Методы и последовательность выполнения работ.

На основание объёмов работ выбираем методы производства работ. Рабом по устройству рулонной кровли производятся с помощью подъёмника ТП-9, методом ритмичного потока по 2 захватом навстречу грузовому потоку. Захватки делятся на делянки, с последующим переходом с одной делянки на другую. Подготовительные работы. Основание от мусора очищают сжатым воздухом от компрессора ЗИФ-55. Очищают пыль полосами шириной 3-4м по направление ветра. Если на поверхности основания скапливается вода, ее удаляют с помощью машины СО-106. Сушат с помощью машины СО-107 сушка основания.

Подготовка рулонных материалов. Для очистки и перемотки рулонных кровельных материалов используют машину СО-98. Удаляется посыпка, рулоны перематываются для устранения деформаций. Производительность машины 650м/ч, 32 рулона при длине рулона 20м. Доставка материалов объект. Мастика приготавливается централизированно на заводе, транспортируется на объект в автогудронаторах. Автогудронатор – автомобиль с цистерной вместимостью 3-5т. Мастику подают из цистерны автогудронатора при помощи насоса, который способен подать мастику с помощью удочки с форсункой, присоединенной к насосу автогудронатора по гибким шлангам металлическим Из цистерны мастика подается в сборный стояк 50мм. Оттуда через шланг для разлива, поступает в удочку распылитель с двумя соплами.

Устройство пароизоляции.

Наклейку пароизоляции из 1 слоя пергамина, производят с помощью котка-раскатчика. Мастику наносят удочкой – распылителем от автогудронатора. В местах примыкания кровли к выступающим над покрытием элементам, пароизоляционный слой поднимают более чем на 100м, концы полотнища пергамина закрепляют широко-шляпными гвоздями, к деревянным антисептированным рейкам, заложенным в штрабы стен.

Устройство теплоизоляции плитного керамзита. Утепление кровли выполняют из плитного керамзита размер плит 1x1,5. Подача материала выполняется с помощью тележек на резиновом ходу. Укладка ведется в ручную маячным рядом, а промежуточные ряды по маячным. Правильность укладки проверяется по рейке, просветы не должны превышать 5мм при укладке рейки вдоль и 100мм при укладке рейки поперек. Просветы допускаются только плавного очертания.

Устройство цементно-песчанной стяжки. Приготовление раствора выполняется централизированно и добавляется на объект в автомобилях-самосвалах. Подача к рабочим местам и укладка осуществляется установкой для подачи жёстких растворов. Раствор укладывают полосами шириной 3м, через одну. Заполнив полосу раствором, ее разравнивают с маячные рейке, а уложенных затвердевших полос. После выравнивание раствор уплотняют виброрейкой СО-47 до прекращения подвижности раствора и появления влагина поверхности. Виброрейка устанавливается на хорошо закрепленные маячные рейки или полосы цементно-песчанного раствора. Для выравнивания требуется несколько проходов виброрейки. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы размером 6x6м.

Огрунтовка стяжки выполняется сразу после укладки цементно-песчанного раствора. Основание в соляровом масле в соотношение 1:2. Грунтовочный состав наносят тонким слоем. Расход грунтовки составляет 250г. На 1 м кровли. Время высыхания грунтовки 12 часов. Огрунтовывают поверхность полосами шириной 3-4м.

Укладка рулонного ковра. Наклейку выполняют на битумной мастике, нагретой до температуры 160-200 С. Мастике, подается на кровлю через трубопровод. Рулоны материала - руберойда предварительно очищают от посыпки и перематывают на другую сторону. Перед наклейкой, рулон проверяют, его раскатывают вдоль меловой линии, очерченной по плоскости покрытия. Затем рулон скатывают и приступают к наклейке. При первые неполноверные полосы шириной 250, 500 и 700мм наклеивают вручную, а последующие полномерные полосы шириной 1 м наклеивают с помощью катка – раскатчика. Его устанавливают вдоль меловой линий и пропускают конец полотнища на прикаточный каток. После этого приклеивают выпущенный из катка конец рулонного материала и устанавливают на него каток – раскатчик. Затем со стороны рулонного материала наносят на основание мастику, другой кровельщик толкают каток, перемещая его по линии наклеивания. Все полотнища прикатывают к основанию вслед за их наклейкой. Во избежание утолщений в смежных слоях наклейку начинают с полотнища последовательно с 2 уравнительных полотнища 250 и 750мм и одного полотнища – 1м. Затем с отступом на 220 мм от начальной кромки (второго полотнища) наклеивают 2 полномерное полотнище шириной 1000мм. Следующие 3,4,5, - наклеивают с отступом 250мм. Нахлёстка торцов полотнищ – 1000мм. По длине необходима; разбежка; чтобы не было утолщений min 250.

Устройство защитного слоя. Он выполняется из гравия. Применяют сухой гравий, состоящий из зёрен фракцией 5-10мм, материал используют нагретым до 90 С. Сушат и подогревают гравий в специальных установках с подогревами. Поверхность рулонного кровельного ковра заливают слоем горячей мастики. Мастику наносят форсункой. В горячую мастику, по мере её заливки, набрасывают гравий с некоторым избытком. После остывание мастики избыток гравия сметают и таким же способом наносят второй слой. Укладка гравия выполняют ручным способом – каток, создаюшщим давление 0.02Мпа. Нам крышу гравий падают подъемником, разводят тележками на резиновом ходу.