Г л а в а 4 3 страница

На вертикальные резервуары градуировочные таблицы составляют в соответствии с ГОСТ 3.346—79 и 8.380—80 и ин­струкциями.

Таблицы составляют на основании:

замера количества закачиваемой жидкости в резервуар с помощью объемного расходомера (при этом следует знать его погрешность);

использования объемного метода, т. е. применения мерно­го резервуара, из которого перекачивают замеренный объем и при этом фиксируют изменение высоты уровня жидкости в градуируемом резервуаре (способ применяют для градуи­ровки малых резервуаров, а также резервуаров, установлен­ных подземно);

применения геометрического метода — непосредственным обмером резервуара и подсчетом его объема (они широко при­меняют для градуировки вертикальных и горизонтальных на­земных резервуаров).

Определяют объем и составляют градуировочные таблицы резервуаров с точностью до шестого знака десятичной дроби. Это позволяет определить вместимость резервуара с погреш­ностью до ± 0,2 %. Резервуары, оборудованные' устройствами "радиус", градуируют по специальным методикам, Градуи­ровочные таблицы, составленные заводом-изготовителем на горизонтальные резервуары, обязательно уточняют на месте эксплуатации. Градуировке подвергают все резервуары, сда­ваемые в эксплуатацию после их монтажа. После капитального ремонта и установки внутри резервуара оборудования в гра­дуировочные таблицы вносят изменения в соответствии с результатом произведенных обмеров...

При градуировке резервуара определяют базовую высо­ту — расстояние по вертикали от днища резервуара в точке касания лота рулетки до риски планки замерного люка. Эта точка — постоянная, ее значение наносят на внутреннюю по­верхность замерного люка. Базовую высоту проверяют еже­годно, а также при выполнении повторной градуировки после капитального ремонта.

Приборы и оборудование для выполнения градуировки должны быть стандартными, исправными и поверенными. По точности они должны соответствовать пределам измерения по поверке резервуаров. Вся контрольно-измерительная аппаратура должна иметь клеймо государственной поверки. Для обмера резервуаров используют измерительные металли­ческие рулетки РЗ-10, -20, -30 (ГОСТ 7502—80), микромет­рический нутромер (ГОСТ 10—75), динамометр растяжения с верхним пределом измерения 10 кгс, (ГОСТ 13837—79), тео­долит (ГОСТ 10529-79), нивелир с рейкой (ГОСТ 10528-76), каретку (ТУГА 2.787.600), рулетку с лотом РЛ-20 (ГОСТ 7502—80), термометр ртутный с ценой деления 0,5 °С (ГОСТ 21С--73Е), скобу металлическую, отметчик (чертилка, мел), анемометр, газоанализатор (ГОСТ 7018—7БЕ), глубиномер, щуп, штангенциркуль (ГОСТ 166—80), масштабную*линейку, метрошток: (ГОСТ 18987—73), направляющие ролики.

Основой составления градуировочных таблиц являются результаты, обмера резервуаров. Для выполнения обмеров привлекают лиц, аттестованных в органах Госстандарта. Сос­тав комиссии для обмера резервуаров оформляют приказом руководителя предприятия ГА. Перед выполнением работы комиссия знакомится с технической документацией, состоя­нием резервуара, пригодностью измерительных приборов и оборудования, состоянием, полоски шириной 15—20 мм на втором поясе резервуара, по которой будет замеряться длина пояса резервуара (полоску зачищают до металлического блес- ка).

При выполнении обмера должны быть соблюдены следую­щие условия:

температура окружающего воздуха + (20± 5)С;

скорость ветра <10 м/с;

загазованность -воздуха — не»вышс санитарных норм, предусмотренных СН245—71;

погода — без осадков;

спецодежда и спецобувь -- по ГОСТ 11622—73, ГОСТ 5375-79.

