Технико-экономические показатели потока

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитываются следующие технико-экономические показатели потока:

1) затраты времени на обработку изделия, (в секундах, в часах);

2) выпуск изделий в смену (М), ед.;

3) количество рабочих в потоке фактическое (Nф.), чел.;

4) производительность труда, или выработка одного рабочего в смену (Пт.), ед., определяемая по формуле:

Пт. = М / Nф.,

5) средневзвешенный тарифный разряд (rср.), рассчитываемый по формуле:

rср. = Σri / Nр.,

где Σr_i- сумма разрядов (по данным табл. 2.3.);

Nр - расчётное количество рабочих, чел.

6) средневзвешенный тарифный коэффициент (Qср.):

Qср. = ΣQi / Nр.,

где ΣQi - сумма тарифных коэффициентов (по данным табл. 2.3);

Nр. - количество рабочих в потоке расчетное, чел.

7) суммарная расценка (Р), р.:

Р = S Σ о.о.i.,

где S Σ о.о.i - сумма расценок по организационным операциям (из

технологической схемы потока).

8) стоимость обработки единицы изделия Р, руб:

Р = (Т 1 · Σ т.к.) / М,

где Т 1 - дневная тарифная ставка первого разряда, р.;

Σ т.к. - сумма тарифных коэффициентов (по данным табл. 2.3);

М - выпуск изделий в смену, ед.

9) коэффициент использования оборудования (Ки.о.):

К и.о. = Σ t мех. / (τ · n ф.),

где Σ t мех.- сумма затрат времени на выполнение всех

механизированных (кроме прессовых) операций, с;

n ф. - количество машин установленных в потоке (с учетом

резервных).

10) коэффициент механизации потока (К мех.):

Кмех. = (Σ tм. + Σ tс. + Σ tп. + Σ tпа. + Σ tа.) / Т,

где Σ t м., Σ t с., Σ t п., Σ tпа., Σ t а. - суммарные затраты времени на

выполнение механизированных операций, с;

Т - затраты времени на обработку изделия, с.

11) фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе (потоке) (Sф. в цехе, Sф. в потоке), рассчитывается как соотношение площади цеха (потока) (Sц., Sп.) и фактического числа рабочих в цехе (потоке) (Nф. в цехе, Nф. в потоке):

Sф. в цехе = Sц. / Nф. в цехе, Sф в потоке = Sп. / Nф. в потоке

3. Планировка швейного цеха (КП, ДП)

3.1. Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств (КП, ДП)

Размеры рабочих мест выбирают с учетом вида и размера обрабатываемых полуфабрикатов, характера выполняемых операций. Кроме рабочих мест по изготовлению швейных изделий в цехе предусматривают места для хранения кроя, деталей и готовых изделий, столы запуска, рабочие места контролеров и комплектовщиков. Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках-контейнерах, стеллажах и пр., готовые изделия - на кронштейнах различного типа. Требуемое количество кронштейнов, стеллажей и другого оборудования для хранения зависит от их вместимости и величины межсекционного запаса. Количество рабочих мест для контролеров и комплектовщиков определяется исходя из мощности потока и нормы выработки по видам изделий. Результаты расчета при выборе размеров рабочих мест представляют в табл. 3.1 и 3.2.

 

Таблица 3.1. Выбор типов и размеров рабочих мест

Название рабочего места	Размеры рабочих столов, оборудования, мм	Условное обозначение
длина	ширина

 

Таблица 3.2. Наименование, величина расстояний

Наименование расстояний	Величина расстояния, мм

 

Вычерчивание рабочих мест производится в масштабе 1:100 с учетом требуемых расстояний между рабочими местами и ряда требований: полуфабрикаты должны находится со стороны левой руки рабочего, зона охвата руки рабочего составляет 1,5 м при работе стоя и 1,35 м при работе сидя.

По характеру расположения относительно поточной линии рабочие места могут быть:

- с поперечным расположением - форма, позволяющая рационально использовать производственную площадь;

- с расположением рабочих мест под углом – форма, обеспечивающая наиболее короткое движение рабочего на приёме (взять и отложить изделие);

- с продольным размещением - редко встречающаяся форма;

- с произвольным размещением - форма, используемая в агрегатно-групповых потоках.

