Г л а в а 4 2 страница

 

4.4. ОСОБЕННОСТИ БОРЬБЫ С ПОТЕРЯМИ ПРИ ИСПАРЕНИИ

 

В идеальном случае для борьбы с испарением газовоздуш­ное пространство следует полностью устранить. Однако этого добиться нельзя: необходимо иметь объем, нужный для тем­пературного расширения нефтепродукта. При отсутствии такого объема при повышении температуры вследствие расши­рения нефтепродукта резервуар может разрушиться, поэтому максимальное заполнение резервуара составляет 0,95—0,97 его полной вместимости. Недолив в литрах нефтепродукта в резервуар

Применение на резервуарах стационарных средств пожаро­тушения (генераторы высокократной пены), которые уста­навливают на верхнем поясе резервуара, уменьшает объем заполнения до 0,9. Для уменьшения потерь целесообразно в условиях складов ГСМ держать один резервуар частично за­полненным, а остальные — заполненными полностью.

Плавающие крыши, понтоны, микрополые шарики и за­щитные эмульсии — наиболее эффективные средства сокраще­ния газовоздушного пространства в резервуарах.

В резервуарах для хранения легковоспламеняющихся нефтепродуктов для уменьшения газовоздушного пространст­ва рекомендуется изготовлять "плоские" крыши, уклон которых должен быть 1:20. Плавающие крыши и понтоны сводят газовоздушное пространство практически к нулю. При их применении потери от "малых и больших дыханий" сокращаются на 70—80 %. Данные средства должны иметь герметич­ный затвор между крышей (понтоном) и стенкой резервуара. Герметичность затвора характеризуется количеством паров, нефтепродукта, проходящих в течение 1 ч через 1 м длины затвора. Для петлевых затворов коэффициент герметичности Кг = 2,8-10~ 5 м3 /ч, для затворов мягкого типа (0,37—0,42) · 10~5 м/ч, а для жесткого — 0,25-10~ 5 м3 /ч.

Сокращение потерь нефтепродуктов в процентах в резер­вуарах вместимостью 300 м3 с понтонами в зависимости от годовой оборачиваемости следующие:

Для понтонов из синтетических материалов "диффузия па­ров нефтепродукта характеризуется коэффициентом бензо- проницаемости (г/м2 в сутки):

Помогай».· сократить потери нефтепродуктов резинотка­невые резервуары. В них практически отсутствует газовоздуш­ное пространство.

 

В стальных резервуарах поверхность нефтепродукта мож­но изолировать от газовоэдушного пространства с помощью микрополых шариков. Шарики изготавливают размером от 5 до 500 мкм из фенольно-формальдегидных смол. Внутри шарики заполнены азотом. Их насыпная масса 80—250 кг/м3. Шариками покрывают поверхность нефтепродукта на высоту 15—50 мм. Масса в килограммах микрошариков для созда­ния слоя в 25 мм приведена в табл. 4.4. Объемная масса мик­рошариков из карбомидных смол равна 59,2 кг/м3, а из фе- нольно-формальдегидных — 139 кг/м3. Эффективность ис­пользования микрошариков из фенольно-формальдегидных смол в качестве изолирующих средств показана· в табл. 4.5.

Шарики являются хорошим средством уменьшения выделения ядовитых газов из резервуаров с сернистой нефтью. При наличии в резервуаре слоя иэ микрошариков сокращает­ся выделение сероводорода в газовоздушное пространство до 90 %. Однако при применении микрошариков следует умень шать скорости закачки и выкачки нефтепродуктов из резер­вуара, так как при интенсивном перемешивании нефтепродук­тов нарушается сплошность покрова. Необходимо также предусматривать устройства для предотвращения попадания микрошариков в трубопровод раздачи. Качество работы мик­рошариков ухудшается при температуре ниже +5 °С, а также при увлажнении их водой. Насыщение микрошариков водой может привести к их заполнению.

