Получение антикоррозийной, битумированной, абажурной и крепированной Б.

Крепированная Б имеет мелкоскладчатую поверхность, кот приобретает в рез-те спец обработки на крепировальной' или БДМ.

Влажность бумаги, %: после увлажняющего валика 50-70, перед крепированием 68-70, при сходе с крепировочного цилиндра: перед сушкой 15-25, после сушки 6-7. Скорость крепирования, м/мин 20-100 и >. Уменьшение длины гладкой бумаги за счет

крепирования, % 25-50. Путем регулирования скорости машины м. достигнуть степени крепирования до 300%. Поперечное крепирование осуществляется стальным шабером толщиной 0,35-0,5 мм (не >1,5 мм), шириной 30-40 мм, угол м/ду касательной к цилиндру и шабером 30-35°. В зависимости от требуемой степени продольного крепирования (10-14%) регулируется степень поперечного крепирования (5%). При установлении шабера под углом 45° к направлению бум полотна крепирование происходит по диагонали.

Битумированная б - Б, пропитанная расплавленным битумом, водо- и воздухонепрони-цаема. Существует неск-ко видов битумированной Б: 1. Б д/мешков, для пропитки битумом исп-ся мешочная Б. 2. Б упаковочная битумная, для пропитки битумом применяется оберточная сульфатцеллюлозная Б. 3. Б мульч (всходозащитная), для пропитки битумом применяется Б мульч-основа.

Технология изготовления битумированной Б состоит в приготовлении битумной массы, нанесении ее на поверхность Б, перемотке в рулоны и упаковке рулонов.

Нанесение битумной массы на бумагу. Темп-ра массы в пропиточной ванне, 100-115°С.

2 обогреваемых вала, соприкасающихся с Б, пропитанной битумом. Давление пара, применяемого для обогрева валов, До 4 ат.

Антикоррозийная Б служит для упаковки металлических изделий. Ее получают на машинах путем пропитки р-рами с летучими замедлителями коррозии. В качестве основы применяют оберточную Б, (Бензойнокислый натрий, этаноламин, смесь этаноламина (67—87%) и бензойнокислой соли(33—13%), углекислый этаноламин).

Для пропитки бумаги используют также бензоат и нитрит натрия, органические нитриты или карбонаты.

Абажурная бумага представляет собой прочную двухслойную, тисненую или рисунчатую прозрачную Б, используемую для изготовления ламповых абажуров. Б абажурная — основа, без наполнителей, белая или цветная, вес 1 м2 равен 140 г.

Операции при изготовлении абажурной Б:

1. Склеивание Б-основы на ролево-клеильных машинах крахмальным клеем.

2. Тиснение склеенной двухслойной Б на тиснильном каландре.

3. Пропитка мин маслом тисненой бумаги.

4. Лакирование пропитанной маслом бумаги казеиновым лаком.

