Погрешность прибора и погрешность измерения прибором.

действительное значение измеряемой величины может отличатся от полученного из опыта значения. Это может быть обусловленно несовершенством технологии изготовления прибора, конструктивными недостатками, неправильной градуировкой, влиянием различных внешних факторов.

Разность между показанием прибора и истинным значением измеряемой величины называется абсолютной погрешностью измерительного прибора:

Относительная погрешность измерения определяется обычно в процентах к истинному значению , но так как отклонение от сравнительно малы, то

Оценить качество прибора по значению абсолютной и относительной погрешностей измерений невозможно, так как во время измерения может принимать любые значения от до , где - нормирующее значение прибора, т.е. верхний предел его диапазона измерений или арифметическая сумма двух верхних значений диапазона (если нулевая отметка находится внутри диапазона измерений).

Поэтому было введено понятие приведенной погрешности.

Значение предела приведенной погрешности, выраженной в процентах:

определяет класс точности прибора.

40. Полуавтоматические измерительные приборы.

41. Предельная погрешность измерений и ее составляющие.

42. Приборы активного контроля с адаптивной системой управления.

43. Приборы активного контроля, управляющие технологическим процессом.

44. Приборы для дифференцированного измерения отдельных элементов резьбы.

45. Приборы для измерения длины общей нормали. Устройство. Принцип действия. Область применения.

Нормалем е р, зубоизмерительный прибор для определения длины общей нормали цилиндрических зубчатых колёс, т. е. для измерения расстояния между разноимёнными боковыми поверхностями зубьев.

Впервые измерение длины общей нормали (рис., а) как контролируемого параметра для оценки толщины зуба цилиндрического зубчатого колеса предложено Е. Вильдхабером в 1923 (США). В 1943 Б. А. Тайц (СССР) исследовал возможность определения колебаний длины общей нормали для оценки части кинематической погрешности (при выяснении причин неравномерности вращения колёс, в частности от неточности зубообрабатывающего станка).

При определении длины общей нормали можно использовать любые измерительные средства для наружных линейных измерений, имеющие 2 параллельные измерительные поверхности, которые можно ввести во впадины между зубьями, например штангенциркуль (см. Штангенинструмент). В основу устройства современного Н. положен этот принцип. Конструктивно Н. отличаются формой наконечников, видом отсчётных устройств, оформлением и т.п. Применяют обычно накладные Н. с пределами измерений в диапазоне от 0 до 700 мм. Некоторые станковые зубоизмерительные приборы снабжаются сменными наконечниками для измерения длины общей нормали (предел измерения обычно до 320 мм). Наибольшее распространение получил накладной Н. на базе микрометра (т. н. зубомерный микрометр) с измерительными пятками в виде 2 плоских дисков. Удобен в эксплуатации Н. со стрелочной отсчётной головкой (рис., б), по показаниям которой можно судить о длине общей нормали и колебании её размера.

 

46. Приборы для измерения кинематической погрешности зубчатых колес. Устройство. Принцип действия. Область применения.

47. Приборы для измерения накопленной погрешности и неравномерности шага. Устройство. Принцип действия. Область применения.

48. Приборы для измерения отклонения шага зацепления. Устройство. Принцип действия. Область применения.

49. Приборы для измерения размеров зубьев по смещению исходного контура. Устройство. Принцип действия. Область применения.

50. Приборы, работающие по принципу измерения давления воздуха. Устройство. Принцип действия. Область применения.

51. Проектор. Разновидности. Устройство. Принцип действия. Область применения.