Широкое применение для создания защитного слоя на по­верхности нефтепродукта имеет эмульсия из поверхностно- активных веществ. Эмульсия, растекаясь по поверхности нефтепродукта, образует устойчивые пленки. Такими свойст­вами обладают эмульсии из фторсодержащих веществ. Они имеют большой коэффициент стекания. При использовании данных эмульсий в 4 раза уменьшается упругость паров под пленкой и сокращаются потери от испарения до 75 %.

 

4.5. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

В процессе хранения нефть и нефтепродукты испаряются в атмосферу, сточные воды из зон обвалования резервуарных групп загрязняют почву и при попадании в подземные и грун­товые воды загрязняют источники водоснабжения и водоемы.

Центральный Комитет КПСС и Советское правительство приняли ряд постановлений, направленных на защиту воздуш­ного и водного бассейна. В соответствии с этими документами ни один объект хранения нефти и нефтепродуктов не может быть принят в эксплуатацию, если нет средств очистки произ­водственных стоков резервуарных парков и других сооруже­ний, складов ГСМ, выполненных в соответствии с требования­ми, предъявляемыми к данным устройствам и обеспечиваю­щим охрану поверхностных вод и прибрежных вод морей.

При эксплуатации резервуаров образуются следующие ви­ды сточных вод:

подтоварные, которые получаются при отстаивании нефте­продуктов. Сброс этих вод осуществляют перед выдачей неф­тепродуктов к потребителям;

промывочные, появляющиеся при проведении зачистки резервуаров;

загрязненные тетраэтилсвинцом, образующиеся при сливе подтоварной воды или разливе вследствие нарушения герме­тичности резервуаров, в которых хранят этилированные бен­зины; ливневые (от атмосферных осадков), скапливающиеся в зоне обвалования резервуарной группы.

Для предотвращения попадания вод в почву и водные ис­точники при эксплуатации очистных сооружений выполняют ряд мероприятий: организу­ют правильный режим рабо­ты очистных сооружений с обеспечением расчетного режима очистки сточных вод; про­водят плановый и текущий ре­монт очистных сооружений; систематически контролируют работу очистных сооружений; вовремя освобождают очист­ные сооружения от уловленных нефтепродуктов и осадков; своевременно утилизируют продукты очистки.

Для очистки сточных вод применяют механические, фи­зико-химические и биохими­ческие методы и средства очи­стки.

 

Механические средства ра­ботают на принципе улавлива­ния нефтепродукта, находяще­гося в плавающем состоянии. Атмосферные воды, загрязнен­ные нефтепродуктами, должны проходить через дождеприемные колодцы, которые подключают через пуски с гидравли­ческими затворами к сети производственно-дождевой канализаций. В зоне обвалования резервуаров дождеприемные ко­лодцы оборудуют хлопушками (рис. 4.6). Производственно-ливневая канализация обеспечивает отвод стоков к средствам предварительной очистки, к которым относят песколовки, нефтеловушки, фильтры, флотаторы, пруды дополнительного отстаивания пруды-испарители.

Песколовки предназначены для улавливания основной массы механических примесей. При расходах воды до 80— 100 м3/ч устанавливают щелевые песколовки (рис. 4.7, а), при больших — горизонтальные (рис. 4.7, б).

Нефтеловушки служат для очистки сточных вод от основ­ной массы плавающих и эмульгированных нефтей и нефте­продуктов, а также для осаждения механических примесей. Качество сточных, вод, сбрасываемых в водоем, зависит от работы нефтеловушки. Основные условия нормальной работы нефтеловушки — регулярный сброс из нее нефтепродукта, своевременное удаление осадка, равномерное распределение сточных вод между секциями в количестве, не превышающем расчетный расход.

После прохождения всех сооружений механической очист­ки содержание нефтепродуктов в сточных водах может быть снижено до 20-30 мг/л. С таким содержанием нефтепродук­тов воду сбрасывать в водоемы нельзя, поэтому проводят ее доочистку во флотаторах. Его принцип работы основан на при­липании частиц нефтепродуктов к поверхности пузырьков воздуха, которым искусственно насыщается вода. Сточная вода, насыщенная воздухом, через вращающийся водораспре­делитель 5, поступает во флотационную камеру 6 (рис. 4.8), где выделяются пузырьки воздуха, а затем в отстойную ка­меру 7.

