Воздушные сепараторы с внутрицеховым механическим транспортом.К данным машинам относятся аспирационная колонка А1-БКА и воздушные сепараторы А1-БДА и А1-БВЗ. Аспирационная колонка А1-БКА предназначена для отделения от зерна и продуктов шелушения крупяных культур примесей, а так же для контроля крупы и лузги.В аспирационной колонке с разомкнутым циклом воздуха (рис. 1) наклонные плоскости 14и поворотные клапаны 15 образуют пневмосепарирующий канал16.Исходный продукт по самотечной трубе поступает в приемный ковш 11 и валком 8 (частота вращения 42 об/мин) подается равномерным потоком в пневмосепарирующий канал 16, в котором при падении с одной наклонной плоскости на другую продувается воздухом. Примеси со скоростью витания, меньшей скорости воздушного потока, уносятся в осаждающую камеру 6.Металломагнитные примеси выделяются в магнитном устройстве 18. Воздушный поток, засасываемый из помещения через щели 17в передней стенке корпуса, пересекает поток продукта и уносит легкие примеси в осаждающую камеру 6.Затем через отверстие в верхней крышке камеры поступает в аспирационную сеть. Скорость воздушного потока регулируют поворотными клапанами 9 и 15. Сечение, осаждающей камеры в несколько раз больше сечения пневмосепарирующего канала 16, поэтому скорость воздушного потока в камере снижается и более тяжелые примеси выпадают. Из осадочной камеры они удаляются по мере их накопления самотеком, преодолевая сопротивление клапанов 3 и 4. Двойная система клапанов предотвращают подсос воздуха в осаждающую камеру 6 при удалении из нее относов. Легкие относы, не осевшие в осадочной камере, уносятся воздушным потоком в аспирационную сеть и затем задерживаются в циклонах. Эффективность работы колонки зависит от нагрузки, равномерности подачи продукта по всей длине пневмосепарирующего канала 16, регулирования воздушного режима. Подсос воздуха в осаждающую камеру 6 через выходное отверстие для относов снижает эффективность работы колонки. Нагрузку и равномерную подачу продукта по всей длине пневмосепарирующего канала 16 автоматически регулируют клапаном 12. Питающий валок (длина 1000 мм, диаметром 75 мм) приводится от электродвигателя 2 (N = 0,4 кВт) через червячный редуктор 1.
1 - редуктор; 2 - электродвигатель; 3.4 - клапаны; 5 - камера; 6 - осаждающая камера; 7 - корпус; 8 - питающий валок; 9,15 – поворотные клапаны; 10 -аспирационный патрубок; 11 - приемный ковш; 12 - грузовой клапан; 13 - груз; 14 - наклонная плоскость; 16 – пневмосепарирующий канал; 17 - вентиляционная щель; 18 - магнитное устройство. Рис. 3. Аспирационная колонка А1-БКД. Таблица.1 Техническая характеристика аспирационной колонки А1-БКА.
Аспиратор А1-БДА (рис. 2) с замкнутым циклом воздуха предназначен для очистки зерна злаковых и крупяных культур от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами, для выделения лузги из продуктов шелушения пленчатых культур (риса, гречихи, овса, ячменя), а также для контроля крупы и отходов. Аспиратор имеет сварной корпус 6,в котором расположен центробежный вентилятор 8, приемный конус 9 с заслонкой 10, осадочная камера 14 и шнек 15 с клапаном 12 для вывода относов. Снаружи на корпусе установлен приемный патрубок 5,под которым находится рабочий канал 4, грузовой клапан 3 и отражатель 2.