Основными требованиями, предъявляемыми к размещению рабочих мест участка, являются непрерывность в перемещении полуфабриката между рабочими местами и минимальность занимаемой потоком площади.

Для проектируемого основного потока необходимо выбрать также транспортные средства. Основными условиями работы потока, определяющими выбор для него транспортных средств, являются максимальное значение кратности исполнителей на операциях, вид обрабатываемого изделия, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах. Результаты выбора транспортных средств приводятся в табл. 3.3.

 

Таблица 3.3. Характеристика выбранных транспортных средств

Секция / группа / участок	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства	Условное обозначение транспортного средства

 

В подразделе необходимо кратко охарактеризовать выбранные транспортные средства (например, с принципиально новыми транспортирующими устройствами, например с автоматическим адресованием пачек и т. П).

Следует привести также краткую характеристику и других транспортных средств цеха (для транспортировки кроя, готовой продукции на склады и др.), правильная организация работы которых влияет на сокращение затрат времени и рост производительности труда.

3.2. Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха (КП, ДП)

Работа по выполнению этого подраздела начинается с выбора типа производственного здания и сетки колонн. План размещения оборудования в цехе вычерчивается на бумаге формата А1 в масштабе 1:100 (приводится в графической части). Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп и секций потока выполняются с соблюдением санитарных норм и требований:

1. Площадь потока на плане цеха должна быть близка к прямоугольной.

2. Рабочие места запуска изделий должны располагаться у мест поступления кроя, а места выпуска - у мест сдачи готовой продукции.

3. Места запуска и выпуска необходимо располагать в разных концах цеха или на значительном расстоянии друг от друга.

4. Размещение групп и секций на плане цеха производится с учётом прохода и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции, которые составляют:

- от торцевых стен цеха до начала и конца агрегата для зоны запуска или выпуска 3,0 - 3,5 м;

- от боковых стен до агрегатов 1,1 - 1,2 м;

- от колонн до рабочих мест в середине цеха 0,4 м;

- между секциями 2,0 - 2,5 м;

- между агрегатами по ширине и длине цеха 1,5 - 2,0 м;

- главный проход 3,0 - 3,5 м.

5. при длине агрегатов более 35 м следует проектировать поперечные проходы шириной 1,5 - 2,0 м и располагать их по одной линии для всех агрегатов;

6. при длине транспортёров более 35 - 40 м необходимо предусматривать переходные мостики, для которых отводится одно рабочее место по длине агрегата, при этом расстояние от боковых сторон мостика до рабочих мест равно 0,3 - 0,4 м, колонны не должны находится на уровне переходных мостиков.

При планировании всех участков на каждом рабочем месте указывается номер организационной операции и специальность в соответствии с принятыми в отрасли условными обозначениями. Необходимо разработать несколько вариантов планировочного решения для каждого участка потока.

Окончательное оформление планировки основного потока выполняется следующим образом: на плане размещения оборудования в цехе проставляются все необходимые размеры; вдоль потока в одном из проходов или на длинном междустолье делается надпись, в которой указывается наименование изделия, выпуск в смену, количество рабочих в потоке; стрелками указывается направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий; в зоне запуска предусматриваются места для хранения кроя.

 

3.3. Проектирование неосновных потоков в цехе (ДП)

Неосновные (дополнительные) потоки размещаются на площади цеха, оставшейся после планировки основных потоков. Ассортимент их устанавливается на основании рекомендаций ЦНИИШП по предметной специализации швейных фабрик.

Расчет неосновных (дополнительных) потоков включает в себя: определение количества рабочих, мощности и числа рабочих мест на основных участках, т. е. производится по укрупненным показателям без составления технологической последовательности и технологической схемы.

Общее количество рабочих, которое можно разместить в цехе (Nц.), определяется по формуле:

Nц. = Sц. / Sн.,

где Sц. - площадь цеха, м²;

Sн. - норма площади на одного производственного рабочего в цехе, м².

 

Количество рабочих в неосновных потоках (Nн.п.) представляет собой разность их общего количества в цехе (Nц.) и количества в основном потоке (Nо.п.):

Nн.п. = Nц. - Nо.п.,

Если Nн.п. > Nо.п., то проектируется несколько потоков таким образом, чтобы количество рабочих в каждом из них было оптимальным. При этом необходимо учитывать рекомендации по рациональному числу рабочих в потоках.