Условия пропитки бумаги минеральным маслом: Температура масляной ванны, °С 70—80

Скорость пропитки, м/мин 70—100

Температура сушильных цилиндров, °С 100

Привес масла к весу бумаги, % До 50

71.Понятие о химических волокнах. Классификация. Основные требования к исходным полимерам. Виск. вол-но отн-ся к хим. вол-нам, получ. путем хим. П. Пер-ки м. подвер-ся как прир-ые и синт-ие ВМС. В зав-ти от природы исх. полимера хим. вол-наподр-ся на: искусст-ые и синтет-ие. К искусственным отн-ся вол-на получ. хим. модиф-ией природных ВМ полимеров (ацетатное, медноаммиачное, вискозное). Синт-ие-получ. из синт-ких полимеров. В зав-ти от строения макромол-л эти волокна подр-ся на гетероцепные (полиамидные, полиэфирные) и карбоцепные (поливинилспиртовые, полиакрилнитрильные). Хим. вол-но предс-ет собой одиночное вол-но, кот. обр-ся из струйки раств-го или расплавленного полимера, вытек-го из одного отверстия фильеры. На предпр-ии выр-ся феломентные нити, сост. из большего числа одиночных тонких волокон одной длины. Штапельноеволокно предст-ет собой короткие отрезки одиночных тонких волокон. Моноволокно -одиночное волокно большой длины. Феломентные нити подр-ся на 2 группы: а)текстильные-тонкие, крученые нити испоз-ые преим-но для изгот-ия изделий народного потребления; б)кордные-толстые нити, повыш. проч-ти, прим-ся для изгот-ния шин и резины технич-их изделий. Осн-ыетребования к исх-ым полимерам:1)сравн-но высокая молек-ная масса; 2)вытянутая ассиметр-ая форма макромол-л, min кол-во разветвлений и отсутствием поперечных химических связей; 3)наличие в макромол-ле полярных групп; 4)сп-ть раств-ся и обр-ть концентрир. р-ры или плавиться и переходить в вязко текучее состояние без разложения; 5)доступность и широкая сырьевая база для получения. Этим св-вам в полнойц мере отвечает природный полимер целлюлоза. Она исп-ся для получения волокон и пленок.

 

70.Переработка Ц: получ-ие хим-их волокон и пленок. Подготовка Ц к мерсеризации и получение щел-ой Ц. Получение пленок. Из вискозы форм-ием ч/з плоскую щелевую фильеру получ. гидрат-целл-ную пленку, пластиф-ную глицерином так наз-ый целлофан. Технол-ий проц. за исключ-ием неск-их опер-ий анал-чен получению волокна. Однако для форм-ия пленки исп-ют вискозу большей зрелости (судят по вязк-ти, что объясн-ся большей толщиной пленки по сравн-ию с отдельным вол-ном). Форм-ние пленки м. осущ-ся одно- и двухванным сп-бом. При однов-ом спос-бе чаще исп-ют 2ухкомп-ную ванну, содерж. Na₂SO₄ и H₂SO₄; при 2ухванном сп-бе: 1-ая ванна: 40% сульфат NH₄, 2-ая – H₂SO₄ и Na₂SO₄. Т.к. пленка толще, то скорость формов-ия ниже, чем для в-на, поэт. ванна раздел-на на неск-ко секций (барка). Для получ. пленок исп-ют сухой сп-б форм-ния: вискоза тонким слоем под-ся на вращ-ся барабан, обдув-ся гор. воздухом, подсушив-ся, из барабана поступ-ет в регенер-ую ванну, где ксантогенат омыл-ся р-ром HCl в спирте (гор. глицерин). Получ. гидрат-цел-ная пленка пост-шая в след. ванну, где промыв-ся H₂O и далее поступ-ет на сушку. Пластиф-ия: операция осущ-ся при отделке пленки для умен-ия ее хрупкости и увел-ия прочности к действию многократных деформаций. Сущ-ть проц. пластиф-ции: проц. закл-ся во вз-вии мол-л пластиф-ра с гидр-ми группами Ц, что приводит к увелич. расст.макромол-л, ослабл. м/ду ними вз-вия и след-но увел. гибкости макромол-л. При пластиф-ции сниж. прочн. на разрыв, увел-ие удлинения и сопротивл. к многократным деформациям. Для пластиф-ции вискозной пленки исп-ся глицерин. Напр., вискозная пленка для упак-ки сод. 10-13% глицерина. При этом пластиф-ия осущ-ся в последней барке пленочной машины 7% р-ром глицерина при темп-ре 25-30°С. При испоз-нии при формов-нии кольцевой фильеры м. получать колбасную оболочку.

