Воздушные сепараторы с внутрицеховым пневматическим транспортом.

Широкое применение на предприятиях с пневматическим транспортом нашли два типа пневмоаспираторов ЗПА и БПС. Промышленностью выпускаются машины с различной производительностью ЗПА-5; ЗПА-10; БПС-1,5; БПС-2,5; БПС-5; БПС-10 (цифра указывает производительность в т/ч). По конструкции пневмоаспираторы однотипных марок отличаются только габаритными размерами и размерами пневмосепарирующих каналов.

Пневмосепаратор ЗПА. В сепараторе типа ЗПА (рис. 4) зерно поступает по вертикальному каналу 5. При входе в машину воздушный поток уходит в лево, а зерно, по инерции, движется в верх. Под действием центробежной силы зерно при­жимается к поверхности 1 и падает на наклонную плоскость 2.Пре­одолев сопротивление клапана 3, зерно попадает в аспирационную камеру 4 продувается воздухом и выводится шлюзовым затво­ром 6.

Воздух, транспортировавший зерно и изменивший направление, проходит через камеру 4 и пронизывает поток зерна выделяя легкие примеси. Далее воздух проходит через вертикальный канал с подвижной стенкой 9, канал образо­ванный стенками 10 и 11, и поступает в осадочную камеру 8. После очистки воздуха в осадочной камере он удаляется из сепаратора и направляется на повторную очистку в батарею циклонов.

Примеси, осажденные в камере, уда­ляются шлюзовым затвором 7. Воздушный режим и, следовательно, эффективность очистки зерна можно регулировать, изменяя положение подвижной стенки 9.

Изменение ширины пневмосепарирующего канала позволяет под­держивать в нем скорость воздушного потока в пределах 4...6 м/с при скорости транспортирования в материалопроводе 18 - 22м/с, а нагрузка на 1см длины пневмосепарирующего канала 0,023 – 0,03кг/с.

При исследовании этих машин на московском мукомольном заво­де «Новая победа» было установлено, что причинами недостаточной эф­фективности работы являются большая скорость входа воздуха и не­равномерность потока при поступлении через клапан 3 в камеру 4.

Целесообразно установить над плоскостью 2 специальный лоток. Поступающий в машину поток зерна после удара о верхнюю крышку попадает в лоток, в котором накапливается. Избыток зерна падает с малой скоростью с лотка на наклонную плоскость 2. Преодолев сопро­тивление клапана 3, зерно падает равномерным слоем в камеру 4. В лотке оседают тяжелые примеси (камни, металлические детали), что значительно облегчает работу последующих технологических машин. Периодически лоток вынимают из машины через специальный люк.

При однократном пропуске зерна через сепаратор ЗПА-10 выде­ляется 40...45% содержащихся в нем легких примесей.

Пневмосепараторы типа БПС. В зависимости от способа поступления транспортируемого продукта сепараторы БПС могут работать по схеме А и Б (рис. 5).

При работе по схеме А зерно поступает в спиральную насадку 22 (улитка), что позволяет подводить продуктопровод к пневмосепаратору с любой стороны. При этом патрубок 7 отсоединяют, а отверстие закрывают заглушкой. Из насадки зерно сразу направляется в разгрузочную камеру 12. Камера снабжена питающим механизмом.

 

1 - металлическая поверхность; 2 - наклонная плоскость; 3- клапан; 4 – камера; 5 – канал; 6,7 - шлюзовые затворы; 8 - осадочная камера;9 - подвижная стенка; 10,11 - стенки.

Рис. 4 Воздушный сепаратор типа ЗПА.

 

Питающий механизм состоит из верхнего 13 и нижнего 10 грузовых клапанов, сблокированных между собой тягой 11 (обеспечивает автоматическое поддержание постоянного уровня зерна в камере в зависимости от количества поступающего зерна) и рифленого валика 9 (обеспечивает равномерное распределение зерна по всей длине пневмосепарирующего канала). Из разгрузочной камеры зерно, преодолевая действие грузовых клапанов, равномерным потоком подается рифленым валком 9 в пневмо­сепарирующий канал 3. Количество выпускаемого зерна регулируется перемещением грузов грузовых клапанов.