Пузырьки вместе с частицами нефтепродуктов, при­липших к ним, всплывают, на поверхности камеры 7 образу­ется пена 1. Она скребковыми устройствами сгребается в пеносборный лоток 2 и выводится из флотатора. Очищенная вода проходит через кольцевой зазор, образованный стенкой флотатора и подвесной нефтеудерживающей стенкой 4, идет в лоток 3 и выводится по отводу в пруд дополнительного от­стаивания (рис. 4.9), состоящий из одного или двух отделений.

В пруду происходит выветривание, окисление и разложе­ние загрязнений. Пруд должен быть выполнен так, чтобы обес­печивал равномерное распределение воды по всему сечению и отвод всплывших нефтепродуктов. При эксплуатации пруда нельзя допускать переполнения его выше установленного уровня, а при накоплении нефтепродуктов на поверхности своевременно удаляют их. Один-два раза в год проверяют количество осадка, выпавшего на дно пруда, и не реже чем один раз в два года очищают дно от осадка. Кроме того, поддерживают обвалование и оборудование пруда в надлежа­щем техническом состоянии. В районах, где по санитарно-техническим условиям спуск вод, в которых были нефтепродукты, в ближайшие водоемы запрещен, устраивают пруды-испарители. При этом сточные воды с тетразтилсвинцом отводят по специальным стокам в бензоловушку, где этилированный бензин отделяется. За­тем вода поступает на обеззараживание в такие пруды дли­тельного отстаивания или на специальные установки эстрагирования или хлорирования. Эстрагирование заключается в адсорбации (извлечении) тетразтилсвинца из сточных вод неэтилированным бензином. При хлорировании тетраэтилсвинец разрушается под воздействием хлорной извести, а в прудах длительного отстаивания — под воздействием окружающей среды (воздуха, света). Время отстоя в таких прудах не менее 30 сут. В прудах длительного отстаивания не реже 1 раза в смену проверяют содержание тетраэтилсвинца. Очищенные сточные воды выпускают в водоем по согласова­нию с местными органами госсаиинспекции и органами рыбо­охраны.

Эффективность очистки сточных вод от нефтепродуктов на разных сооружениях приведена в табл. 4.6. Как видно из нее, наиболее полное удаление нефтепродуктов из сточных вод обеспечивается на установках озонирования.

Однако одним средством обеспечить полное удаление неф­тепродуктов из сточных вод не представляется возможным. Эту задачу можно решить только несколькими методами очистки. За процессом очистки сточных вод осуществляют лабораторный контроль, который предусматривает определе­ние содержания нефтепродуктов, механических примесей, водородного показателя (реакция среды), щелочности и со­держания тетраэтилсвинца.

При попадании нефтепродуктов в водоем их собирают нефтемусоросборщиками, направляют в приемосдаточную ванну и очищают от мусора, а нефтепродукт перекачивают в сборно-отстойные цистерны для отделения от воды. В после­дующем такие нефтепродукты расходуют па хозяйственные нужды.

 

 

 

Г л а в а 5

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ РЕЗЕРВУАРОВ

5.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Техническая эксплуатация представляет собой систему организационных и инженерно-технических мероприятий, ко­торые выполняют в процессе использования оборудования. Она позволяет поддерживать оборудование в исправном сос­тоянии; увеличивать срок службы этого оборудования; гра­мотно и эффективно его использовать с минимальными зат­ратами трудовых и материальных ресурсов. Необходимый уровень технической эксплуатации оборудования обеспечи­вают твердые знания конструкции техники и теоретических основ, усвоение практических навыков по обслуживанию и точное соблюдение требований руководящих документов.

Руководит технической эксплуатацией инженер службы ГСМ эксплуатационного предприятия. Техническая эксплуата­ция должна проводиться планово и предусматривать своевре­менность обслуживания и ремонта оборудования для обеспе­чения нормального функционирования предприятия; резерв запасных частей, инструмента, материалов, денежных средств на содержание и ремонт оборудования.

