Итого 100 баллов.

В Соответствии графика учебного процесса восьмом семестре на изучение курса отводится 10 лекций (20 часов), 10 лабораторных занятий (20 часов), 10 практических занятий (20 часов). В восьмом семестре максимальное количество баллов, которое может набрать студент по текущей успеваемости, составляет 70 баллов. (За 1 лекцию - 1 балл; за 1 лабораторно- практические занятие – 1 балл; тестирование - 20 баллов за 2 контроля; за выполнение курсовой работы – 20 баллов.). По результатам текущего контроля студент может получить оценку в зачетке и в экзаменационной ведомости без сдачи выходного экзамена.

Если: студент в течение семестра набрал 61- 65 баллов, го добавляются

поощрительные 15-20 баллов и выставляется оценка «хорошо», если студент набрал 66-70 баллов, то добавляются поощрительные 21-25 баллов и выставляется «отлично». Если опенка не удовлетворяет студента, он может сдать экзамен во время сессии и получить максимальные 30 баллов (отлично). Студенты, набравшие в течение семестра от 30-60 баллов, обязаны пройти выходной контроль. В зависимости от суммарного количества набранных баллов студенту выставляются следующие опенки (табл.2). Таблица 2

Балл за текущую успеваемость	Балл за выходной контроль	Общая сумма баллов	Итоговая опенка
35-70	0-30	55-75 76-90 91-100
Менее 30	неуспевающий студент

 

 

В качестве выходного контроля могут быть выбраны формы тестирования на компьютере или письменный экзамен по контрольным вопросам с последующим обсуждением и выставлением оценки. Тестовые вопросы по дисциплине приведены в разделе 9. Контрольные экзаменационные вопросы по дисциплине приведены в разделе 2.9.

2.5. Тематический план учебной дисциплины

Таблица 3

Объем дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Всего часов	Семестр
Общая трудоемкость дисциплины
Аудиторные занятия
Лекции
Лабораторные работы
Практические занятия
Самостоятельная работа
Курсовая работа

Разделы дисциплины и виды занятий Таблица 4

№	Разделы дисциплины	Лекции	ПЗ	ЛР
	Введение. Технологическое оборудование для переработки и хранения зерна (Машины для очистки зерна от примесей. Основы процессов сепарирования; машины для выделения примесей, отличающихся от основной культуры аэродинамическими свойствами; технологическое оборудование для выделения примесей, от­личающихся от зерна основной культуры по ширине и толщин)
Технологическое оборудование для переработки и хранения зерна (Воздушно-ситовые сепараторы для очистки зерна от примесей, отличающихся размерами и весом частиц; машины для выделения примесей, отличающихся от зерна основной культуры длиной; машины для выделения примесей, отличающихся от основной культуры совокупностью различных физико-технологических свойств)
	Технологическое оборудование для подготовки зерна к переработке (Машины для обработки покровов зерна сухим способом; машины для обработки зерна водой; оборудование для обработки зерна теплом и влагой)
Технологическое оборудование для подготовки зерна к переработке (Машины для шелушения зерна, шлифования и полирования ядра крупяных культур)
	Машины для измельчения зерна
	Машины для сортирования (просеивания и обогащения) продуктов переработки зерна
	Технология крупяного производства
	Технологическое оборудование для предприятий хлебопекарного и макаронного производств (Принципиальная аппаратурно-технологическая схема пекарни малой и средней мощности; характе­ристика и принцип действия основного технологического оборудования; принципиальные схемы пекарни-магазина, мини-пекарен ведущих зарубежных фирм)
Технологическое оборудование для предприятий хлебопекарного и макаронного производств (Технологическое оборудование макаронных предприятий)
	Технологическое оборудование для производства комбикормов

 

