Ремонт фундаментов.

При ремонте оснований резервуаров выполняют следующие работы: исправление краев песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта; исправление просевших участков основания; заполнение пустот под днищем в местах хлопунов; ремонт всего основания; исправление отмостки. При ремонте оснований для подбивки, исправления песчаной подушки и заполнение пустот под днищем и в местах хлопунов применяют гидроизолирующий грунт, состоящий из супесчатого грунта и вяжущего вещества. Грунт для приготовления гидроизолирующего слоя должен быть сухим и иметь следующий состав по объему: песок крупностью 0,1-2 мм – от80 до 85 %; песчаные, пылеватые и глинистые частицы крупностью менее 0,1 мм – от 40 до 15 %. В качестве вяжущего вещества для гидроизолирующего грунта применяют жидкие битумы. Присутствие кислот и свободной серы в вяжущем веществе не допускается. Количество вяжущего вещества должно приниматься в пределах от 8 до 10 % по объему смеси. Ремонт отмостки. Технология ремонта: 1.Пространство между грунтом и несущими плитами под днищем резервуара должно заполняться песчано-битумной смесью, либо легкими бетонами. 2.Заполнить пространство внутри свайного фундамента каким-либо имеющимся у Заказчика заполнителем, а отмостку выполнить в традиционном исполнении. 3.При разработке проекта необходимо принимать во внимание свойства местных грунтов и особенности гидрогеологических условий данного района. 4.Запрещается использование асфальта, для устройства отмостки. 5.Рекомендуется отмостку выполнить следующим образом: уплотненный слой щебня толщиной 10 см, слой армированного бетона толщиной 10 см. Через 6 м по периметру РВС необходимо выполнять температурные швы из доски толщиной 20-30 мм. Для обеспечения беспрепятственного стока воды вокруг резервуара устраивается треншея 50×50 см, которая засыпается щебнем. В заключении необходимо обеспечить эффективную работу ливневой канализации.

При недостаточно устойчивых грунтах основание резервуара рекомендуется укреплять путем устройства сплошного бетонного или бутобетонного кольца. В этом случае отсыпка откосов основания не проводится. Недопустимо замоноличивание бетоном окрайков, утора, нижней части первого пояса. При значительной неравномерной осадке основания резервуар поднимают домкратами, подводят под днище по окружности стенки сборные железобетонные плиты трапециевидной формы и укладывают по ним гидроизолирующий слой. При неравномерной осадке основания резервуара, превышающей допустимые значения, ремонт осуществляют путем подъема резервуара (на участке осадки) с помощью домкратов и подбивки под днище гидроизолирующего грунта.

Зазоры между железобетонным кольцом основания и днищем у резервуаров объемом 10 000 м3 и выше устраняют путем подбивки под днище бетона марки не ниже 100. Ремонт пустот под окрайкой заключается в подбивке бетоном, подаваемым под давлением с наружной стороны, в полости под окрайки. При совмещении ремонта с заменой днища допускается после удаления старого полотнища поднимать окрайки с внутренней стороны
25. Методы диагностики металлоконструкций.

Тепловая дефектоскопия. Метод активного теплового неразрушающего контроля используется для: определения тем-ры нефтепродукта и стали в произвольной точке элемента конструкции рез-ра; • контроль уровня нефтепродуктов и сжиженных газов в рез-ных ёмкостях различной геометрической формы; • определение высоты слоя нефтешлама, постепенно накапливающегося на днище РВС при хранении сырой нефти; • выявление деф. мест и формы деф-ов в эл-тах конструкции и в св. швах; • контроль герметичности рез-ных конструкций, определение мест утечек газа и их объём через сквозные повреждения и технол. оборудование. В основе тепловой дефектоскопии рез-ных конструкций лежит различие коэф-ов теплопроводности в средах: нефтепродукт, элемент конструкции, изоляционное покрытие. То есть способность к обнаружению минимального дефекта (чувствительность), в основном, зависит от отношения коэффициентов теплопроводности этих сред. Сканирование осуществляется оптико-механическими системами либо электронными средствами. С помощью тепловой дефектоскопии м.б. обнаружен дефект у которого размеры, глубина залегания и тепловые хар-ки создадут на поверхности рез-ра возмущение поля тем-р, соизмеримое с чувствительностью прибора. А измерения тем-ры следует производить в момент проявления наибольшего тем-ного контраста, обусловленного оптимальным временем экспозиции.

магнитная дефектоскопия. она основана на исследовании искажения магнитных полей, возникающих в местах деф-в в стальных элементах конструкции рез-ров. индикатором может служить маг. порошок (магнитопорошковый метод), маг. лента (магнитографический метод), феррозонд, индукционная катушка, датчик холла, магниторезистор и др. чувствительность метода магнитной деф-пии зависит от магнитных св-в строительных сталей, применяемых индикаторов, преобразователей и режимов намагничивания. этим способом можно обнаруживать микродефекты: трещины, раковины, непровары, расслоения, поры, пустоты, как в основном металле, так и в сварных швах на глубине до 18 мм с минимальным размером дефекта более 0,1 мм. магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над деф-и стали в элементах рез-х конструкций. магнитный поток в бездеф-ой области контролируемого эл-та не меняет своего направления. если же на пути магнитного потока встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью из-за открытых или скрытых дефектов, то часть магнитных линий выходит из элемента

электроиндуктивный метод. этот метод основан на анализе изменения в месте деф. поля вихревых токов, наводимых в стальном электропроводящем эл-те конструкции электромагнитным полем преобразователя. он позволяет выявить и оценить пространственную форму дефекта сплошности стали, его размеры, измерить физико-механические свойства, определить марку стали, степень коррозионного и эрозионного износа. интенсивность и распределение вихревых токов в элементе контроля зависит от его геометрических параметров и от взаимного положения вихретокового преобразователя (втп) и стальных элементов конструкции рвс. переменный ток, действующий в катушках преобразователя, создает электромагнитное поле, которое возбуждает вихревые токи в электропроводящем элементе резервуарной конструкции. электромагнитное поле вихревых токов воздействует на катушки втп, наводя в них электродвижущую силу (э.д.с.) или изменяя их полное сопротивление. таким образом, регистрируя напряжение на зажимах катушек втп или их сопротивление, получают информацию о свойствах контролируемого элемента - расположение дефекта и степень коррозионного износа. возбудителем вихревых токов может быть поле движущегося магнита, волна радиоизлучателя, переменное поле тока в проводе. но наиболее эффективным датчиком в методе вихревых токов является катушка индуктивности с переменным током или комбинация из нескольких катушек.

Акустические методы диагностирования. Ультразвуковые акустические м-ды диагн-ия построены на характерных св-вах распространения звука в стали. При деф-пии изделий из стали используют ультразвуковые колебания частотой от 30 кГц до 10 МГц. Из существующих методов использования ультразвука в практике диагностики стальных эл-ов рез-ных конструкций наибольшее распространение получили импульсный, резонансный, и метод акустической эмиссии. При контроле качества сварных швов отмеченными методами обнаруживаются шлаковые включения, раковины, газовые поры, трещины и непровары.