Билет №2. №1. Устройство насоса ЭЦН, типоразмеры ЭЦН

№1. Устройство насоса ЭЦН, типоразмеры ЭЦН

ЭЦН - секционный, ступенчатый. Все насосы (Н) делятся на 2 группы: обычного и износостойкого исполнения (предназначены для работы в С, в продукции которых имеется небольшое кол-во песка и других мех. примесей (до 1% по массе)). По перечным размерам все Н делятся на 3 условные группы: 5,5А и 6. Группа 5 имеет наружный диаметр корпуса 92 мм, группа 5А-103 мм группа 6-114 мм. Длина Н определяется его типом и числом ступеней и изменяется от 5,1 до 10,8 м. ЭЦН 5А-360-600 означает, что Н группы 5А с подачей 360 м2/сут и напором 600 м; ЭЦН 5-40-950; ЭЦН 6-500-750; ЭЦН 6-500-450; ЭЦН 6-100-1800.

Секции Н, связанные фланцевыми соединениями, представляют собой мет. корпус, изготовленный из стал.трубы, длиной 5500 мм. Длина Н определяется основными параметрами Н - подачей и напором. Ступень центробежного Н состоит из раб. колеса и направляющего аппарата, выполняющихся обычно из чугуна. Подача и набор ступени зависит от поперечного размера и конфигурации проточной части (формы лопатой), а также от частоты вращения. В корпусе секций Н вставляется набор ступеней, представляющие собой собранные на валу раб. колеса и направляющие аппараты. Раб. колеса устанавливаются на валу на продольной призмат. шпонке по ходовой посадке и могут перемещаться в осевом направлении. Направляющие аппараты закреплены от проворота в корпусе спец. гайкой - ниппелем, расположенным в верхней части корпуса. Снизу в корпусе привинчивается основание колеса с приемными отверстиями и фильтром, через которые жид-ть из С поступабет к 1 ступени Н. Для уменьшения силы трения между направляющим аппаратом и раб. колесом и создания уплотнения в ступени в расточку нижнего диска колеса запрессована шайба из текстолита. Верхний конец вала Н вращается в подшипнике скольжения и заканчивается спец. пятой, воспринимающей нагрузку на вал вес через пружинное кольцо. Радиальные усилия в Н воспринимаются подшипниками скольжения, установленными в основании, ниппеле и на валу Н. Между колесами устанавливаются латунные втулки, которые вращаясь в отверстиях направляющих аппаратов, также служат подшипниками. В верхней части Н (верхней секции) находится ловильная головка, в которой устанавливается обратный клапан и к которой крепится НКТ.

№2. Назначение, устройство, принцип действия манометрического термометра

Манометрические термометры предназначаются для измерения тем­пературы жидких и газообразных сред в стационарных условиях в интер­вале от —150 до 600 °С.

Принцип действия манометрических термометров основан на изме­нении давления заполнителя термосистемы от температуры измеряемой среды. В зависимости от применяемого заполнителя термосистемы ма­нометрические термометры делятся на газовые, жидкостные и конден­сационные. Замкнутая система манометрического термометра состоит из термобаллона 2, соединительного капилляра 1 и манометрической пружины 6.

Изменение температуры контролируемой среды воспринимается заполнителем термосистемы через термобаллон 2 и преобразуется в из­менение давления, под действием которого манометрическая трубчатая пружина 6 с помощью тяги 8, сектора 3 и трибки 7 перемещает стрелку 4 относительно шкалы 5. Это перемещение через соответствующие устрой­ства передается на сигнальное устройство; у термометров с пневматичес­ким выходным сигналом — на пневматический преобразователь; у тер­мометров с электрическим выходным сигналом — на механоэлектрический преобразователь.

В термометрах с сигнальным устройством изменение изме­ряемой температуры воспринимается термобаллоном 1 и передается на манометрическую пружину 2, которая несколько распрямляясь, через сектор 3 и трибку 4 приводит в движение стрелку 5 относительно шка­лы 7. Вместе с показывающей стрелкой перемещается ведущий поводок 11 с двумя подвижными поводками 9 и 10.

