-этаже 22-этажного крупнопанельного жилого дома г. Лондоне оценены как прогрессирующее обрушение, так как обрушились все 22 этажа здания. Главная причина прогрессирующего обрушения крупнопанельного жилого дома – отсутствие сварных соединений, кроме того не была продуманна конструктивная система всего крупнопанельного здания повышенной этажности, которая не имела достаточно надежных стыковых соединений, которые могли воспринимать усилия от взрыва, газа и требует дополнительных усилений.
|