1стадия:подготовка исх. Ц к мерс-ции, закл-ся в кондиционировании по влажности. В качестве сырья для пр-ва виск. вол-на исп-ют облогор. сфи и предгидролизную сфа Ц, кот. наз-ся вискозной и хлопковой Ц. Ц д. содержать не менее 89% α-Ц, для кордного не менее 90-95%, иметь небольшую зольность, СП от 80 до 100 и быть по возм-ти более однородной по СП. Колебания по влаж-ти Ц для мерсир-ции не д. превыш. 2-3%. При более знач-ных колеб. пониж-ся равном-ть мерсеризации и послед. отжима щелочной Ц, что сказ-ся на качестве. 2 стадия: мерсер-ции с получ-м щел-ой Ц. Закл-ся в обр-ке Ц р-ром NaOH с С=16-20%. В рез-те обр-ся новое хим-ое соед-ие: щелочная Ц. При мерсер-циипроисх. след. проц. 1)частичное разрушение межмол-ных связей м/ду макромол-ми Ц, что повышает раств-ть получ-ных эфиров Ц; 2)Ц набухает в щелочи и обр-ие новое хим. соед-ие щелочная Ц; 3)раств-ся примеси гемиЦ и НМ фракции β,γ-Ц; 4)вследствии доступа возд. Ц претерпевает окисл-ную деструкцию и ее СП умен-ся до 75-900. Осн. параметры проц.мерсер-ции:1)продолж-ть проц. Мерсер-ции Ц в листах в мерсер-ом прессе сост-ет 45-60 мин. Цикл работы пресса 1,5-2 часа. При испол-нии разрыхленной Ц-ой массы продолж. мерсер-ции сниж-ся до 10-15 мин. На продолж-ть проц. влияет добавка небольших кол-ств смачивателей; 2)темп-ра. При увел-нии темп-ры: увел-ся конц-ция щелочи, необх. для получения щелочной Ц, увел-ся скорость окислит-ой деструкции, умен-ся СП Ц и вязкость прядильного р-ра. Обычно т-ра 20-30°С проц-са; 3)конц-ция щелочи: сост. 16-20%, зависит от темп-ры, исх. сырья и применяемого аппарата. Сниж. конц-ции ухудшает обр-ние щелочной Ц. Привышение конц-ции приводит к умен-ию раст-ти ксантогенатов Ц и ухутшению фильтр-ти прядильных р-ров. Возм-но прим-ие двойной мерсер-ции: а)18-19% щелочь; б)10-12% щелочь. 4)модуль ванны-отнош-ие объема ж-ти к весу Ц, л/кг. Зависит от исх. Ц и обор-ния. В зав-ти от модуля ванны проц. мерсериз-ции подр-ся: а)с малым модулем, когда избыток щелочи по окончании проц. не удал-ся; б)с большим модулем, когда избыток щелочи по окончании проц. удал-ся. При мерсериз-ции листовой Ц модуль ванны равен 18-20, выше не целесообразно, т.к. сниж-ся произв-ть аппарата, ниже тоже не целесообразно, т.к. ухудш-ся равном-ть обр-ки и фильтр-ть прядильных р-ров. 5)форма Ц-го мат-ла. Обычно прим-ся Ц в листах, при этом важное значение имеет плотность и влажность. 3 стадия: отжим избыточного кол-ва гидроксида Na. После мерсеризации и слива щелочи Ц отжим-ся, если проц. мерсер-ции происх. при больших модулях ванны. Отжим необходим по причине: 1)сниж-ся затраты на ксантог-ние, в рез-те умен-ия расхода осн-го комп-та на побочные р-ции; 2)облег-ся проц. диффузии сероуглерода при ксантоген-нии; 3)сниж-ся кол-во НМ фракций в Ц, т.к. они уходят именно при отжиме; 4)при повыш. содерж. щелочи в Ц нельзя получить оптимал-ый прядильный р-р. Степень отжима хар-ет отнош. веса отжатой щелочной Ц к весу исх. Ц. 4 стадия: измельчение щелочной Ц. Осущ-ют после отжатия для увел-ия пов-ти матер-ла доступной для кислорода воздуха при предсозревании и сероуглерода при ксантоген-нии СП сниж-ся до 700. 5 стадия: предсозревание щелочной Ц. Ц выдерживают длит-ное время в контакте с воздухом, что приводит к окисл-ой деструкции и сниж-ся СП до 450-500. Это необх-мо для регул-ия вязкости висозного р-ра. При получении кордных вол-н стадия предсозревания м.б. исключена. Одновр-но со сниж-ем СП и умен-ем вязк-ти прядильных р-ров увел-ся кол-во НМ фпакций, что нежелательно т.к. приводит к снижению мех-их св-в вол-на. На проц. предсозрев-ия влияет продолж-ть, сод-ие щелочи в Ц, наиб. знач-но т-ра, действие света и исх. Ц. Продолж-ть от 2до 3,5 часов. Изм-ие темп-ры 25-30°С на 1°С приводит к измен-ию вязк-ти прядильного р-ра на 15-20%, поэт. темп-ра поддерж-ся с точностью ±0,2°С. Скорость предсозревания возрастает под действием света, возм-но в рез-те фотохим-ой деструкции, но для облегчения поддержания пост-ой т-ры и исключение влияния света, проц. проводят чаще в закр. аппаратах.

