ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2НИ8

Характеристика станка. Наибольший диаметр сверления 18 мм; конус шпинделя Морзе № 2; наибольшее осевое перемещение шпинделя 150 мм; вылет шпинделя 200 мм; расстояние от конца шпинделя до стола может изменяться в пределах 0-650 мм; частота вращения шпинделя 177-2840 об/мин; число частот вращения шпинделя 9; подача 0,1-0,56 мм/об; число подач 6; мощность электродвигателя главного движения 1,5 кВт; частота вращения вала электродвигателя 1420 об/мин; габаритные размеры 870X590X2080 мм; масса станка 450 кг.

Станок (рис. 139) является универсальным вертикально-сверлильным и относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н135 и 2Н150) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35 и 50 мм. Станки этой гаммы широко унифицированы между собой. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки этой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя (N = 1,5 кВт; п = 1420 об/мин) через

27 зубчатую передачу — и коробку скоростей (рис. 76). Коробка скоростей с

помощью двух тройных

блоков зубчатых колес сообщает шпинделю девять различных значений частот вращения шпинделя. В случае необходимости можно сдвинуть диапазон частот вращения шпинделя вверх или вниз путем изменения передаточного отношения зубчатой передачи, расположенной между электродвигателем и коробкой скоростей. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка.

Уравнение кинематической цепи для максимальной частоты вращения

шпинделя

27 33 52 «^ =1420——— = 2840об/мин

шах _{2? 33 26}

22 Движение подачи передается от шпинделя через зубчатые колеса —,

17 1

коробку подач, зубчатую передачу —, червячную пару — и реечную

передачу (z = 14, m = 2,5) на гильзу шпинделя. Коробка подач обеспечивает получение шести различных подач. Уравнение кинематической цепи для максимальной подачию

■ 22 24 32 17 1

s = 1об.шп.—— ——— 3,14-2,5-14 = 0,56мм/об. 42 24 2144 60

Вспомогательные движения. Коробки скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, имеющей возможность перемещаться вдоль колонны при вращении

соответствующей рукоятки через червячную — и реечную (z = 14, m= 2)

пары. Вертикальное перемещение стола производят также вручную поворотом рукоятки через коническую и винтовую пары.