Расчет скорости газа и диаметра аппаратаФиктивную скорость газа в точке захлебывания () можно определить из решения известного уравнения: , где = 200 м2/м3 – удельная поверхность насадки м2/м3; g = 9,8 м/с2 – ускорение свободного падения; = 0,74 м3/м3 – свободный объем насадки; = 0,4688 мПа·с – динамический коэффициент вязкости жидкости; = 1,293 × 273 / 333 = 1,06 кг/м3, = 983 кг/м3 – плотность газа и жидкости, соответственно. Значения коэффициентов A 1 и B 1 в зависимости от типа насадки даны в табл. 2 [5]. Таблица 2. Значения коэффициентов A 1 и B 1 в зависимости от типа насадки
Фиктивная скорость газа равна: . После вычислений имеем: , Отсюда находится: = 0,629 м/с. Рабочая (фиктивная) скорость газа W: = 0,8 × 0,629 = 0,5032 м/с, при b = 0,8. Диаметр колонны : м. Из таблицы 3 выбирается ближайший стандартный диаметр колонны = 1,6 м и пересчитывается рабочая скорость газа: м/с, = 2 м2 – площадь поперечного сечения колонны
Таблица 3. Нормальный ряд диаметров колонн для химической промышленности
Расчет движущей силы массопередачи и числа единиц переноса Первоначально рассчитываются движущие силы массопередачи внизу десорбера: = 0,00846 – 0,00046 = 0,008, вверху десорбера: = 0,1009 – 0,00147 = 0,09943, где = 0,1009 кг/кг – равновесная с жидкостью состава концентрация компонента в газе, = 2115,24×4×10-6 = 0,00846 – равновесная концентрация компонента в газовой фазе на входе в аппарат, кг/кг. Средняя движущая сила массопередачи кг/кг. Число единиц переноса равно: .
|