72. Получение вискозных волокон: получение ксантогената Ц и вискозы. 6стадия:ксантогенир-ие щел-ой Ц. Ксантогенат Ц – сложный эфир Ц и дитил угольной к-ты. Ксант-ие необх., т.к. ксантогенат Ц в отличии от щел-ой Ц разбавим в разбавл-ом р-ре щелочи и даже в воде. Р-ия ксантоген-ия обратима. Под действием щелочи всегда присутсв. в щел. Ц м. происх-ть обратный процесс частичного омыления ксантогената. В зав-ти от условий р-ий и кол-ва сероугл-да м. получить прод-ты с разл. СЗ (вплоть до 300), т.к. ксантогенат явл-ся только пром-ым прод-ом в получ-ии вискозного вол-на, то ограничивается СЗ 50-75. На ксантогенирование влияет концентрация щелочи. Концентрация повышает содержание щелочи в щел-ой Ц выше 22-24%, скорость процесса ксантог-ия замедл-ся, т.к. сниж-ся раств-ть сероугл-да и затруд-ся его диффузия. На кач-во ксантогената влияет его хим-ая однор-ть, чем равном-ее проведено ксантоген-ие и равном-ее распред-ны тиокарбоновые группы в мол-ле, тем меньше вязк-ть прядил-ых р-ров при одних и тех же знач-ях СЗ и конц-ции. Теор-ки для обр-ния ксантогенатов со СЗ=50 треб-ся 22,4% сероугл-да от тоны Ц. На практике расх-ся 30-35%, т.к. протекают побочные р-ции с NaOH с образ-ием Na₂S, тиокарбонатов и др. соед. Состав и кол-во побочных продуктов зависит от избытка щелочи и т-ры. Чем больше избыток, выше т-ра и больше прод-ть проц., тем больше обр-ся побочных продуктов. Технич-ий ксантогенат содержит щел-ую Ц, небольшое кол-во прореагировавшей Ц, праксантог-ые гемиЦ и побочные прод-ты. При ксантог-ии СП пониж-ся до 350-400, при этом обр-ся сульфид Na ускор-ий деструкцию. Na-вый ксантогенат Ц окрашен в красно-желтый цвет, в следствии наличия тритиокарбоната Na и предст-ет собой крошкообр-ую массу легко распад-ся на волокнистые ч-цы. РЕАКЦИЯ Ксантогенат не стабилен, даже при непродолж-ом хранении происх-ит отщепление ксантоген-ых групп, стоим-ть ксантогената увел-ся с повыш-ием степени этерификации и степени отжима и падает с увел-ем т-ры. Ксантогенат не стоек к кис-там и на этом основан проц. его осаждения в ванне. 7 стадия: раств-ие ксантогената с получ-ем виск-го р-ра. Вискозу получ. при раств-нии натриевого ксантогената Ц в водном р-ре NaOH. Раст-ть ксантогената и св-ва получ-ия вискозызависят от след. ф-ров: 1)СЗ ксантогената: чем она выше, тем меньше при прочих равных условиях степень структуризации макромол-л и ниже вязк-ть р-ра; 2)СП:прак-ки не влияет на раств-ть, т.к. ксантогенат содержит макромол-лы с прибл-но одинаковой средней длиной макромол-л. 3)однор-ть ксантогената по хим. составу: параметр влияет не на растворимость, а на св-ва получ. р-ров. 4)кол-во водор. Связей м/дум макром-ми ксантогената или их агрегата. 5)конц-ция растворителя: ксантогенат со СЗ=25 полностью раств-ся в 4-10% р-рах NaOH. При увел-ии конц-ции свыше 10% раств-ть ухуд-ся, а в 20-25% р-ре ксантогенат с низкой СЗ не раств-ся. 6) т-ра проц.: с умен-ем т-ры раств-ть ксантогената в щелочи повыш-ся, т.к. улучш-ся набухание, проц. носит экзотермич-ий хар-р. Для лучшего созрев. необх., чтобы конечная т-ра раств-ия не знач-но отличалась от т-ры созревания, поэтому начальная т-ра раств-ия 5-7°С, конечная 12-14°С. Р-р щелочи для раствор-ия пред-но охлажд-ют до Т=4-6°С. 7)продолж-ть проц.: в целом р-ть ксантогената от 3до 5ч. В начале ксантогенат Ц замачивают в 8-10% р-ре щелочи, где происходит его интенсивное и равномерное набухание, затем ксантогенат разб-ют H₂O и заверш-ют созревание.