Вентилятор приводится в движение от электродвигателя 13, а шнек - через контрпривод 17 посредством клиноременной передачи. Положение заслонки конуса регулируют рукояткой 11, а положение отражателя - рукояткой 16. В корпусе сде ланы два окна с дверками 1. Привод машины закрыт съемным ограждением 7. 1 – дверка; 2 – отражатель; 3 – грузовой клапан; 4 - рабочий канал; 5 – приемный патрубок; 6 – сварной корпус; 7 – ограждение; 8 – вентилятор; 9 – приемный конус; 10 – заслонка; 11 – рукоятка; 12 – клапан; 13 – электродвигатель; 14 - осадочная камера; 15 – шнек; 16 – шарнир; 17 – контрпривод. Рис. 2 Аспиратор А1-БДА,
Зерно, через приемный патрубок 5, поступает в рабочий канал 4, который прикрыт клапаном 3 с рычажным грузовым устройством. Накапливаясь, оно равномерно распределяется по всей длине канала 4 и образует своеобразный затвор. Это препятствует прониканию воздуха в сепаратор. Под давлением зерна клапан 3 приоткрывает выходное отверстие канала, поток зерна падает на отражательный щиток 2,разбрызгивается и двукратно продувается воздушным потоком (до и после щитка). Легкие примеси уносятся по пневмосепарирующему каналу в осаждающую камеру 14, а зерно выводитсяиз сепаратора. На выходе зерна в самотечную трубу установлен клапан с рычажным грузовым устройством для герметизации машины. Относы у входа в осаждающую камеру, огибая цилиндрическую перегородку, перемещаются по криволинейной траектории. Примеси и частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенке камеры. Они теряют скорость и под действием силы тяжести падают. Шнек 15 выводит относы из сепаратора. Он приводится в движение от электродвигателя 13 через контрпривод 17. Для предотвращения подсоса воздуха в осадочную камеру установлен клапан 12. Из осаждающей камеры 14 воздух вновь нагнетается вентилятором 8 в рабочую зону и в пневмосепарирующий канал. Таким образом, воздушный поток движется по замкнутому циклу. Вентилятор приводится в движение от электродвигателя 13 через клиноременную передачу. Скорость воздушного потока регулируют заслонкой 10, которая перекрывает отверстие трапециевидной формы, расположенное в приемном конусе 9. Положение заслонки устанавливают при помощи рукоятки 11. Положение отражательного щитка 2 регулируют рукояткой, установленной на оси шарнира 16. Производительность машины на зерне 5т/ч. Сепаратор А1-БВЗ предназначен для очистки зерна злаковых и крупяных культур от примесей, для отделения лузги из продуктов шелушения пленчатых культур, а так же для контроля крупы и отходов.Принцип работы такой же, как и сепаратора А1-БДА. Отличительные особенности заключаются в следующем: приемный канал 2 (рис. 3) — переменного сечения, в нем установлены рассекатели 1, обеспечивающие равномерное распределение поступающего зерна по всей длине канала; в рабочей зоне машины установлены три планки 5;зерно, падая с одной планки на другую, четыре раза продувается воздушным потоком; в рабочей камере установлена гребенка 3 для создания равномерного воздушного потока по всей длине камеры. Указанные конструктивные особенности обеспечивают более высокую технологическую эффективность работы, чем в сепараторах А1-БДА. Достоинство машин, работающих с замкнутым циклом воздуха,— это сокращение расходов на устройство воздухопроводов и воздухоочистительных установок, а также устранение вакуума в производственном помещении. Производственный опыт показал, что при повышенной засоренности легкими примесями степень очистки зерновой смеси в машинах с замкнутым циклом воздуха намного снижается. Поэтому воздушные сепараторы применяют для вторичной очистки зерна.
а – схема воздушного сепаратора; б – схема установки рассекателей. 1 – рассекатели; 2 – приемный канал; 3 – гребенки; 4 – грузовой клапан; 5 – планка; 6 – шнек; 7 –осаждающая камера; 8 – пневмосепарирующий канал.
Рис.3 Воздушный сепаратор А1-БВЗ.
Таблица2 Техническая характеристика воздушного сепаратора А1-БВЗ.
|
