Подбор технологического оборудования.

 

Описание

 

 

Таблица 2.17. Подбор оборудования

Наименование оборудования	Тип, модель	Кол-во, шт.	Краткая техническая характеристика	Габаритные размеры, м	Площадь единицы в плане, м2	Общая площадь, м2
Стенд для монтажа и демонтажа шин	44-509		Стационарный, гидравлический, для колес с диаметром обода 20 дюймов. Производительность 6 шин/час	1400 х330 х1410	0,46	0,46
Компрессор	С 415	1	Стационарный	1080 х1000	1,08	1,08
Электровулканизатор для ремонта местных повреждений шин	Ш-109	1	Стационарный, с разъемной скобой. Температура вулканизации 138-143ОС. Время нагрева 7-10 минут.	1180 х475 х1360	0,56	0,56
Пылесос для отсоса воздуха из камер и мелких частиц из покрышек. (Он же пульверизатор для талька)	Вихрь	1	Бытовой. Создаваемое разрежение 1200 мм.вод.ст.	500 х500 х500	0,25	0,25
Ключи баллонные с монтажной лопаткой	АРЗ-2	1	Двусторонний торцевого типа	-	-	-
Набор инструмента шиноремонтника	ЦКБ-6209	1	В набор входит 41 предмет в деревянном ящике	600 х360	0,43	0,43
Автоматическая воздухораздаточная колонка	С-401	1	Стационарная, автоматическая. Подводимое давление 5-8 кгс/см2. Количество воздухораздаточных шлангов -2	500 х385 х450	0,19	0,19
Наконечник с манометром к воздухораздаточному шлангу для проверки и накачки шин	458-М2	1.	Ручной, предел измерения 10 кгс/см2	800 х55	0,04	0,04	-
Эталонный манометр	МТК	1	Для контроля рабочих манометров	100 х100	0,01	0,01
Ванна для проверки герметичности камер	Р-908	1	Стационарная. Емкость 0,27 м3. Давление воздуха 3-4 кгс/см2	1200 х876 х2375	1,05	1,05
Верстак для подготовки покрышек к ремонту	-	1	Собственного изготовления	1400 х800 х800	1,12	1,12
Стеллаж для шин и колес	Р-528	1	Собственного изготовления	1000 х1000	1,0	1,0
Вешалка для камер	КТ-26	1	Передвижная, Металлическая, двухъярусная	Ø600	0,8	0,8
Клеть для безопасной накачки шин	ОН 308	1	Стационарная	1300 Х658	0,86	0,86
Пистолет для ошиповки шин	Ш-304	1	Ручной, пневматический. Усилие на штоке 60 кгс. Усилие на кнопке 15 кгс. Рабочее давление воздуха 6-8 кгс/см2	240 х55	0,01	0,01
Настил для шино-монтажных работ	-	1	- Собственного изготовления		-	-
Шкаф для хранения материалов	-	1	Собственного изготовления	765 х400 х1390	0,31	0,31
итого	8,17

 

2.5.2. Расчёт площади шиномонтажного участка.

Площадь участка рассчитываем по формуле:

Где Кпл- Коэффициент плотности расстановки оборудования (табл.2.20);

– суммарная площадь оборудования (табл.2.17);

Наименование участка	Коэффициент плотности расстановки оборудования
Слесарно-механический, медницко-радиаторный, аккумулятор-ный, электротехнический, ремонта приборов системы питания, таксометровый, радиоремонтный, обойный, вулканизационный, арматурный, краскоприготовительный, кислотная, компрессор-ная.	3,5-4,0
Агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента (участок ОГМ).	4,0-4,5
Сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий, ремонта контейнеров	4,5-5,0

 

Таблица 2.20. Значения плотности расстановки технологического

оборудования производственных участков АТП

 

Настольное и настенное (подвесное) оборудование в суммарную площадь оборудования участка не входит. При заезде автомобиля или автопоезда на участок (сварочный, малярный, кузовной, шиномонтажный) площадь, занимаемая подвижным составом, должна суммироваться с площадью оборудования, т.е.

Для приближенных расчётов площади участков могут быть рассчитаны по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену.

Площадь на одного работающего должна быть не менее 4,5 м².

 

Разработка планировочного решения

Каждое производственный участок в соответствии с характером и технологии выполняемых работ желательно размещать в отдельном помещении. С учетом строительных, противопожарных и санитарно -гигиенических требований мелкие участки с однородным характером работ могут располагаться в одном помещении. Объединение участков с однородными работами обязательно при их площади менее 10 м² (при малой производственной программе АТП).

Согласно СНиП II-93–74, в одном помещении допускается совмещать участки: моторное, агрегатное, механическое, электротехническое, приборов питания: кузнечно-рессорное, сварочно жестяницкое, медницкое; столярное и обойное.

Шиномонтажное и вулканизационное участки обычно размешают отдельно, т.к. вулканизационный участок относится к группе «горячих» цехов. Объединяют их при малой производственной программе, когда шиномонтажные и вулканизационные работы выполняет один рабочий,что и происходит при выполнении работ на данном предприятии.

Относительное расположение производственных отделений и складов определяется их производственными связями с зонами ТО и ТР.

По технологическим связям к зоне ТО-1 тяготеют аккумуляторные, карбюраторные, электротехнический и шиномонтажный участок, шиномонтажное и вулканизационное участки располагаются рядом со складом шин и постами, по обслуживанию шин.

Двери в производственных помещениях имеют обычно высоту 2,4 м и ширину: одно польные – 1м; двупольные – 1,5 и 2 м. Двупольные двери предусматриваются в помещениях, в которые произво­дится транспортировка крупногабаритных узлов и агрегатов, или где монтируют крупногабаритное оборудование.

Толщина стен и перегородок зависит от их назначения и материала. В основном применяются сте­новые панели из ячеистого бетона, керамзитобетона и железобетона толщиной 250 мм. В случае не­обходимости кирпичной кладки в зависимости от климатических условий стена имеет толщину 380, 510 или 640 мм. Между производственными и складскими помещениями часто устанавливают не на всю высоту помещения каркасные металлические сетчатые перегородки, что обеспечивает работу кран-балок на ряд помещений, а также легкий демонтаж перегородок при изменении планировки здания.