Вертикальные резервуары обмеряют с учетом введения поправок на отклонение корпуса резервуара от правильного цилиндра, неравномерность днища, расширение станок резер­вуара под действием гидростатического давления и на объем внутренних деталей резервуара. При отсутствии данных объе­ма деталей, установленных в резервуаре, проводят непосред­ственное измерение. В таблицу исходных данных вместимости резервуара вносят размеры, полученные при измерении, с уче­том перечисленных поправок. Измерения выполняют через 12 ч после закачки; первое при 100 %-ном заполнении резер­вуара, второе ~~ при 50 %-ном заполнении. Толщину листов

Приборы и оборудование для выполнения градуировки должны быть стандартными, исправными и поверенными. По точности они должны соответствовать пределам измерения по поверке резервуаров. Вся контрольно-измерительная аппаратура должна иметь клеймо государственной поверки. Для обмера резервуаров используют измерительные металли­ческие рулетки РЗ-10, -20, -30 (ГОСТ 7502—80), микромет­рический нутромер (ГОСТ 10—75), динамометр растяжения с верхним пределом измерения 10 кгс, (ГОСТ 13837—79), тео­долит (ГОСТ 10529-79), нивелир с рейкой (ГОСТ 10528-76), каретку (ТУГА 2.787.600), рулетку с лотом РЛ-20 (ГОСТ 7502—80), термометр ртутный с ценой деления 0,5 °С (ГОСТ 21С--73Е), скобу металлическую, отметчик (чертилка, мел), анемометр, газоанализатор (ГОСТ 7018—7БЕ), глубиномер, щуп, штангенциркуль (ГОСТ 166—80), масштабную*линейку, метрошток: (ГОСТ 18987—73), направляющие ролики.

Основой составления градуировочных таблиц являются результаты, обмера резервуаров. Для выполнения обмеров привлекают лиц, аттестованных в органах Госстандарта. Сос­тав комиссии для обмера резервуаров оформляют приказом руководителя предприятия ГА. Перед выполнением работы комиссия знакомится с технической документацией, состоя­нием резервуара, пригодностью измерительных приборов и оборудования, состоянием, полоски шириной 15—20 мм на втором поясе резервуара, по которой будет замеряться длина пояса резервуара (полоску зачищают до металлического блес- ка).

При выполнении обмера должны быть соблюдены следую­щие условия:

температура окружающего воздуха + (20± 5)С;

скорость ветра <10 м/с;

загазованность -воздуха — не»вышс санитарных норм, предусмотренных СН245—71;

погода — без осадков;

спецодежда и спецобувь -- по ГОСТ 11622—73, ГОСТ 5375-79.

Вертикальные резервуары обмеряют с учетом введения поправок на отклонение корпуса резервуара от правильного цилиндра, неравномерность днища, расширение станок резер­вуара под действием гидростатического давления и на объем внутренних деталей резервуара. При отсутствии данных объе­ма деталей, установленных в резервуаре, проводят непосред­ственное измерение. В таблицу исходных данных вместимости резервуара вносят размеры, полученные при измерении, с уче­том перечисленных поправок. Измерения выполняют через 12 ч после закачки; первое при 100 %-ном заполнении резер­вуара, второе ~~ при 50 %-ном заполнении. Толщину листов

дефектов^ нарушающих геометрическую форму, составляют их опись (прил. 6), определяют объем внутреннних деталей, установленных в резервуаре.

При обмере резервуаров замеряют внутренний диаметр, длину цилиндрической части, выпуклость сферических днищ или высоту конуса днища, глубину заложения горловины в корпусе резервуара. Число измерений должно быть не менее двух. За исходное значение измерений принимают их средне­арифметическое. Результаты измерений представляют специаль­ной таблицей (прил. 7).