Планы технической эксплуатации составляют на предстоя­щий год. Утверждает их руководитель предприятия. В планах учитывают.· объем работы по приему, хранению и выдаче неф­тепродуктов; межремонтные и амортизационные сроки служ­бы оборудования; время работы оборудования с момента выпуска или выхода из ремонта; возможности предприятия по обслуживанию и ремонту оборудования.

На все оборудование, находящееся в эксплуатации, ведут паспорта-формуляры, выдаваемые заводами-изготовителями, а на оборудование и сооружения, не имеющие паспортов-фор­муляров, — журнал. К эксплуатации допускают только техни­чески исправное оборудование. Если оно поднадзорно Котлонадзору, его можно эксплуатировать только при наличии отме­ток в паспортах о прохождении очередного освидетельствова­ния. К эксплуатации и обслуживанию оборудования допускают лиц, прошедших соответствующую подготовку и имеющих допуск.

На резервуар, находящийся в эксплуатации, должны быть следующие документы:

технический паспорт по форме.14[6] в соответствии со СНиП ΙΙΙ-Β.5—62;

технологическая карта (форма — прил. 1); технический паспорт на понтон; калибровочная таблица; журнал текущего обслуживания;

журнал эксплуатации средств молниезащиты от стати­ческого электричества;

схема нивелирования основания;

схема молниезащиты и защиты от проявлений статического электричества;

распоряжения (акты) на 'замену оборудования резервуа­ров;

технологические карты производственных ремонтов; акты на испытание: резервуара наливной водой (форма 6), сварных соединений кровли резервуара на герметичность (форма 7), резервуарного оборудования (форма В), задвиж­ки резервуаров (форма 13), сварных соединений стенки ре­зервуара керосином (форма 5), сварных соединений'днища резервуара (форма 4), а также акт приема резервуара в экс­плуатацию (форма 9);

схема и акт испытания заземления.

Образцы форм 4-9, 13, 14 приведены в литературе [17]

При отсутствии необходимой документации на резервуа­ры, находящиеся в эксплуатации, на них составляют паспорт, подписанный главным инженером предприятия.

Резервуары эксплуатируют в соответствии с "Правилами эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефте­продуктов ь руководством по их ремонту"', утвержденными Главнефтеснабом РСФСР 20 ноября 1975 г. и приказами по МГА. При эксплуатации резервуаров обращают внимание на их герметизацию и оснащенность всем оборудованием, предус­мотренным ГОСТ, ТУ и проектами.

Дыхательные и предохранительные клапаны, размещае­мые на крыше, регулируют на расчетное значение избыточно­го давления и вакуума. Для периодического контроля дав­ления и вакуума внутри резервуара на крышке устанавлива­ют световой люк, в крышку которого вваривают штуцер с запорным вентилем для подсоединения мановакуумметра. Не допускается установка дыхательных клапанов вертикаль­ных резервуаров на горизонтальных резервуарах и наоборот. Подача насоса должна соответствовать пропускной способ­ности дыхательных и пропускных клапанов. Уровень заполне­ния резервуара определяют с учетом расширения нефтепродуктов. Он не должен превышать для резервуаров с пеногенераторами значения 0,9, а с пенокамерами — 0,95. Резервуары, эксплуатирующиеся под повышенным давлением, оснащают устройствами, позволяющими забирать пробу и определять уровень приборами дистанционного управления с расположением заборных приспособлений или указателей сна­ружи резервуара.

Этилированные бензины хранят в соответствии с "Правила­ми по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций". Масло хранят в теплоизолированных резервуарах. Температура подогрева мазутов в резервуарах не должна превышать 90 °С, пояугудрона — 60—65 °С, а для нефти должна быть ниже тем­пературы начала их кипения.