 

73.Получение вискозных волокон: созревание, формование и отделка вол-на. 8 стадия: созревание викозы. Является подготовка к формованию волокна. При созревании вискозы протекают след-ие хим-ие проц-сы: 1)частичный гидролиз сложно-эфирных связей ксантогенирования с отщеплением тиокарбоновых групп. В рез-те степень этериф-ции ксантоген-ия сниж-ся и обр-ся побочные продукты (Na₂S, тритиокарбонат, сероуглерод);2) окислительная деструкция Ц: при этом СП умен-ся до 400-500 для кордного в-на и 350-375 для текстил-го в-на. Дальнейшее сниж-ие не доп-мо, т.к. сниж-ся прочность вол-на. Процесс созревания вискозы контр-ют по вязкости. ГРАФИК (АВ-падение вязк-ти обусл-но сниж-ем степени агрегирования ч-ц, в следствии сниж. СЗ ксантогената; ВС-возраст-ие вязкости обуслов-но сниж-ем раств-ти ксантогената в следствии сниж-ия СЗ и дегидратации; СД-резкое возрастание вязк-ти свид-ет о проц. гелеобразования). Проц. созревания продолж-ен и сост-ет 40 ч. Созрев-ие прерывают, когда СЗ ксантоген-ия составляет 30-35. На проц. созрев. влияет т-ра, повыш. т-ры на 1°С в проц. созревания сниж-ет прод-ть на 8-10чю Обычно осущ-ся проц. при пост-ой т-ре 14-16°С. 9 стадия: фильтрование и обезвоздушивание вискозы. Фильтруемость хар-ет реак-ую спос-ть вискозы. Ухутш-ет фильтруем-ть гемиЦ и смолы, а также при продолж-ном созревании в вискозе происходит агломерация ч-ц, кот. в виде слизи м. закупоривать фильтр. В вискозе содер-ся знач-ое кол-во возд-ха, он вносится:1)со щелочной Ц; 2) в проц. ксантогенирования; 3)при растворении. Воздух вызывает затруднения при формовании. Причины: а) пузырьки м. вызывать разрыв струйки в фильере и обрыв вол-на; б)мелкие пузырьки м. остав-ся в вол-нах в виде включений, что приводит к образ-ию пятен в готовых изделиях. Обезвоздушивание осущ-ся под вакуумом, в банках в течнеии 20-24 ч. 10 стадия: формование вол-на. Процесс формования наз-ся прядением, а вискозу – прядильным р-ром. Формование осущ-ся мокрым сп-бом путем продавлив-ния прядильного р-ра ч/з фильеры с отверстиями 0,04-0,1 мм в осадительную ванну. Осад-ная ванна служит для коагуляции вискозных струек и поевращ-ет их в вол-но, а также для разлож-ия ксантогената с регенерацией Ц. В ваннах сод-ся H₂SO₄ для регенер-ции Ц и соли для регуляции проц. коагуляции (Na и Zn сульфаты). При формовании происходятслед-ие проц. 1)нейтрализация, содерж-ся в вискозе щелочи. В рез-те этого происх. высаживание (коагул.) ксантогената из р-ра в виде нитей. Одновр-но разлаг-ся примеси. 