При расчете вместимости вводят коэффициент заполнения К3, зависящий от отношения высоты налива нефтепродукта к внутреннему диаметру. Численные значения К3 определяют из таблиц, приведенных в методических указаниях. Вместимость резервуара при высоте Я налива: с плоским днищем Vn - К3 Уцп, где Уцп — полезная вмес­тимость цилиндрической части горизонтального резервуара; со сферическим или конусным днищем

Vс (к) = Vп + 2Vз = Vп + 2К_{С (к)} V п.д,

где Уп — вместимость цилиндрической части; Уд — вместимость сфери­ческого или конусного днища; Кс (к) — коэффициент заполнения сфе­рического или конусного днища; Уп.д — полная вместимость сферичес­кого или конусного днища, которую определяют по формуле Уп.д == 0,5236 Н (3R² + Н²д), здесь R — раднус резервуара; Нд — высота сферы днища.

Величину Нд находят с помощью масштабной линейки, которую закрепленным на ней отвесом устанавливают ребром на обечайку резервуара и медленно перемещают до соприкос­новения нити отвеса с днищем; после этого отсчитывают число делений на шкале линейки от точки касания до обечай­ки; это значение и принимают за высоту сферы днища. Резуль­таты обмера резервуара оформляют акутом, в который заносят длины окружности резервуара и обечайки по наружному и внутреннему обмерам (при возможности замера внутри ре­зервуара), стрелы выноса сферы днища, толщины листов корпуса и днища.

Расчетные таблицы градуировки резервуаров составляют до предельного значения высоты наполнения. Численное зна­чение высоты наполнения Нпр = D — t, где D — внутренний диаметр резервуара, t— глубина заложения горловины.

При наличии уклона оси горизонтального резервуара бо­лее 0,01 вводят поправку ∆Н = ±nl, где η — значение уклона оси резервуара в сторону горловины (—) и от горловины (+); I — расстояние от оси горловины до середины резервуара. Уклон проверяют не реже одного раза в год.

На основании данных, приведенных в расчетной таблице (прил. 8), составляют градуировочную таблицу (прил. 9). Для определения массы нефтепродукта по высоте наполнения по градуировочной таблице нужно знать температуру и соот­ветствующую ей плотность измеряемого нефтепродукта. Мас­са нефтепродукта Μ ~ Ур, где V— объем нефтепродукта, по­лученный по результатам измерения уровня и вычисленный по градуировочной таблице; ρ — плотность нефтепродукта, вы­численная при температуре измерения уровня.

ГОСТ 8.346—79 предусматривает для градуировки гори­зонтальных резервуаров использование образцовых мерни­ков, уровнемеров и счетчиков жидкости. В резервуарах, оборудованных устройствами "Утро", массу нефтепродукта замеряют в соответствии с инструкцией по их эксплуатации. Калибровать геометрическим методом резервуары, установ­ленные подземно, не рекомендуется, так как после заглубле­ния появляются вмятины и выпуклости,. возможен и наклон резервуара. Лучше калибровать объемным методом (с залив­кой в резервуар определенных порций воды и замером высо­ты наполнения); температура воды может иметь отклонение ± 5 ° С от температуры окружающего воздуха.

Перед наполнением резервуар очищают и осматривают, затем замеряют высотный трафарет (расстояние в миллимет­рах от днища резервуара до верхней образующей "замеренного устройства резервуара). Высоту взлива определяют метрошто- ком или замерной рулеткой. В качестве объемных используют мерники, имеющие вместимости 50, 100, 200 л, или объемные счетчики с клеймом Госповерителя. При выполнении градуи­ровки с применением мерников контролируют степень запол­нения и полноту слива воды из мерника. После каждого слива определяют высоту взлива. По окончании наполнения градуи­руемого резервуара оставляют воду для контроля герметич­ности. Результаты проведенных измерений оформляют актом (прил. 10). Приведенные данные являются исходными для составления градуировочной таблицы. Для составления табли­цы предварительно строят график зависимости высоты от чис­ла литров по нарастающему итогу. Используя данный график, составляют градуировочную таблицу (прил. 11), в которую заносят целые числа сантиметров и соответствующая им зна­чения числа литров.