Таблица 5

Тематический план учебной дисциплины

Наименование тем	Количество часов при очной форме обучения
всего	в том числе
Ауд.	Лекц.	Лаб	Практ	СР
Введение.Современная форма организации хранения и переработки зерна. Основные стадии производственных процессов. Схемы поточных линий элеваторов, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов. Назначение, структура и классификация оборудования предприя­тий. Структура машин и аппаратов. Функциональное назначение их от­дельных элементов. Основные требования, предъявляемые к технологи­ческому оборудованию.	0,5	0,5	0,5
Раздел 1. Технологическое оборудование для переработки и хранения зерна 1.1. Машины для очистки зерна от примесей. Основы процессов сепарирования. Сущность и задачи сепарирова­ния. Понятие о делимости смесей. Построение гистограмм и вариацион­ных кривых. Статистическая оценка необходимых для сепарирования ха­рактеристик. Делимость смеси. Технологическая эффективность сепари­рования зерна. 1.2. Машины для выделения примесей, отличающихся от основной культуры аэродинамическими свойствами. Назначение и область применения воздушных сепараторов. Аэроди­намические свойства частиц и примесей. Основы теории воздушного се­парирования сыпучих материалов. Устройство, принцип действия и классификация воздушных сепараторов. 1. 3. Технологическое оборудование для выделения примесей, от­личающихся от зерна основной культуры по ширине и толщине. Конструкция штампованных и тканых сит: геометрические и техно­логические параметры. Коэффициент живого сечения сит. Назначение, принцип действия, область применения ситовых аппа­ратов. Кинематика процесса сепарирования зерновых смесей на непод­вижных наклонных и подвижных ситах. Скорости, ускорения и силы инерции сита при возвратно-поступательном движении. Перемеще­ние частиц материала на плоских ситах. Влияние размеров отверстий в сите на характер движения по нему частиц материала. Условия движе­ния частиц в машинах с цилиндрическими и призматическими ситами. 1.4. Воздушно-ситовые сепараторы для очистки зерна от примесей, отличающихся размерами и весом частиц. Назначение и область применения воздушно-ситовых сепараторов. Классификация воздушно-ситовых сепараторов по назначению, конструк­ции, видам движения рабочих органов. Кинематические схемы и конструкции приводных механизмов, мето­дика их расчета. Условие уравновешивания сито­вых корпусов. Возможные регулировки воздушно-ситовых сепараторов. 1.5. Машины для выделения примесей, отличающихся от зерна основной культуры длиной. Назначение и область применения триеров. Классификация, общее устройство и принцип работы цилиндрических и дисковых триеров. Факторы, определяющие качество работы и производительность триеров. Возможные регулировки. 1.6. Машины для выделения примесей, отличающихся от основной культуры совокупностью различных физико-технологических свойств. Назначение, область применения и классификация машин для разделения зерновых материалов и смесей на фракции по совокупности физико-технологических свойств. Машины для выделения примесей, отличающихся формой и коэффициентом трения. Машины для выделения примесей, отличающихся плотностью и коэффициентом трения. Возможные регулировки машин. 1.7. Оборудование для выведения из смеси металломагнитных примесей. Назначение, область применения и классификация магнитных сепараторов. Сепаратор с постоянными магнитами. Электромагнитные сепараторы. Основы теории разделения в магнитном и электромагнитном полях.	17,5	11,5	3,5
Раздел 2. Технологическое оборудование для подготовки зерна к переработке 2. 1. Машины для обработки покровов зерна сухим способом. Назначение, область применения и классификация машин. Машины с абразивным и металлическим цилиндрами для предприятий, оснащенных механическим и пневматическим транспортом. Основные данные для расчета и конструирования обоечных машин. Щеточные машины, энтолейторы. 2.2. Машины для обработки зерна водой. Назначение, принцип действия и классификация машин для обра­ботки зерна водой. Основы теории гидродинамической сепарации. 2. 3. Оборудование для обработки зерна теплом и влагой. Назначение, область применения аппаратов для предварительного подогрева зерна. Классификация зерновых кондиционеров. Основы тех­нологического расчета кондиционеров. 2.4. Машины для шелушения зерна, шлифования и полирования ядра крупяных культур. Назначение, область применения, принцип действия и классифика­ция шелушильных и шлифовально-полировальных машин. Функциональные схемы шелушителей различного назначения. Шелушильные машины ударного действия, действующие по принципу сжатия и сдвига. Машины с обрезиненными валиками. Теоретические основы шелушения зерна обрезиненными валиками.
Раздел 3. Машины для измельчения зерна Назначение, область применения и классификация вальцовых станков. Теоретические основы процесса измельчения зерна и продуктов его переработки. Мукомольные вальцы. Общие требования к вальцам. Угол захвата и величина зазора между вальцами. Определение производительности и энергоемкости вальцовых станков. Современные типы вальцовых станков.
Раздел 4. Машины для сортирования (просеивания и обогащения) продуктов переработки зерна 4.1. Машины для сортирования (просеивания) продуктов переработки зерна. Назначение, принцип действия, область применения и классифика­ция рассевов, влияние различных факторов на эффективность просеива­ния продуктов в рассевах. Элементы теории движения продуктов по ситу рассева. Устройство рассевов пакетного и шкафного типов. Приводной ме­ханизм и конструкция основных узлов. Основные направления интенси­фикации процесса сепарирования зерновых продуктов. 4.2. Машины для сортирования (обогащения) промежуточных продуктов измельчения зерна. Назначение, классификация, устройство ситовеечных машин. Теоретические основы процесса аэромеханического сепарирования крупко-дунстовых продуктов. Основные показатели технологической эффективности ситовеечных машин. 4.3. Машины для отделения частиц эндосперма от оболочек. Назначение, область применения и классификация вымольных ма­шин. Технические параметры. 4.4. Машины для сортирования продуктов шелушения зерна. Назначение, область применения и классификация крупоотделительных машин. Элементы теории процесса сортирования зерна в падди-машинах. Структурный состав, устройство и работа основных эле­ментов падди-машины.
Раздел 5. Технология крупяного производства 5.1. Схемы технологического процесса переработки зерна в крупу. 5.2. Калибрование зерна. Способы шелушения зерна. Шелушение зерна сжатием и сдвигом. Классификация машин. Устройство и подготовка к работе крупосортировок. Шелушение зерна многократным и однократным ударами в бичевых машинах. Оценка эффективности процесса шелушения зерна. 5.3. Шлифование и полирование крупы, дробление ядра. 5.4. Основы расчёта оборудования технологических линий крупяных цехов. Расчёт производительности машин. Расчёт количества машин. Потребная мощность технологической линии.
Раздел 6. Технологическое оборудование для предприятий хлебопекарного и макаронного производств 6.1. Принципиальная аппаратурно-технологическая схема пекарни малой и средней мощности. 6.2.Характе­ристика и принцип действия основного технологического оборудования: дозатор-просеиватель муки; тестомесильная, тестоделительная, тестоокруглительная машины; шкафы для расстойки; машины для формования батонов; хлебопекарные печи. 6.3. Принципиальные схемы пекарни-магазина, мини-пекарен ведущих зарубежных фирм. 6.4. Технологическое оборудование макаронных предприятий
Раздел 7. Технологическое оборудование для производства комбикормов 7.1 Процесс измельчение зерна (дробилки для зерновых продуктов и компонентов комбикормов). Назначение, область применения и конструкция роторных, молот­ковых и зубчатых дробилок, их структурный состав, функциональные и кинематические схемы. Определение основных параметров молотковых дробилок, расчет производительности и энергоемкости процессов измельчения. Эффективность процесса измельчения зерна. 7.2 Дозирование компонентов комбикормов. Оценка дозирования компонентов. 7.3. Смешивание компонентов и оценка смешивания. Расчёт шнековых смесителей. Расчёт подбора оборудования комбикормовых технологических линий.