 

При сливе воды в холодное время года сифонный кран промывают хранимым нефтепродуктом и поворачивают его в горизонтальное положение. Для подготовки резервуаров к лет­ней и зимней эксплуатации в весенний и осенний периоды про­водят определенный перечень работ, указываемый в приказе

Резервуариые парки, расположенные в зоне возможного затопления в период паводка, должны быть своевременно подготовлены, обвалования и ограждения восстановлены и при необходимости наращены. Резервуары, находящиеся в зо­не затопления, при невозможности их заполнения нефтепродуктом заливают водой до расчетного уровня. Отмостки вок­руг резервуаров оборудуют с уклоном, обеспечивающим отвод воды к кольцевому лотку. При эксплуатации подзем­ных резервуаров систематически замеряют уровень нефте­продукта и проверяют состояние дренажной системы.

Резервуары, сдаваемые в эксплуатацию, оборудуют сред­ствами пожаротушения в соответствии с "Правилами пожар­ной безопасности при эксплуатации предприятий Главнефтеснаба РСФСР". Сернистые отложения после зачистки резервуа­ров хранят во влажном состоянии для предотвращения само­воспламенения до удаления их в специальное место из зоны -резервуарного парка. Курение в зоне резервуарных парков и у отдельно стоящих резервуаров запрещается. Внутри обвалова­ния разрешена установка взрывоопасного электрооборудова­ния и прокладка подземных кабельных электролиний напря­жением 380 В. Обвалования, нарушенные при проведении ра­бот по прокладке коммуникаций, восстанавливают по окон­чании работ немедленно. Въезд в зону обвалования для выпол­нения работ автотранспорта и тракторов допускается, если у них есть искрогасители на выхлопной трубе. К эксплуатируе­мому или незачищенному резервуару подъезжать можно на расстояние >20 м. Такое разрешение дает технический руко­водитель работ по согласованию с пожарной охраной.

При строительстве резервуарных парков на расстоянии ме­нее 200 м от водоемов и возможности оборудования к ним подъезда пожарных машин противопожарные водоемы не соз­дают. Однако следует учитывать колебания уровня и глубину промерзания естественного водоема. Вокруг резервуарного парка должны быть сделаны пожарные проезды. В ночное вре­мя предусматривают освещение резервуарного парка по нор­мам безопасности и технике безопасности.

Для доставки в зону обвалования тяжелых грузов устраи­вают переезды через обвалования подсыпкой грунта. У вводов в резервуар допускается объединять заземляющие устройства резервуаров с устройствами заземления для защиты резервуа­ров от молний и с заземлителями воздушных линий.

При установке на трубопроводах резервуаров электрозад­вижек указывают положение запорного органа. Операция с задвижками в период наполнения резервуара запрещается. Ре­зервуар наполняют при свободно опущенной хлопушке, а по окончании перекачки хлопушку закрывают. При запуске пароподогревателей конденсат сливают, затем постепенно открывают паровпускные вентили. Трубки для спуска кон­денсата оставляют открытыми до полного включения паропо­догревателей. Ступени лестниц постоянно поддерживают в чис­тоте, очищают от наледи и снега с соблюдением техники безо­пасности.

В резервуарах казематного типа во время их обслужива­ния все люки держат открытыми. При входе в каземат приме­няют фонари во взрывоопасном исполнении. Их включают на поверхности и выключают после выхода из каземата. Ра­боты в каземате проводят специалисты, знающие правила его эксплуатации и ремонта. Для работы в каземате применяют инструмент, не дающий искру.

 

5.2. ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ИХ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

Приемку резервуаров в эксплуатацию осуществляет спе­циальная комиссия из представителей строительной, монтаж­ной организаций, заказчика и пожарной охраны.

Перед проведением испытаний строительно-монтажные ор­ганизации представляют заказчику техническую документа­цию на резервуар, документы, удостоверяющие качество ме­талла и сварочных материалов, сертификаты (паспорта), в которых содержатся данные о сварочных работах, выполнен­ных на резервуаре, результаты проверки качества сварных соединений, акты на скрытые работы (изготовление фунда­мента и гидроизоляционного слоя). Для резервуаров с понто­ном или плавающей крышей заказчику представляют допол­нительно техническую документацию на конструкцию уплот­няющего затвора и акты проверки их герметичности. Перед заполнением резервуара водой для проведения гидравличес­кого испытания проверяют, горизонтален ли наружный кон­тур днища, и герметическую форму стенки резервуара.