2)разложение Na-вой соли Ц-за-ксантогеновой к-ты и полный гидролиз сложно-эфирных групп с образ-ием регенерированной Ц или гидрат-Ц. При этом прот-ют и побочные р-ции с обр-ием сернистых соед-ний меркаптанов, что объясняет специф-ий запах. Св-ва полученных волокон тем лучше, чем более замедленно разлож-ие ксантогенатов, по сравнению с проц. коагуляции. Целесообразно эти 2 проц. осущ-ся в разных ваннах. Разл-ся однованный и двухванный сп-б формования вол-на. При однованном сп-бе формования осадительная ванна сод-ит реагенты, выз-щие коагуляцию и омыление ксантогенатов. При этом набл-ся неодн-ть омыления ксантогената и коагуляции по истечению вол-на. В поверх-ых слоях этот проц. протекает быстрее, приводя к обр-ию гидрат-Ц пленки. А внутри нах-ся прядил. р-р и выделяющиеся газы накапливаются внутри и прорыв-ют эту пленку. Это наруш-ет пов-ть вол-на и ухудш-ет его св-ва. Для улучш-иякачества вол-н:а)полученные нити вытягивают, что сп-ет ориентации мол-л и кристаллитов; б) пониж. степень диссоц-ции H₂SO₄ в ванне добавляя сульфаты, чем больше сульфатов, тем меньше диссоц-ия и равн-нее формование; в)получ-ые в качестве пром-го прод-та соли Ц-за-ксантогеновой к-ты, обдад-ие более высокой стабильностью, чем Na-вая. Поэтому исп-ют сульфат Zn, чаще всего, и получают Ц-за-ксантогенат Zn, т.е. осадит-ая ванна содержит 3 комп-та: H₂SO₄, Na₂SO₄ (для пониж-ия степ-ни диссоц-ции) и ZnSO₄. При 2ухванном сп-бе проц. коагуляции и омыления прот-ют раздельно.Возм-ны вар-ты: 1)сульфат-аммонийная ванна и ванна с разб. H₂SO₄ или р-рами солей при повыш-ой т-ре; 2)бикарбонатная ванна и ванна с разб-ым р-ром щелочи. 2ухванный сп-б имеет прем-ва: 1)резкое сниж-ие или полное отс-вие вредных газов; 2)уменьш-ие затрат на ветил-ию произв-ых помещений; 3)возм-ть исп-ия более дешевых фильер; 4)умен-ие расходов щелочи и к-ты. 11 стадия:промывка и отделка вол-на. По окончании формования вискозная нить подверг-ся ряду обр-ок цельюкот. явл-ся: 1)удаление с вол-на комп-ов осадит-ой ванны (промывка): удерж-ая вол-ном S и труднораств-ые соли; 2)придание волокну при необх-ти белого цвета (отбелка): бел-ий агент: гипохлорит Na, H₂O₂ или перекись Na, хлорид Na. По окончании отбелки нить промывают водой, слабым р-ром мин-ой к-ты и снова водой; 3)повыш-ие мягкости и придание св-в улуч-их внешний вид и перер-ку в текстильной пром-ти. По окончании мокрых обработок нить высушивается, перематывается для удобства трансп-ки, сортир-ся и упаков-ся. Получ-ые нити гигроскопичны, устойчивы к бол-ву орг-их растворителей, но не устойчивы к действию бактерий, плесневых грибов. Н-кивиск-ых вол-н: 1)невысокая прочность;2)знач-ная потеря проч-ти во вл.сост-нии; 3)большая усадка тканей.

