Билет №18

№1. Запорные устройства, их назначение, классификация, конструктивные особенности.

Запорная арматура используется на трубопроводах, и предназначена для управления потоками рабочих сред: воды, пара, нефтепродуктов.

1) конденсатоотводчики -Фазоразделительная арматура предназначена для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от их фазы и состояния.

2) предохранительная арматура Является видом арматуры, используемой для автоматического выпуска избытка жидкой, паро- или газообразной среды из системы высокого давления при чрезмерном повышении давления в ней в систему низкого давления или в атмосферу и обеспечивающей безопасную эксплуатацию установок и предотвращение аварий.

3) клапаны регулирующие Затвор клапана регулирующего по конструктивному исполнению может быть стержневым (игольчатым), полым (юбочным), сегментным, тарельчатым и поршневым (клеточным).

4) регулирующая арматура Предназначена для регулирования расхода путем изменения количества протекающей по трубопроводу рабочей среды

5) мембранные запорные клапаны Упругая мембрана, выполняющая функции золотника, перемещается вдоль оси потока в седле клапана, перекрывая проход и обеспечивая при этом герметизацию рабочей полости клапана по отношению к внешней среде.

6) клапаны В зависимости от назначения клапаны подразделяются на запорные, регулирующие, предохранительные перепускные, обратные, отключающие, отсечные, кольцевые, электромагнитные. Также клапаны могут быть односедельными и двухседельными, последние применяются обычно только как распределительные и регулирующие.

7) затворы дисковые Имеют корпус цилиндрической формы (короткий отрезок трубы), диск закреплен на валу по диаметру полости корпуса (возможно некоторое смещение от оси). Поворот диска осуществляется при помощи вращения вала. В положении "открыто" плоскость диска установлена вдоль оси проходного отверстия. Диск может быть плоским или сложной формы.

8) задвижки шланговые Представляет собой расположенный в защитном корпусе эластичный патрубок, который отбортован на фланцах корпуса, изолирует его и другие детали от воздействия рабочих сред. Перекрытие и регулирование потока рабочей среды осуществляется пережатием эластичного шланга. Применяются задвижки с односторонним и двусторонним пережимом шланга.

9) задвижки Задвижки могут быть полнопроходными и суженными, в последних диаметр отверстия уплотнительных колец меньше диаметра трубопровода. По форме затвора задвижки подразделяются на клиновые и параллельные.

Принцип их работы заключается в перекрытии сечения трубопровода без изменения направления потока среды, что при небольшой строительной длине позволяет осуществлять подачу воды или газа в любом направлении и является их преимуществом в сравнении с другими видами запорной арматуры.

10) краны Основными элементами простейшего кранового распредели­теля являются корпус с патрубками для подвода и отвода жидкости и пробка с рукояткой. При повороте пробки осуществляется изменение направления движения жид­кости в системе после распределители.

№2. Схема сбора, транспорта и подготовки нефти в НГДУ.

При закрытой схеме жидкость (нефть с водой и газом) со скважин под действием давления на устье (от 0,8 до 1,0 МПа и более) поступает по выкидным линиям на ГЗУ (групповая замерная установка), где замеряется дебит нефти со скважин. Из ГЗУ нефть направляется в нефтесборный коллектор. По нефтесборному коллектору нефть поступает на 1-ю ступень сепарации, расположенную на центральном сборном пункте (ЦСП). На территории центрального сборного пункта находится установка подготовки нефти (УПН). На ЦСП осуществляется сепарация газа (трех или четырех ступенчатая), обезвоживание, обессоливание и стабилизация нефти. На рис. 173 показана одна из схем промыслового сбора и транспорта нефти и газа, которая не является стандартной, а в зависимости от местных условий и условий разработки ме­сторождений может видоизменяться.