 

 

Допустимые отклонения наружного контура днища по вы­соте в зависимости от вместимости резервуара и аналогичные отклонения поверхности стенки от прямой приведены в табл. 5.1 и 5.2.

 

Допустимые местные отклонения поверхности стеики от прямой при расстоянии от нижнего до верхнего края выпуклости или вмятины <1500, 1500-3000 и 3000—4500 мм составляют соответственно 15, 30 и 45 мм.

При превышении допустимых отклонений дефекты устра­няют, и только после этого проводят испытания. Для исправ­ления отклонения наружного контура днища по высоте под днище подбивается грунт. Отклонения образующих стенки резервуара от вертикали измеряют на каждом поясе на рассто­янии 50 мм от верхнего пояса шва. За высоту пояса прини­мают размер 1500 мм. Образующую стенки резервуара прове­ряют по его окружности с промежутком не менее чем через 6 м.

Для определения горизонтальная верхняя кромка на­ружной стенки короба понтона или плавающей крыши замеры выполняют на каждом коробе не менее чем в трех точках. Вертикальное положение стоек понтонов или плавающих крыш проверяют отвесом, опущенным от верха направляющих до верхней кромки коробок. Отклонение от вертикали наруж­ной стенки коробов определяют в зоне вертикальных стыков стенки резервуара и последние между ними с помощью отвеса и миллиметровой линейки. Отвес опускают от верхней кром­ки короба. Зазор между верхней кромкой наружной стенки его и стенкой резервуара измеряют на расстоянии 50—100 мм против каждого вертикального шва стенки. Дефекты сварных соединений вырубают или выплавляют, а затем опять сва­ривают.

В резервуарах с понтонами убеждаются, что нет зазора между затвором и стенкой резервуара, проверяют крепление поплавка, заземления, целость ковра в синтетических понто­нах, надежность крепления секций затвора и кольца жесткос­ти между собой, соединение полос сетки между собой и задел­ку концов сетки по периметру, работоспособность конструк­ции затвора, дренажных устройств, уровнемера.

Резервуар принимают в эксплуатацию после испытания на герметичность и прочность с полностью установленным на нем оборудованием после предварительного внешнего осмотра в соответствии с требованиями проектной документации.

Прочность резервуара проверяют только по гидростатичес­кой нагрузке, По мере наполнения резервуара водой следят за состоянием конструкций и сварных соединений. При появле­нии мокрых пятен, течи испытание прекращают, воду сливают и выясняют причину их появления. После устранения дефекта испытание повторяют. Резервуары низкого давления испыты­вают при избыточном давлении на 25 и вакуум на 50 % вы­ше проектного, резервуары повышенного давления — в соот­ветствии с рекомендациями проекта. Для создания избыточ­ного давления заполняют резервуар водой на высоту 1 м, закрывают все люки заглушками и увеличивают высоту на­полнения воды до принятого значения избыточного давления. Вакуум создают при откачке воды из резервуара.

Избыточное давление можно создать воздухом, подавае­мым от компрессора. При испытании резервуара воздухом смачивают сварные соединения снаружи мыльным или другим индикаторным раствором. При испытании на избыточное давление необходимо следить за показаниями V-образного мано­метра, так как при подаче сжатого воздуха или закачке воды может измениться температура воздуха в резервуаре, а с ней и давление.

При испытании резервуаров с понтонами и плавающей крышей наблюдают за уплотняющим затвором. Скорость подъема (опускания) понтона при испытаниях не должна превышать эксплуатационную, движение должно быть плав­ным без рывков, заедания и шума.