27,57,58.Адгезия полимеров к Б и К. Адгезия -это явление, когда две взаимно нераст-мые ж-ти либо ж. и тв. тело либо два тв. тела прив-ся в тесный контакт друг с другом и под действием межмол-ных сил или иных сил (электростат-их), прочно прилипают друг к другу так, что для их разделения необ-мо приложить усилия или произвести работу. В общем случаи адгезию рассч-ют по ф-ле: , F-прочность сцепления; S-пов-ть конт-та 2ух вз-щих тел. Разл. 3 случаи адгезии: 1)адгезия м/ду 2мя ж-тями; 2)адгезия м/ду ж. и тв. телом; 3)адгезия м/ду 2мя тв. телами. В част-ти при склеивании нас интересует 3 вар-нт. В зав-ти от природы тв. тел и условий обр-ия адгез-го соед-ния, адгезию м. объяснить исходя из разл-ых теорий: а)молекул-ная теория (адсорбционная); б)электрическая теория; в)диффуз-ная теория. Молекул-ая теория объясняет обр-ие прочного соед-ния (напр., клеевого шва) за счет межм-го вз-вия и свободной пов-ной энергии. Согл-но этой теории связь м/ду адгезивом и субстратом объясн-ся действ. сил Ван-дер-Вальса м/ду мол-ми. При этом выд-ют 3 стадии обр-ия клеевого шва: 1) за счет теплового броуновского движения ч-цы адгезива прибл-ся к пов-ти субстрата. 2)в рез-те происх. адсорбц. адгезива на пов-ти субстрата. Когда расст. м/ду ч-ми адгезива и субстр-та станет меньше 5А°. Начин-ют деств-ть межм-ные силы. 3)удал-ние раств-ля из р-ра клея и повыш-ие прочности клеевого шва. Диффуз-ная теория свод-ся к диффузии цепочных макромол-л или их уч-ков из одной фазы в другую; в рез-те происх. обр-ние прочной связи м/ду пленкой клея и подложкой. Д-ватеории: 1)учит-ет число точек конт-та; 2)учит-ет расст-ие м/ду точками конт-та. Нед-к: не учит-ет природу контактирующих тел. Электрическая теория основана на электростатическом вз-вии контакта тел. Она учивает природу контакт. тел, электростат. вз-вие с учетом функц-ых групп и их реакц-ой сп-ти. Адгезия -вз-вие мол-л полимера с цел-ми волокнами (частный случай). Когезия -вз-вие однородных по приподе частиц (при нанесении покрытий и проп-ке ч-ц дисперсной фазы с обр-ием укрупн-ых агрегатов). Аутогезия -вз-вие укрупн-ых агрегатов с цел-ми вол-ми. Все эти проц. протекают как при введении полимеров в массу, так и при пропитке, нанесении покрытий, склеив-нии и др. проц.

 

59.Ф-ры, влияющие на адгезионную прочность: 1)время контактирования; 2)давление, спос-ет достиж. мax площади контакта и след-но увел-нию адгезионной прочности; 3)темп-ра: а)повышает броуновское движение. увел-ет адгезию за счет увел-ия подв-ти мол-л; б)релаксационные процессы или физ-кое сост-ние. 4)толщина прослойки адгезива (при снижении происх. увел-ие прочности адгезионного контакта); 5)рельеф поверх-ти (прочность сцепления увел-ся, если умен-ся шероховатость подложки); 6)припода контактирующих в-в (наличие реакц-ых функц-ых групп, различие в мол-ной массе и степени полим-ции, наличие или отсутствие донорно-акцепторного вз-вия ч-ц полимера с целл-ми вол-ми); 7)введение в адгезив пластиф-ров, наполн-ей или растворителей. Введение пластиф-ров приводит к увел-ию теплового движ-ия, адгезив стан-ся менее вязким, более подвижным, более текучем, удельная аутогезия мала, а адгезия велика. Однако при вовыш-ых темп-ре введение пластиф-ра вредно, т.к. цепи полимера знач-но увел-ют свою подвижность, что приводит к резкому увел-ию аутогезионных проц. Напол-ли м. вести себя двояка:пассивные-умен-ют прочность прилипания, активные-увел-ют.