В качестве датчиков электрического сигнала используют два непод­вижных предельных контакта. Один из них 6 выдает сигнал минималь­ного, а другой 13 — максимального значения температуры контролируе­мой среды. Связь показывающей стрелки и подвижных контактов осу­ществляется через спиральные волоски. Установка пределов сигнализа­ции осуществляется с помощью указателей пределов сигнализации 8, 12. Когда температура достигает значения, заданного с помощью сигналь­ных стрелок, соответствующая контактная пара замыкается и выдается электрический сигнал. Внешнюю электрическую цепь подключают к тер­мометру с помощью клеммной колодки 14.

В термометрах с пневматически выходным сигналом изме­нение измеряемой температуры воспринимается манометрической пру­жиной 10, которая, несколько распрямляясь, приводит в движение стрелку 9 через трибо-секторный механизм 14. Одновременно это изме­нение с помощью рычажного механизма 3 передается на свободный конец пружины механизма обратной связи 7, на котором укреплена заслонка 6.

№3. Отложение парафина при насосной эксплуатации. Способы борьбы с парафином

При добыче парафинистой нефти в глубиннонасосных скважинах возникают осложнения, вызванные выпадением парафина на стенках подъемных труб, что уменьшат их поперечное сечение, а это в свою очередь увеличивает сопротивление перемещению колонны штанг (в ШГН) и движению жидкости, и в узлах глубинного насоса. Рост отложений парафина увеличивает нагрузке на головку балансира станка-качалки и нарушает его уравновешенность, в случае сильного запарафинивания уменьшает коэффициент подачи. Комки парафина попадающие в насос извне, попадая под клапаны, могут нарушить их герметичность.

Отложения парафина в подъемнике приводят к нарушению нормальной работы скважины: снижению ее дебита и коэффициента полезного действия процесса подъема.

Существуют два принципиальных подхода к борьбе с этим нежелательным явлением: снижение шероховатости внутренней поверхности НКТ путем нанесения на нее стекла, эмали, эпоксидной смолы или специальных лаков; использование специальных химических реагентов, называемых ингибиторами парафиноотложений.

1. Предотвращение отложений парафина (превентивный подход):

2. Различные методы удаления отлагающегося парафина:

1). Механические — использование различных по конструкции и форме скребков, спускаемых в подъемник либо на проволоке с помощью специальных автоматизированных лебедок, устанавливаемых на устье скважины, либо так называемых автоматических летающих скребков. Конструктивно скребок устроен таким образом, что при спуске полукруглые по форме пластинчатые ножи сложены и скребок свободно спускается в НКТ. При подъеме ножи раскрываются, их диаметр становится равным внутреннему диаметру НКТ, и они срезают отложившийся парафин, который потоком продукции выносится за пределы устья скважины.

В скважинах, эксплуатируемых штанговыми насосами, для борьбы с твердыми отложениями на внутренней поверхности НКТ используют так называемые пластинчатые скребки, закрепляемые на колонне штанг (на всей длине твердых отложений).

2. Тепловые — прогрев колонны НКТ перегретым паром, закачиваемым в скважину с помощью специальной паропередвижной установки - пропаривание НКТ; прокачку горячей нефти; специальные греющие кабели, спускаемые внутрь НКТ. При подаче на кабель напряжения он разогревается, а отложившийся парафин расплавляется и выносится потоком продукции за пределы устья.

3. Химические — использование различных растворителей парафиновых отложений, закачиваемых в скважину.

№4. Ответственность за нарушение правил и норм охраны труда

1) Дисциплинарная (замечание, выговор, увольнение с работы)

2) Административная(предупреждение, наложение денежных штрафов)

3) Материальная (когад работник нанес ущерб работодателю)

4) Уголовная(нарушение содержит признаки преступного характера)

№5. Техника безопасности при проведении земляных работ

1) Работа должна проводится под руководством, должен быть план, схема с указанием глубины заложения коммуникации

2) Можно капать 1м, если грунт песчаный, без креплений; в скольных грунтах до 2 м

3) Должны быть лестницы-стремянки

4) Грунт должен откидываться на 0.5 м

5) Если копать экскаватором, к нему запрещено подходить ближе, чем на 5 м; во время движения ковш должен быть приподнят на 0.5-0.7 м