 

Рис. 173. Напорная система промыслового сбора и подготовки нефти и газа: 1 - нефтепроводы; 2 - газопроводы; 3 - трубопроводы сточной воды; 4 - условные границы технологических элементов системы сбора

На данной схеме показано, что нефть со скважин 1 по вы­кидным линиям направляется на групповые замерные установки 2, где осуществляется замер дебита каждой скважины. Во время замера дебита нефти одной из скважин продукция остальных скважин по обводному трубопроводу на ГЗУ направляется в сборный коллектор (нефтепровод), по которому нефть и газ транспортируются до первой ступени сепарации на ЦСП (цен­тральный сборный пункт) 3 или до дожимных насосных станций 3а (ДНС). ДНС строятся на больших по площади нефтепромыслах, когда давление на устье скважин не обеспечивает транспорт нефти и газа до ЦСП. Концевые сепараторные установки 5 уста­навливаются на территории ЦСП, в которых происходит отделе­ние нефти от попутного нефтяного газа при давлении в сепарато­рах, близком к атмосферному. Нефть с концевых сепараторов по­ступает на установки подготовки нефти 6 и далее в резервуары 7. Нефть с резервуаров после ее замера и оформления соответст­вующего документа представителями НГДУ и территориального нефтепроводного управления насосами откачивается в магист­ральный нефтепровод на НПЗ или другим потребителям.

Если нефть имеет высокий газовый фактор, то газ после сепарационной установки поступает на прием компрессоров газо­компрессорной станции 9. Компрессорами газ перекачивается до газобензинового завода 11 или в магистральный газопровод и да­лее до пунктов его потребления.

Вода из отстойников, установок по подготовке нефти и РВС (резервуар вертикальный стальной) собирается по дренажным линиям и поступает на установки подготовки воды 10. С устано­вок подготовки вода после очистки от пленки нефти и механиче­ских примесей поступает на КНС (кустовые насосные станции) и закачивается в нагнетательные скважины.

№3. КИП БР – 2,5. Назначение. Работа БР – 2,5 в автоматическом режиме.

Блочные автоматизированные установки для приготовления и до­зировки деэмульгаторов и ингибиторов коррозии типа БР-2,5, БР-10, ИБР-25 могут быть использованы в любой точке трубопровода про­мысловой системы сбора и подготовки нефти на участке от сква­жин до установки комплексной подготовки нефти.Установки типа БР-2,5 и БР-10 смонтированы на раме-санях в теплоизоляционной будке, которая герметичной перегородкой разделена на два отсека: технологический и отсек системы контроля и управления. Отсеки обогреваются взрывозащищенными электрона­гревателями. В технологическом отсеке смонтированы технологиче­ская емкость с вмонтированным трубчатым электронагревателем,.шестеренный и дозировочный насосы, запорно-регулирующая арма­тура и датчики системы контроля и управления. Технологическая емкость предназначена для хранения и подогрева реагента. С по­мощью шестеренного насоса заполняют емкость, проводят периоди­ческую циркуляцию реагента по линии емкость—насос—емкость для поддержания постоянной его концентрации в емкости, смыва с по­верхности электронагревателя возможного пригара реагента и пре­дотвращения загустевания ингибитора коррозии. Шестеренный насос включается и выключается автоматически по заданной программе. Температура реагента в емкости поддерживается автоматически в интервале 20—60 °С. Дозировочным насосом непрерывно подают реагент в технологи­ческий трубопровод. Размер дозы регулируют вручную поворотом лимба регулировочного механизма.

№4. Техника безопасности при работе с химическими реагентами

Деэмульгаторы – для подготовки нефти, обезвоживание, обессоливание. В качестве их растворителей – метанол, бензол.

1) Дислован: низкая темпер вспышки. Избегать попадания в глаза, лицо, кожу. Работа должна проводиться в щитках, очках, противогазах. Следует избегать длительного дыхания их паров. Хранить в плотной емкости при темпер меньше 55 град.

2) Сипарол: противопожарн. безопасность; избегать попадания в глаза, лицо, руки; работа в перчатках; следует применять противогазы марки А; защищать от солнца; нельзя дышать парами; хранить в плотно-закрытой посуде.

Ингибиторы – от коррозии. Отдельная спецодежда, резиновые сапоги, перчатки. Фильтрац противогазы, запрешается засасывать ртом. В случае попадания в рот вызвать рвоту, прочистить желудок.

№5. Шаговое напряжение, способы выхода из зоны поражения

ШН – на расстоянии 1м. Наименьшее в начале зоны 20м и наибольшее в месте замыкания проводника. Ширина шага также влияет на ШН. Следует делать небольшие шаги 25-30см, выходя из потенциал зоны.