Для составления градуировочных таблиц подземных резер­вуаров полученные замеренные данные закладывают в прог­рамму ЭВМ. Расчеты, выполненные на ней, позволяют полу­чить вполне приемлемые результаты для составления гра­дуировочных таблиц.

 

5.4. ЗАЧИСТКА РЕЗЕРВУАРОВ

 

Виды зачисток определяют их назначение. Для проведения зачистки руководитель предприятия назначает приказом от­ветственное лицо из числа инженерно-технического состава, а также бригадиров и рабочих. О сроках проведения зачистки информируют органы пожарной охраны и медицинский пер­сонал для готовности оказать помощь в случае необходимости. После зачистки составляют акт на выполненную работу, ко­торый подписывает ответственный до зачистке, начальник службы ГСМ.

Зачистка при смене нефтепродуктов предусматривает освобождение от остатков хранимого нефте­продукта и удаление загрязнений со стенок и днища резервуа­ра. Периодичность такой зачистки зависит от возможности закачки нефтепродукта, смешение которого не допускается.

Плановая зачистка производится в соответствии с графиком, утвержденным руководством предприятия. Она выполняется для исключения преждевременного выхода резервуара из строя в следствии накопления загрязнений, ко­торые вызывают коррозию металла.

Зачистка при подготовке резервуара к ρемонτу выполняется перед проведением ремонтных ра­бот. При этом предусматривается возможность проведения на резервуаре сварочных работ, что согласовывается с пред­ставителем пожарной охраны предприятия. После выполнения этого вида зачистки должна быть исключена опасность взрыва и отравления ремонтной бригады. При зачистке предусматри­ваются следующие способы обработки резервуара: удаление остатка, промывка растворителем, иропаривание, смыв горя­чей водой, протирка, продувка.

Освобождение резервуара от остатков нефτеπρодукτов осуществляют вычерпыванием, подъемом на воду или с помощью насоса. При вычерпывании применяют алюминиевые совки, ведра и совковые лопаты. Для подъема ведра из резервуара служит пеньковая веревка диаметром 20 мм, с завязанными на ней через 500 мм узлами. Ведро наполняют не более, чем на 2/3 объема. Рабочий, нахо­дящийся на резервуаре, опускает ведро с остатками другому рабочему, стоящему внизу на земле, либо сливает из ведра в бочку, размещенную возле резервуара, через шланг, соеди­ненный с ней. Применять вместо веревки металлические тросы или проволоку нельзя. Для освобождения резервуара от остатков нефтепродуктов подъемом на воду его заполняют до горловины· водой. Находящийся на ее поверхности нефтепродукт вычер­пывается алюминиевым ведром или совком. Если применяют насос для откачки нефтепродукта, в резервуар опускают шланг," соединенный с насосом. Остатки нефтепродукта пере­качивают в бочки.

Промывка растворителем предусматривает разжижение и смывание отложений с поверхности резервуара. В качестве растворителя используют бензин, керосин, уайт- спирит. Расход растворителя составляет 150—200 л на 50 мл вместимости резервуара. Стенки резервуара, смоченные раст­ворителем, смывают горячей водой и протирают.

Смыв горячей водой осуществляется при темпе­ратуре воды 70—80 °С через шланг с медным или дюралевым наконечником при давлении на выходе 0,4—0,5 МПа. При про­мывке струя воды должна быть направлена под углом 45° к стенке и перемещаться сверху вниз.

Протирка производится для полного удаления загрязне­ний и влаги со стенок и днища резервуара. Перед протиркой насосом или алюминиевым ведром, алюминиевым совком и совковой лопатой удаляют сконденсировавшуюся воду. Про­тирку выполняют хлопчатобумажными салфетками.

