Цию. Время пребывания культуры в аппарате составляет около 8 ч, ско-рость протока среды – до 0.22 ч–1 при стабилизации рН на уровне 4.0–4.5, температуры – 32–34°С. Производительность процесса достигает 27 т в сутки, экономический коэффициент по углеводородам – 1.0–1.2, затраты углеводородов – 0.9–1.0 т, кислорода – 2.4–2.8 т/т АСВ. Готовый продукт, БВК, полученный на углеводородах, содержит (%): сырой протеин – до 60, жиры – 5, углеводы – 10–20, зола, влага – до 10; витамин D2 – до 4000 м.е. и Витамины группы B. К середине 70-х гг. технологии получения белка одноклеточных на уг- Леводородах были разработаны всеми развитыми странами. Крупнотон- Нажные производства БВК были созданы в СССР, Италии, Румынии, Франции. В 1980 г. объемы производства составили: СССР около 1.0 млн. т/г; 20 000 т/г во Франции; 300 000 т/г в Италии; 1500 т/г в Румынии, 5000 т/г в Великобритании. Однако это направление производства белка одно- Клеточных не получило развития, за исключением России, так как стои- Мость БВК из углеводородов пока не удалось снизить до уровня традици- Онных кормовых продуктов (соевой и рыбной муки). Субстраты III-го поколения – оксидады углеводородов, Газообразные углеводороды, углекислота, водород Перспективными видами сырья для крупнотоннажного получения мик- Робного белка принято считать спирты, природный газ, водород. Масштабы производства, технологичность низших спиртов и качество Получаемого микробного белка выдвинули метанол и этанол в разряд наи-
|