Выпуск в смену для каждого из неосновных потоков (Мiн.п.) определяется по формуле:

Мiн.п. = (R · Niн.п.) / Тiн.п.,

где R - продолжительность смены, 28800 с,

Тiн.п. - трудоемкость обработки неосновных изделий, которая

принимается по данным предприятия с учетом уменьшения ее на

процент снижения затрат, достигнутый при обработке основного

(аналогичного) изделия, с.

Трудоемкость обработки неосновных изделий рассчитывается по формуле:

Тiн.п. = Тiпр. - (Тпр. · (Сз.в. / 100)),

где Тiн.п. - трудоемкость обработки неосновных изделий по данным

предприятия, с,

Для размещения дополнительных потоков на плане цеха рассчитывается количество стандартных машинных мест (Ki) в неосновных потоках:

Кi = Niн.п. · Кср.,

где Кср. - среднее число машинных рабочих мест, приходящееся на одного

рабочего.

Полученное число рабочих мест распределяется по секциям пропорционально их числу в основном потоке.

Каждый участок (секцию) неосновных потоков вычерчивают условно, указав общее междустолье с агрегатным расположением рабочих мест. При этом изображают стандартные машинные рабочие места, количество которых определено при расчете, без нумерации и обозначения рабочих мест.

4. Организация управления качеством продукции в цехе (КП, ДП)

В этом разделе необходимо представить систему технического контроля качества продукции в проектируемом цехе. При разработке системы технического контроля качества продукции должны быть отражены:

1. задачи технического контроля качества продукции в цехе;

2. методы контроля качества продукции с указанием соответствую­щих стандартов;

3. функции цеховых контролеров;

4. меры, обеспечивающие бездефектное изготовление продукции в цехе;

5. средства технического контроля качества продукции, применяемые в цехе.

5. Охрана труда (ДП)

В данном разделе необходимо отразить, в какой степени разработанный технологический процесс, устанавливаемое оборудование позволяют облегчить труд, снизить травматизм, профессиональные заболевания, улучшить условия труда, какие организационные мероприятия проводятся в целом на предприятии и в цехе по профилактике травматизма, профессиональных заболеваний.

В технологическом процессе следует выявить опасные производственные факторы, которые могут оказать на работника неблагоприятное воздействие и вызвать травму, ушибы и порезы, поражения электрическим током, ожоги и т. д.

Должны быть разработаны и описаны мероприятия, позволяющие исключить или уменьшить производственные опасности: ограждение или укрытие движущихся частей; установка необходимых блокирующих устройств, исключающих доступ в опасную зону; удобное и безопасное расположение органов управления оборудованием; сигнализация пуска и останова оборудования; аварийные системы (кнопки).

Должна быть определена категория производственного помещения по опасности поражения электрическим током, выявлены и описаны места образования статического электричества и меры защиты от поражения электрическим током, необходимые для предупреждения электротравматизма.

По производственной санитарии необходимо выявить наличие в проектируемом цехе вредных веществ, длительное воздействие которых может вызвать профессиональное заболевание; вредных факторов: газа или пыли, тепловых или других излучений, шума, вибрации, неудобного или требующего физического перенапряжения положения тела человека при работе и т. д.; вредностей, возникающих при работе оборудования. Для производства в целом определяется санитарно-защитная зона. В целях обеспечения благоприятных условий труда в цехе следует определить категорию работы по тяжести; оптимальные и допускаемые значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха; систему вентиляции в цехе; систему производственного освещения; нормативные значения показателей.

Если при работе оборудования создается повышенный шум и вибрация, нужно указать нормативные значения этих параметров.

Должна быть разработана рациональная организация рабочего места, способствующая обеспечению безопасности работы, уменьшению утомляемости работника и повышению производительности труда, предусмотрены и описаны средства индивидуальной защиты.

Необходимо установить категорию цеха по пожаро- и взрывоопасности, предусмотреть средства пожаротушения, которые должны находиться в цехе и на предприятии в целом, достаточное количество эвакуационных выходов.

По данному разделу может быть разработана индивидуальная тема.

 

 

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ (ДП)