Студопедия — Возможные дефекты шлицевых соединении и способы ремонта
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Возможные дефекты шлицевых соединении и способы ремонта






1. Износ или смятие шлицев на валах. При значительном и износе производят дуговую наплавку (лучше электродами ЦН-250 или ЦН-300) с последующей механической обработкой шлицев. При износе по ширине паза до 0,5-1 мм производят раздачу шлицев (вдоль по наружной поверхности) отожженного вала зубилом с последующей заваркой образующейся при этом канавки и механической обработки шлицев. При незначительном износе (0,1-0,2 мм) шлицы восстанавливают электроискровым наращиванием с последующим шлифованием.

2. При наличии забоин, заусенцев, острых краев на поверхности шлицев их запиливают, а на торцах вала и втулки снимают фаски.

3. При износе шлицев во втулке продавливают на прессе отверстие (по внутреннему диаметру) прошивкой, а затем калибруют шлицевой протяжкой. Допускаемый износ элементов шлицевых прямобочных соединений приведен в таблице.

Допускаемый износ элементов шлицевых прямобочных соединений, мм

Элемент шлицевого соединения Внутренний диаметр соединения, мм
от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 50 от 50 до 80 от 80 до 112
При центрировании по внутреннему диаметру
Внутренний диаметр отверстия 0,008 0,010 0,012 0,016 0,019
Внутренний диаметр вала при посадке:
с минимальным зазором 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012
с увеличенным зазором 0,017 0,022 0,027 0,034 0,042
Ширина впадины отверстия 0,015 0,020 0,020 0,025 0,030
Ширина шлицев вала при посадке:
с минимальным зазором 0,017 0,024 0,025 0,030 0,035
с увеличенным зазором 0,018 0,020 0,020 0,030 0,035
При центрировании по наружному диаметру
Наружный диаметр отверстия 0,016 0,022 0,023 0,030 0,035
Наружный диаметр вала при посадке:
с минимальным зазором 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012
с увеличенным зазором 0,018 0,022 0,027 0,034 0,042
Ширина впадины отверстия 0,017 0,020 0,020 0,030 0,035
Ширина шлицев вала при посадке:
с минимальным зазором 0,017 0,024 0,025 0,030 0,035
с увеличенным зазором 0,018 0,020 0,030 0,035 0,040


При сборке отремонтированных или вновь изготовленных деталей шлицевых соединений их пригонку производят до термической обработки в следующем порядке:

  • если вал не ремонтировался, то шлицевые отверстия в ступиц пригоняют по шлицам вала;
  • если ремонтировались или заменялись не все детали, сидящие на валу, то сначала пригоняют вал по неремонтируемой ступице а затем по валу пригоняют все отремонтированные или замененные ступицы;
  • если ремонтировались или заменялись все детали шлицевого соединения, то сначала шлицы вала пригоняют по пазам одной из ступиц, а затем все остальные детали, сидящие на валу, пригоняют по шлицам вала.

Технические условия на шлицевые соединения в металлорежущих станках.

Контролируемый параметр Допустимое отклонение, мм Метод контроля
Равномерность ширины шлица 0,02 Замерить размер в нескольких местах
Равномерность шага шлицев 0,02 Установить вал в центрах делительного приспособления; поворачивая вал на нужный угол 360°/z, проверить индикатором положение шлица
Биение центрирующих поверхностей вала относительно опорных шеек 0,02 - для зубчатых колес до 7-й степени точности; 0,04 - для зубчатых колес свыше 7-й степени точности Уложить вал опорными шейками в призмы; поворачивая вал, определить с помощью индикатора биение по окружности наружного или внутреннего диаметра на обоих концах вала
Параллельность боковых поверхностей шлицев осевой плоскости вала 0,02 на 100 мм длины Установить вал в центрах. Перемещая индикатор вдоль оси вала, определить отклонение от параллельности боковых поверхностей шлицев
Угловое качание детали на валу 0,02 на радиус 50 мм Установить вал в центрах. Покачивая деталь в соответствующем направлении, индикатором замерить угловое или боковое качание детали
Боковое качание детали на валу 0,05 на радиус 50 мм

 







Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 1562. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр...

Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений...

Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Растягивание костей и хрящей. Данные способы применимы в случае закрытых зон роста. Врачи-хирурги выяснили...

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ, И МЕТОДЫ СНИЖЕНИИ СКОРОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ Кроме названных причин разрушений и износов, знание которых можно использовать в системе технического обслуживания и ремонта машин для повышения их долговечности, немаловажное значение имеют знания о причинах разрушения деталей в результате старения...

Различие эмпиризма и рационализма Родоначальником эмпиризма стал английский философ Ф. Бэкон. Основной тезис эмпиризма гласит: в разуме нет ничего такого...

В теории государства и права выделяют два пути возникновения государства: восточный и западный Восточный путь возникновения государства представляет собой плавный переход, перерастание первобытного общества в государство...

Закон Гука при растяжении и сжатии   Напряжения и деформации при растяжении и сжатии связаны между собой зависимостью, которая называется законом Гука, по имени установившего этот закон английского физика Роберта Гука в 1678 году...

Характерные черты официально-делового стиля Наиболее характерными чертами официально-делового стиля являются: • лаконичность...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.014 сек.) русская версия | украинская версия