Испытания при низких температурах можно проводить водой или нефтепродуктом по согласованию с заказчиком. Во время дождя или большой влажности испытания проводить не рекомендуется. Испытания морской водой допускаются по согласованию с заказчиком. Для предотвращения замерза­ния воды осуществляют ее циркуляцию или подогрев. Резер­вуар может быть сдан в эксплуатацию, если на его стенках и по краям днища в течение 24 ч не появится течи и уровень во­ды в резервуаре не изменится. После этого составляют акт по форме 6.

Техническое обслуживание — составная часть процесса эксплуатации м предусматривает текущий осмотр резервуаров и оборудования, установленного на нем с целью обеспечения:

своевременного выявления и устранения дефектов, возни­кающих в резервуаре и оборудовании, направленных на пред­отвращение потерь и загрязнения нефтепродуктов, уменьше­ние пожарной опасности и исключение загрязнения окружаю­щей среды;

уменьшения интенсивности изнашивания агрегатов, узлов и деталей;

поддержания внешнего вида сооружений и оборудования;

устранения причин, вызывающих преждевременный износ узлов и деталей;

своевременного определения необходимости проведения текущего и капитального ремонта оборудования и сооруже­ний.

ТО проводят в соответствии с регламентом в обязательном порядке и в установленные сроки. Регламент предусматрива­ет проведение следующих видов технического обслуживания: ЕО, ΊΌ-1, -2. Периодичность ТО зависит от вида сооружения (оборудования), его назначения и условий работы. Непосред­ственную ответственность за организацию, качество и учет ТО,- технику безопасности и пожарную безопасность несут руководители. Для учета проведенного ТО ведут "Журнал текущего обслуживания" по установленной форме (прил. 2). При заступлении на смену старший по смене осматривает ре­зервуар, при выявлении неисправностей принимает меры по их устранению и делает запись в этом журнале. ТО-1 выполня­ют в соответствии с инструкцией завода-изготовителя 1 раз в месяц для большинства сооружений и оборудования; ТО-2, как правило, проводят 1 раз в год (иногда чаще); ТО-1, -2 выполняют бригадой во главе с инженером.

При ЕО осматривают наружные поверхности резервуара, фундамента, состояние сварных швов, заземляющих уст­ройств, водоотводов от стенок резервуара оборудования, установленного на резервуаре. Убеждаются, что нет отпоте­вания стенки резервуара, подтекания нефтепродукта во всех соединениях.

При ТО-1, -2 проверяют состояние кровли, стенок свар­ных швов, металлоконструкций лестниц, окрайки днищ, швов врезки патрубков и люков, фундаментов под резервуа­рами, водоотводов от стенок резервуара. После освобождения резервуара от нефтепродукта один раз в год или при необхо­димости (например, течь) осматривают внутреннюю поверх­ность резервуара. Если нужно, очищают поверхности, выпол­няют грунтовку и окраску. Один раз в год рекомендуется проверять осадку резервуара и проводить испытание на давле­ние и вакуум. Подземные резервуары осматривают снаружи один раз в два года. Для этого открывают шурф на всю глу­бину заложения резервуара и проверяют состояние основного металла, сварных швов и гидроизоляционного слоя. Заземля­ющее устройство проверяют на исправность токоотводов и надежность их соединений с последующей проверкой их оми­ческого сопротивления (если одно на 20 % превышает допусти­мое значение, устанавливают дополнительные электроды). Горизонтальное положение фундамента проверяют по конту­ру днища резервуара и наличию "хлопунов". При обнаружении "хлопунов" заполняют пустоты под днищем резервуара.

 

5.3. ГРАДУИРОВКА РЕЗЕРВУАРОВ

 

Градуировочные таблицы — основной документ для опре­деления количества принятого, хранимого или отпущенного нефтепродукта. Эти таблицы составляют с интервалом в 1 см по результатам обмера резервуара. Они позволяют определять количество нефтепродукта по высоте уровня его в резервуаре. Подлинники градуировочных таблиц хранят вместе с паспор­том на резервуар в службе ГСМ, а для повседневной работы используют лх копии. Обмеряют резервуары, составляют и утверждают градуировочные таблицы, как правило, специали­зированные организации местных органов Госстандарта СССР.