60. Методы определения адгезии. 1)для опред-ия адгезии м/ду ж. и тв. телом опред-ют поверхностное натяжение на границе раздела фаз и на основании получ-ых значений рассчит-ют работу адгезии. 2)при опред-нии адгезии м/ду пленкой и пов-тью тв.тела опр-ся сила, кот. треб-ся для отрыва пленки от изделия. М-д Гарнера: на пластину белой жести или стекла любым м-дом наносят иссл-мую пленку, ч/з некоторое время, когда пленка еще липнет, шпателем вдавливают образец Б. При высыхании исслед-мый образец разрезают на полоски шириной 10 мм, выступ-щий верхний край Б. закрепляют в верхний зажим РМ, а снятая пленка закр-ся в нижний зажим. Опред-ют усилие необх-ое для отрыва пленки от бумаги-основы. 3)косвенное определение адгезии покрытия по водоустойчивости, кислото- и щелочеуст-ти. 4)определение адгезии по прочности склея: а)основа на одновременном отрыве одной части композиционного материала от другой по всей площади контакта; б)основа на постепенном расслаивании адгезионного соединения.

30.Пропитка Б и К. Понятие, цели. 39. Физ-хим основы пропитки Б и К. Пропитка – введение в Б или К разл. хим в-в. с целью подготовки к дальнейшей переработке или придании им спец св-в. Пропитка – замена в-ха в порах и капиллярах Б полимерным связующим; осущ-ся за счет сил диффузии или капилярного смачивания. Процесс опис-ся общей теорией поверхностных процессов. Смачивание Б волокнисто-пористого тела отлич-ся от смачивания индивид-х волокон (эффект впитывания ж-ти в капилляры мат-ла).смачивание происх на границе 3х фаз: тв, г, ж. Хар-р зависит от краевого угла смачивания – угла, образуемого каплей ж-ти с пов-тью ТВ тела, кот обусл-ся соотношением поверхностного натяжения на пов-ти этих фаз.

СоsΘ= (σ_т-г-σ_т-ж)/σ_ж-г. СоsΘ=+1 лиофильная пов-ть, полное смачивание (0°); СоsΘ=-1 лиофобная пов-ть, полное несмачивание (180°). R-радиус кривизны пов-ти ж-ти в капиляре; r-радиус капилляра; h- высота капилярного () ж-ти; Θ- краевой угол смачивания. Р_σ=2σ/R –добавочное капилл давление.

В случае лиофильной пов-ти – вогнутый мениск; капиллярн давление к центру его сферической пов-ти, эффект капиллярного поднятия. r/R=СоsΘ; Р_σ=2σ* СоsΘ/r.

Высота капилярного поднятия м.б. определена из соотношения: h_max*γ*g=2σ/R; h_max=2σ/ R*γ*g=2σ* СоsΘ/r*γ*g,.

В случае идеальной несмачивающей ж-ти (лиофобная пов-ть) ее ур в капилляре будет на такую же величину ниже ее уровня на гориз плоскости.

40. ф-ры, влияющие на процесс пропитки Б и К. Управление процессом пропитки. h_max=2σ/ R*γ*g=2σ* СоsΘ/r*γ*g.

Ф-ры: радиус капилляров; наличие пор в бумаге; вязкость ж-ти; плотность бум листа, влагосодержание; состав пропиточного р-ра (конц, молекул масса, температура).

В случае пропитки отсутствует градиент концентрации компонента по толщине мат-ла. При пропитке полимер д. успеть до потери текучести равномерно пропитать всю толщину мат-ла. Эффекта пропитки зависит от скорости пропитки и кол-ва пропитывающего в-ва, что обусловлено: капиллярно-пористая стр-ра Б, угол смачивания Б жидкостью, влажность Б. Регулирование осущ-ся: 1. регулируемый отжим; 2.изменение продолжительности пребывания мат-ла в пропит ванне (измен-ся скорость движения мат-ла или длина ванны); нанесение дозированного кол-ва ж-ти на пов-ть Б.