Автоматизированное проектирование станковПовышение качества и производительности труда при проектировании станков и станочных систем связано с разработкой и внедрением систем автоматизированного проектирования, что позволяет с минимальными затратами машинного времени и людских ресурсов проектировать станки с требуемыми характеристиками работоспособности. Для автоматизации отдельных этапов процесса проектирования станка применяют 1. автоматизированные системы научных исследований (АСНИ), 2. системы автоматизированного проектирования (САПР), 3. автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП), 4. автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). АСНИ включают системы обеспечения поисковых работ, например в виде банков данных, и системы обеспечения научного эксперимента — автоматизированные испытательные установки. С помощью этих систем осуществляется этап формирования технического задания. Этапы технического предложения, эскизного, технического и рабочего проектирования являются объектами САПР. Далее используют АСТПП и АСУТП. В первую очередь целесообразно автоматизировать проектирование узлов станков, разработка которых требует трудоемких математических расчетов и обязательной оптимизации основных параметров и характеристик конструкции, что и определяет в итоге основные характеристики их работоспособности: точность, надежность и производительность. Автоматизированное проектирование должно быть непрерывным от начала разработки концепции до окончания деталировки и оформления конструкторской документации, от первой проведенной линии до последней. Только тогда автоматизация конструкторских работ по-настоящему эффективна. Основные особенности прикладных САПР станков, их систем и узлов состоят в следующем: 1. наличии достоверных математических моделей и машинных методов расчета узлов и элементов станков, основанных на оптимизации основных эксплуатационных характеристик и параметров конструкции; 2. наличии полной информации о возможных вариантах компоновки узлов и систем станков для обеспечения заданных технологических процессов, а также возможности корректировки и доработки конструкции с учетом специфичности требований, предъявляемых к технологическому процессу и соответственно к конструкции; 3. возможности прогнозирования на этапах проектирования выходных характеристик узлов и получения их оптимальных значений; 4. возможности выпуска полного комплекта конструкторской документации автоматизированным способом.
|