 

Таблица 6

Содержание самостоятельной работы и форма контроля по темам дисциплины

Наименование тем	Форма контроля
Изучение устройств следующих машин, оборудования и поточных линий: 1. Оборудование для очистки и сортирования зерна: Воздушно-ситовые сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС. Конструкция. Технологический процесс. Регулировки. Технологическая эффектив­ность. Сепаратор А1-БСФ-50 для фракционного разделения зерна. Конс­трукция ситового корпуса, приводной механизм. Регулировки. Пневмосепараторы РЗ-БАБ и РЗ-БСД. Принцип действия, сравни­тельная характеристика. Питатели. Приводные механизмы. Регулировки. Вибропневматическая камнеотборочная машина типа РЗ-БКТ, Рабо­чая дека. Приводной механизм. Технологическая схема. Регулировки. Триерные сепараторы А9-УТК-6 и А9-УТ0-6, Конструкция, технологический процесс. Регулировки. Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМО. Конструкция, принцип действия. Регулировки.	Обоснование и защита реферата
2. Машины для обработки зерна, водой: Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна. Назначение, принцип действия. Регулировки. Аппараты для увлажнения зерна А1-БУЗ и А1-БАЗ. Установка для интенсивного увлажнения зерна А1-БШУ. Конструкция. Работа. Ре­гулировки.	Проверка заданий
3. Машины для измельчения зерна и разрыхления продуктов переработки; Вальцовые станки типа А1-БЗН. Устройство, работа. Регулирующие механизмы привала и отвала вальцов. Питательный механизм. Настройка на оптимальные режимы работы. Энтолейторы РЗ-БЭЗ, РЗ-БЭМ и РЗ-БЭР, деташер А1-БГД. Назначе­ние, устройство и принцип действия. Вымольная машина А1-БВГ. Принцип действия, особенности конс­трукции.	Опрос, оценка выступлений, защита реферата
4. Машины для сепарирования продуктов измельченного зерна: Рассевы РЗ-БРБ, РЗ-БРВ четырех и шестиприемного шкафного типа. Конструкция, механизм привода. Регулировки. Ситовеечная машина А1-БС0. Особенности конструкции и регулиро­вания технологического процесса. Смесители типа А9-БСГ. Оборудование для витаминизации муки. Конструкция сборочных единиц. Технологическая схема.	Обоснование и защита реферата
5. Весоизмерительное и расфасовочное оборудование. Многокомпонентные весы 6-140-АД-3000Н; Карусельная весовыбойная установка -055АДК-50-ЗВМ; Автоматы для расфасовки манной крупы ДРК-1, муки А5-АФК и групповой установки пакетов А5-БУА их, принципиальные конструктив­ные и технологические схемы, виды установок.	Проверка заданий

 

2.6. Содержание отдельных разделов и тем учебной дисциплины

Введение. Современная форма организации хранения и переработки зерна. Основные стадии производственных процессов.

Схемы поточных линий элеваторов, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов. Назначение, структура и классификация оборудования предприя­тий. Структура машин и аппаратов. Функциональное назначение их от­дельных элементов. Основные требования, предъявляемые к технологи­ческому оборудованию.