По каким признакам осуществляется классификация металлорежущих станков общего назначения? Как подразделяются станки по классу точности?

Классификация металлорежущих станков общего назначения осуществляется:

- по назначению:

- по степени автоматизации:

- по точности в соответствии с ГОСТ 8– 82: Н – нормальная; П – повышенная;

В – высокая; А – особо высокая; С – особо точные станки.

- по оснащенности (есть или нет приспособления).

- по массе: – легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (от 10 т до 30 т), особо тяжелые (свыше 30т), уникальные (вес более 100Т).

- по универсальности: универсальные, позволяют обработать детали широкой номенклату-ры; специализированные, используются только для обработки деталей определенной номенк-латуре; специальные станки, применяются для обработки деталей одного типа, используют-ся в крупносерийном и массовом производстве.

по размерам (линейные размеры): малые, средние, крупные, очень крупные.

Показатели оценки качества МРС (мировые показатели): а) надежность; б) точность (геометрическая, технологическая, параметрическая); в) производительность; г) безопас-ность; д) удобство обслуживания

МРС общего назначения классифицируются по следующим признакам:

• по назначению, по степени автоматизации, по классу точности, по массе, по степени универ-сальности, по габаритным размерам и по показателям оценки качества.

Классы точности металлорежущих станков:

а) Н – нормальный; б) П – повышенный; в) В – высокий; г) А – особо высокий;

д) С – особо точные станки.

Импортные станки по ISO230-2:

Н – повышенной; Р – прецизионные; SP – суперпрезиционные; UP – ультрапрецизионные.

1. По точности: Н-нормальной, П-повышенной, В-высокой, А- особоточные, С- мастер станки.

2. По массе: легкие до 1т

средние 1…10т, тяжелые: крупные 10…30т, собственно тяжелые 30…100, уникальные >100т.

3. По степени универсальности:

a) Универсальные, предназначены для обработки различных изделий из из широкой номенклатуры в определенном диапазоне геометрических параметров.

b) Специализированные, для обработки конструктивно и геометрически подобных изделий из широкой номенклатуры в определенном диапазоне геометрических параметров.

c) Специальные – для обработки одного изделия.

4. По степени автоматизации:

a) Неавтоматизированные,

b) Автоматизированные

c) Полуавтоматизированые

d) Модуль станочный автоматический (станок автоматический) Модуль станочный адаптивный – это модуль станочный автоматический, осуществляющий контроль и подналадку автоматического процесса, а также контроль качества обрабатываемой детали.

e) Модуль станочный адаптивный автоматически перенастраивающийся

5. По количеству выполняемых видов обработки:

Одноцелевые-станок выполняет 1 основной вид обработки,

Многоцелевые- несколько видов обработки.

6. По технологическому назначению. Все серийные станки разбиваются на 9 групп.

Токарные: пр:1340: 1-ток.гр.3-подгр. ток.-револьверный, 40-наиб. диаметр обработки.;162: 1-ток.гр.6-подгр. токарно-винторезный, 200 – высота центров над станиной станка.

1) Сверлильные расточные: пр:2А135: 2-св.гр. А-модерниз. 1-подгр.Вертикально-сверл. 35-мах. диаметр сверления в сплошном материале.

2) Шлифовальные и доводочные: 3М151,3180,3А252,основной технологический размер-диаметр детали. (полировальные)

3) Комбинированные: основной технологический размер-диаметр инструмента и сила тока подводимая к нему.

4) Зубо- и резьбообрабатывающие: пр:5К324,5140,5С26В,5715, основной технологический размер-диаметр обрабатываемого изделия или мах. модуль

5) Фрезерные: основной технологический размер-номер стола пр: 6Н81: гр. фрез. Н – модерн. 8 – подгр. гориз.-консольный, 1- номер стола.

6) Строгальные, долбежные и протяжные: 775,776,766, основной технологический размер-наибольший ход ползуна для протяжных станков, для потяжных ст.наибольшее усилие на ползуне.

7) Разрезные: 8А631, 8В66, основной технологический размер-диаметр РИ или мах. ширина резца.

8) Разные: основной технологический размер - зависит от подгруппы.

Группы делятся на подгруппы по виду обработки, технологическим возможностям, степени автоматизации, числу важных рабочих органов, режущего инструмента и их расположению, а также по виду компоновок (10 подгрупп).

В обозначении МРС 1-ая цифра – группа, 2-ая – подгруппа, одна или две следующие характеризуют основной технологический параметр; буквы м/у цифрами – модернизация базовой модели, в конце – класс точности станка.

М-инстр.магазин

П,В,А- класс точности

Р-рев. головка

1К20- (1) токарный, (6) токарно-винторезный, (К) модернизация, (20) высота центров над станиной в см, Æmax=400 мм.

1 П325 – 1 группа ст. –токарная, 3-рквольверный, максимальный диаметр обрабатываемого прутка, П – модификация.

2Н135 - (2)сверлильный, (1)вертикально-сверлильный, (35)макс. диаметр обрабатываемого отверстия 35 мм; Н – модификация.

3М151 – круглошлифовальный, (наруж. цил-ой пов-ти и подрезка торцев), макс. диаметр обработанной детали – 200 мм, диаметр шлиф. круга 450-600 мм.

5К324 – для нарезания цил. прямозубых и косозубых зуб. колес червяч. колес, шлиц. Валиков, макс. диаметр обработки заготовки – 500 мм.

6Р13-(6)фрезерные,(Р) модернизация, (1) вертикально- фрезерный,(3)номер стола.

7Б510 – (7)протяжной, горизонтальный(5), (10) номинальное тяговое усилие 10 тонн.