Производство котонизированного волокна

До последнего времени льноволокно перерабатывали в текстильную продукцию только на специализированных предприятиях, оснащенных оборудованием для переработки волокна по классической технологии мокрого и сухого прядения. Такой способ переработки льноволокна применяется на Оршанском льнокомбинате, где перерабатывается до 40 тыс. тонн в год, в том числе 10 тыс. тонн длинного и 30 тыс. тонн короткого волокна.

Объем производства льноволокна в Республике Беларусь за последнее десятилетие значительно снизился. В сырьевом балансе льноволокна, производимого в республике, короткое волокно составляет 75 %. В странах Западной Европы этот показатель колеблется в пределах 30–35 %. Вследствие низкой прядильной способности этого волокна, т. е. высокой засоренности, закостренности, неравномерности по длине и толщине, в настоящее время из него вырабатывают только технические, тарные ткани (материалы). В связи с этим большое значение обретает проблема максимального направления льноволокна на применение в текстильном производстве.

Эта необходимость вызвана тем, что в республике снизился объем поставок хлопка и шерсти в 2–2,5 раза. Поэтому важный путь снижения экономической и организационной зависимости республиканского текстильного производства (5 предприятий, имеющих хлопчатобумажное производство, 7 предприятий шерстяной подотрасли) от импорта сырья является поиск местных сырьевых резервов, за счет которых могут быть заменены хлопковые, шерстяные и другие виды, применяемых в легкой промышленности волокон.

Одно из направлений этой работы – внедрение новых технологий подготовки льняного волокна к применению в нетрадиционных сочетаниях с другими волокнами и вместо них. Таким видом льняного сырья является котонизированное волокно. Ежегодная потребность текстильной промышленности республики может быть покрыта замещением льняным волокном 15–17 тыс. тонн хлопка и 5–7 тыс. тонн шерсти.

Исходным сырьем для получения котонизированного волокна является короткое льняное волокно, которое после прочесывания на чесальных машинах формируется в ленты, разрезается на кусочки длиной 5–7 см, после этого производят вытяжку, крутку и получение пряжи. Пряжа прессуется в кипы по 20 кг.

Выпуск котонизированного волокна позволит снизить экономическую зависимость Республики Беларусь от других стран, производящих хлопок и шерсть, а также будет способствовать выпуску пряжи и короткого льноволокна и позволит возродить льноводство как отрасль.

В организационном плане в республике могут быть реализованы три направления формирования мощностей по выпуску котонизированного волокна для текстильного производства:

– создание специализированных участков или цехов по котонизации льноволокна на действующих льнозаводах (Хотимский льнозавод);

– создание специализированных участков или цехов на текстильных предприятиях системы концерна "Беллегпром";

– формирование производственно-коммерческих структур по выпуску котонизированного волокна.

Массовый выпуск котонизированного короткого льноволокна сдерживается отсутствием на льнозаводах современного чесального, ленточного и других видов прядильного оборудования.

В настоящее время ряд льнозаводов (Дубровенский, Ляховичский, Кореличский, ЗАО "Мара") освоили выпуск короткого котонизированного льноволокна и поставку его текстильной промышленности. Исследования ученых показывают, что при стабильном рынке котонизированного волокна окупаемость затрат на модернизацию производства составляет 3,5–4,5 года, что указывает на экономическую целесообразность реализации проектов субъектами хозяйствования.