Билет №13. 1.Преимущества автоматизированного производства.1. Преимущества автоматизированного производства. Автоматизация производства и ведения бизнеса с каждым днем облегчает жизнь тысячам людей, связанным с такого рода деятельностью. И с каждым днем разработчики компьютерных технологий внедряют в практику множество новых продуктов. Они очень разнообразны. И к ним можно отнести такие программы, как 1с документооборот и управление производственным предприятием. Рассмотрим их поподробнее. 1. «1с документооборот» представляет собой продукт, предназначенный для автоматизации оборота документов на предприятиях и для улучшения взаимодействия их сотрудников между собой с целью повышения эффективности работы в целом. Эта программа помогает автоматизировать обработку и составление любого типа внутренних или официальных документов, вне зависимости от типа документооборота. Причем относится это и к коммерческим, и к государственным предприятиям. Данная программа полностью обеспечивает сохранность, высокую скорость поиска, эффективности доступа к любым возможным документам компании, увеличивая тем самым эффективность работы предприятия. Причем, ни количество пользователей, ни сфера деятельности компании, устанавливающей подобное программное обеспечение, роли не играют. «1с документооборот» может применяться повсеместно. Но помимо возможности быстрого доступа к документации программа может обеспечивать и ограничение доступа к определенным папкам. Ограничить можно различные действия, начиная от возможности открытия документа и заканчивая возможностью редактирования. И это далеко не исчерпывающий перечень возможностей данной программы. 2. Программа «упп производство» позволяет в полном объеме контролировать все процессы производства, предоставляя широкие возможности для таких операций, как:
Все это позволяет программе в автоматическом режиме отображать все данные о бухгалтерском учете, что существенно облегчает работу специалистов и устраняет возможность человеческого фактора. Другими словами, применение подобных программ в деятельности различных компаний существенно повышает ее эффективность.
2. Автоматизация токарных и фрезерных работ. В условиях мелкосерийного производства и единичных типов производства наибольшее применение в металлообработке получили универсальные токарные станки. Производительность токарных станков сравнительно невелика. Это объясняется непроизводительными затратами на частые перестройки, а также наличием большого числа немеханизированных рабочих приемов. Кроме того, на запускаемую в производство партию деталей нормируется подготовительно-заключительное время Т, необходимое для изучения чертежа детали и технологической карты, получения и сдачи инструмента и наладки станка для новой операции. По результатам обследования ЭНИМС ряда заводов с единичным и мелкосерийным типами производства, общий фонд времени работы для универсальных токарно- винторезных станков распределяется следующим образом (%): - основное время, 26; - вспомогательное время 24; - подготовительно-заключительное время 16; - время технического обслуживания рабочего места 5; - время, затрачиваемое на организационно-технические мероприятия 29. Итого 100. Внедрение скоростного резания, основанного на широком использовании твердосплавного инструмента, позволило уменьшить затраты времени на резание; оно составляет только около 1/4 всего фонда времени станка. Основные резервы повышения производительности труда, как видно из приведенных данных, заключаются теперь не столько в дальнейшем повышении скорости резания, что в условиях отсутствия автоматики управления вызывает увеличение напряженности и утомляемости рабочего, сколько в улучшении организации труда. Рассмотрим некоторые примеры механизации и автоматизации различных работ, способствующие повышению производительности труда при токарной обработке. Автоматизация загрузки (питания) токарных станков облегчает работу токаря, одновременно сокращая время на установку и закрепление деталей. Применяемые загрузочные устройства зависят от геометрической формы, размеров и массы заготовок. Например, для изготовления деталей из прутка можно пропустить его через полый шпиндель станка, применив устройство автоматической подачи прутка в зону обработки. Как упоминалось выше, большое распространение получили устройства для штучных заготовок. При изготовлении деталей крупными партиями для подачи заготовок на линию центров токарных станков из лотка накопителя может быть использован автооператор (питатель). Механизация работы на токарных станках широко применяется при закреплении заготовок с использованием механических, пневматических, гидравлических и других приводов.__
|