Воздушный поток после отделения зерна в спиральной насад­ке поступает по обводному каналу 8 в пневмосепарирующий канал 3, уносит содержащиеся в исходном продукте легкие частицы и направляется циклон-разгрузитель. Скорость воздушного пото­ка в пневмосепарирующем канале можно регулировать в преде­лах от 2,3 до 6,9 м/с, изменяя положение подвижной стенк 4. При избытке воздуха часть его при помощи клапана 2 может быть направлена прямо в циклон, минуя пневмосепарирующий канал.

 

 

1 - отражатель; 2 - клапан сброса воздуха;3 – пневмосепарирующий канал; 4 -подвижная стен­ка;5 - штурвал;6 - станина; 7 - входной патрубок; 8 - обводной канал; 9 - питающий валик;10 - нижний грузовой клапан; 11 - тяга; 12 - разгрузочная камера;13 - верхний грузовой клапан; 14 - перегородка; 15 - смотровое окно; 16 - электродвигатель; 17 - редуктор; 18 - шлюзовой за­твор; 19 - бункер; 20 - корпус; 21 - крышка; 22 - улитка.

Рис. 5 Пневмосепаратор типа БПС.

 

Для предотвращения подсоса воздуха в пневмосепаратор про­дукт выводится шлюзовым затвором 18, который состоит из ба­рабана с ячейками, вращающегося в неподвижном цилиндриче­ском корпусе.

В пневмосепараторе, работающем по схеме Б, продуктопровод соединен с патрубком 7, сняты заглушка и спиральная насад­ка 22.

Отверстие в крышке корпуса 21 закрывают заглушкой и уста­навливают отражатель 1. Продукт, транспортируемый воздуш­ным потоком, в пневмосепараторе по инерции перемещается вверх и отражателем 1 направляется в разгрузочную каме­ру 12. Воздушный поток по обводному каналу 8 посту­пает в пневмосепарирующий канал 3. В дальнейшем технологический процесс не отличается от процесса пневмосепаратора, вы­полненного по схеме А.

Скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале принимают в пределах 0,4...0,8 скорости витания зерна, т. е. 4,5...6,0 м/с. Расход воздуха ориентировочно составляет при очистке зерна от примесей в аспирационных ко­лоннах 150...180 м³ и в сепараторах с замкнутым циклом возду­ха — 550...650 м³ на 1т зерна. При сортировании продуктов шелушения расход воздуха 750...850 м³ на 1 т зерна. Технологиче­ская эффективность работы воздушных сепараторов характеризу­ется выделением за один пропуск 70...80% аэродинамически лег­ких частиц. В относах не должно быть более 1,5...2,0% зерна (ядра) от массы относов. В пневмосепараторах, установленных на мукомольных заводах, должно быть выделено не менее 40...50% и в пневмосепараторах, установленных на крупяных заводах, 44...72% легких примесей, содержащихся в исходном продукте.

Техническая характеристика сепараторов типа ЗПА и БПС представлена в таблице 3.

 

Таблица 3. Техническая характеристика пневмоаспираторов.

 

Показатели	ЗПА-5	ЗПА-10	БПС-1,5	БПС-2,5	БПС-5	БПС-10
Производительность, т/ч			1,5	2,5
Расход воздуха, м3/ч	800-1500	2000-2800	450-550		1300-1500	1550-1950
Аэродинамическое сопротивление, Па
Размеры пневмосепарирующего канала, мм: длина ширина высота	80-190	80-186	50-120	0-180	0-230	100-120
Мощность электродвигателя, кВт	1,1	1,1	-	0,6	0,6	1,1
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота
Масса, кг