Обкатка, испытание и порядок передачи мельницы 3,2х15м. из ремонта.

В процессе ремонта машины механик цеха должен следить за качеством производимого ремонта, уделяя особое внимание скрытым узлам.

После окончания ремонта производят выверку и наладку машины. После проведения наладочных работ машину обкатывают на холостом ходу 20 – 30 минут. После холостой обработки машина обкатывается в течение часа. После холостой обработки и обкатки под нагрузкой осматриваются все детали и узлы машины, выявляются дефекты, которые устраняются ремонтной бригадой, после этого сдается цеху по акту приема-сдачи машины из ремонта.

Прием машины из ремонта осуществляется комиссией, состав которой утверждается приказом директора завода.

В состав комиссии входят:

1. Начальник цеха.

2. Механик цеха.

3. Энергетик.

4. Мастер смены.

Члены комиссии оформляют стандартный бланк акта приема-сдачи машины из ремонта, в котором должны отобразить следующие положения:

1. Дата начала и окончания ремонта, т. е. время проведения ремонта.

2. Какие ремонты выполнены дополнительно ведомости дефектов.

3. Какие ремонты не выполнены согласно ведомостям и по какой причине.

4. Стоимость ремонта плановая и фактическая.

Качество ремонта оценивают показателями вывода машины на плановую производительность и качество выпущенной продукции в соответствии с требованиями ГОСТа.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Введение

1.1. Развитие и организация ремонтного дела и его состояние на

Данном этапе.

1.2. Система организации ремонтной службы в ОАО «Мордовцемент».

2. Организационно технологическая часть.

2.1. Назначение и устройство и работа мельницы 3,2х15 м.

2.2. Быстроизнашивающиеся детали, сборочные единицы и причины их износа мельнице.

2.3. График ТОиР для цеха Помол-2 на 2006 год.

2.4.Виды ТОиР мельницы 3,2х15 и их содержание.

2.5. Выбор метода организации ремонта мельницы 3,2х15м.

2.6. Ведомость дефектов на капитальный ремонт мельницы 3,2х15м

2.7. График ремонта на капитальный ремонт мельницы 3,2х15м.

2.8. Ремонтная площадка для мельницы 3,2х15м.

2.9. Порядок передачи машины в ремонт.

2.10. Дефектовка деталей мельницы 3,2х15м.

2.11. Технологическая карта на ремонт входной цапфы.

2.12. Обкатка, испытание, и порядок передачи мельницы 3,2х15м из ремонта.

3. Техника безопасности и охрана труда, при выполнении технического обслуживания и ремонта оборудования.

3.1. Общие положения по технике безопасности и охране труда.

3.2. Техника безопасности и охрана труда для слесаря.

3.3. Техника безопасности и охрана труда для электросварщика.

3.4. Техника безопасности и охрана труда для газорезчика.

3.5. Техника безопасности и охрана труда для стропальщика.

4. Расчетная часть.

4.1. Расчет технических параметров мельницы 3,2х15м.

4.2. Кинематический расчет привода мельницы 3,2х15м.

4.3. Расчет деталей мельницы 3,2х15м на прочность.

5. Литература.

 

Литература:

1. М.Я. Сапожников. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий конструкций. М., Высшая школа. 1971.

2. С.И Донюшевский. Справочник по проектированию цементных заводов. Л., Стройиздат. 1969.

3. М.Я. Сапожников. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М., Стройиздат. 1970.

4. СТОИР. Цементная промышленность. Часть I, М., 1987.

5. Ф.Г. Банит. Механическое оборудование цементных заводов. М., Машиностроение. 1975.

6. О.А. Несвижский. Справочник механика цементного завода. М., Стройиздат. 1977.

7. М.С. Мовнин и др. Основы механической механики Л., Машиностроение. 1990.

8. С.А. Чернавский и др. Курсовое проектирование деталей машин. М., Машиностроение. 1988.

9. Г.Д. Фёдоров. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий из них. Харьков «Высшая школа». 1986.

10. П.В. Левченко. Расчеты печей и сушилок селекатной промышленности. М., Высшая школа. 1968.

11. И.И. Устюгов. Детали машин. М., Высшая школа. 1971.

12. М.И. Журавлёв. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий на базе их. М., Высшая школа. 1973.

13. И.П. Копылов. Справочник по электрическим машинам. М., Энергоатомиздат. 1988.

14. Я.А Самохвалов. Справочник техника- конструктора. К., Техника. 1978.

15. В.И Анурьев. Справочник конструктора- машиностроителя. М., Машиностроение. 1979.

16. М.И. Анфимов. Редукторы. М., Машиностроение. 1972.

17.С.В. Белов. А.Ф. Козьяков. Охрана труда при производстве и эксплуатации подьемно-транспортных машин. М. Машиностроение, 1986.

18.А.Т. Махнович. Г.И. Боханько. Охрана труда и противопожарная защита на предприятиях промышленности строительных материалов. М. Стройиздат. 1978.

19. Г.И. Водолазский. В.Г. Королев. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. М., 1987.

 

 

4. Расчётная часть.

4.1. Расчёт технических параметров мельницы 3,2х15м.

 

1. Определяем «световой» диаметр мельницы

 

(1)

 

2. Критическая частота вращения барабана

 

(2)

 

3. Рабочая частота вращения барабана

(3)

 

4. Рабочая длина барабана

 

(4)

где L_б – длина барабана (м)

Е – число решеток

S_рем – толщина выходной решетки (м)

 

 

5. Масса мелющих тел загружаемых в мельницу [формула 4]

 

(5)

где k_з=0,2…0,4 – коэффициент заполнения мельницы мелющими телами. Принимаем k_з=0,3

k_р – коэффициент разрыхления мелющих тел. Принимаем k_р=0,575

ρ_ст=7,7…7,9 т/м³ – плотность стали. Принимаем ρ_ст=7,82 т/м³

 

Принимаем m=140 т.

 

6. Рабочий объем барабана [формула 3]

(6)

 

7. Проверочный расчет производительности при рассчитанных и принятых параметрах [формула 1]

(7)

где k – коэффициент учитывающий тонкость помола материала

При остатке на сите № 0,08 = 8% k = 0,912

g – удельная производительность мельницы при помоле клинкера

Принимаем g = 0,038 т/кВт ч

Полученный результат удовлетворяет требованиям задания.

 

6. Мощность приводного электродвигателя

 

8.1. Вес мелющих тел

 

(8)

где g=9,8 м/с² – ускорение силы тяжести, м/с²

 

 

8.2. Мощность главного электродвигателя [3; 67]

 

(9)

где R_св – «световой» радиус мельницы, м

η₁=0,85…0,94 – КПД мельницы, принимаем η₁=0,85

η₂=0,85…0,98 – КПД привода мельницы, принимаем η₂=0,89

(10)

 

По рассчитанной величине мощности [2; 18] выбираем электродвигатель марки СДМ 2000-100 мощностью Р_дв=2000 кВт, частота вращения ротора n_дв=100 мин^-1.

 

9. Мощность вспомогательного электродвигателя

(11)

где η₃=0,8…0,9 – КПД вспомогательного привод, принимаем η₃=0,82

n_всп=0,0025…0,0033 с^-1 – частота вращения барабана от вспомогательного привода, принимаем n_всп=0,003 с^-1.

 

По рассчитанной величине мощности 26,9 кВт выбираем электродвигатель марки 4А200L8У3 мощностью Р_дв.св=30кВт с частотой вращения ротора n_дв.всп.=735 мин^-1.