Протирка раствором негашеной извести производится после протирки при отсутствии пара. Для побел­ки готовят водный раствор негашеной извести из расчета 0,2 кг негашеной извести, растворенной в 0,4 кг воды, на 1 м2 поверхности резервуара. С помощью травяных щеток или мах­ровых малярных кистей раствором покрывают поверхность резервуара, через 2 ч смывают горячей водой с использова­нием травянистых щеток или же подают воду через шланг и протирают насухо.

После освобождения резервуара от остатков нефтепродук­та отсоединяют все трубопроводы, кроме зачистного. На тру­бопроводы устанавливают заглушки с указателем-хвостови­ком. Места установки заглушек руководитель работ записы­вает в специальном журнале. Толщину заглушек выбирают расчетом на максимальное давление. После этого открывают все люки, патрубки и удаляют загрязнения со стенок днища резервуара ручным, механическим, химико-механизирован­ным или гидравлическим способом.

Химико-механизированная зачистка выполняется специаль­ным оборудованием с применением моющих препаратов МЛ, ха­рактеристики которых приведены в табл. 5.3.

Моющие препараты МЛ-2, -10 представляют собой поро­шок белого цвета, взрывобезопасный, нетоксичный, гигро­скопичный, состоящий из поверхностно-активных веществ, кальцинированной соды и силиката натрия (жидкого стекла). Для приготовления моющего раствора, кроме препарата в качестве смачивателя используют смачиватель ДБ, сульфанол НП-5 и препарат РАС, в качестве эмульгатора — сульфанол ΗΙΊ-1. Препарат MJI-6 — высоковязкая жидкость бурого цве­та, нетоксичная, поставляется в закрытых металлических банках.

Химическое воздействие моющих растворов заключается в том, что при добавлении в воду поверхностно-активных ве­ществ они понижают поверхностное натяжение воды и тем са­мым вызывают смачивание. Химические вещества создают быстрорасслаивающиёся эмульсии. Кроме того, на пленку нефтепродукта действует ударная сила струи, направляемой в резервуар. В результате совместного воздействия нефте­продукт отслаивается от поверхности резервуара. Образовав­шаяся смесь эмульсии и нефтепродукта откачивается из ре­зервуара.

Химико-механизированная зачистка может быть прерыв­ного и непрерывного цикла. При непрерывном цикле (рис. 5.1, а) эмульсия откачивается в емкость с моющим раст­вором, где распадается на моющий раствор и нефтепродукт. Моющий раствор повторно используют для очистки. При пре­рывном цикле (рис. 5.1, б) эмульсия откачивается и отдель­ный резервуар, где через некоторое время расслаивается на раствор и продукт очистки. Раствор забирают из емкости и подают опять в резервуар.

Данный способ зачистки позволяет значительно сократить простой резервуара, имеет в 2—2,5 раза меньшую трудоем­кость и стоимость. Моечная машинка, служащая для хкмико- механизиррванной очистки, — это двусторонний вращающийся брандспойт, приводимый в. движение турбиной, вращающейся под действием напора жидкости. У машинки два сопла диамет­ром 11 мм. Сопла вращаются с частотой 2 об/мин. Жидкость поступает иод давлением 0,8—1,0 МПа. Из резервуара эмуль­сию откачивают с помощью горизонтального (из вертикаль­ных резервуаров) или нертикадьного эжектора (из горизон­тальных и заглубленных резервуаров).

 

Очистку проводят в такой последовательности. Возле очи­щаемого резервуара на расстоянии 10—30 м устанавливают емкости для раствора (одну или дое;, в зависимости от выб­ранной схемы промывки, возле них — перекачивающую станцию ПСГ. В резервуар с раствором опускают всасываю­щий рукав перекачивающей станции, а в считаемый (через люк-лаз) — моечную машинку и водоэжектор. Подсоединяют их к напорному рукаву перекачивающей станции через трой­ник. Водоэжектор подсоединяют к откачивающей сливной трубе, соединенной горловиной емкости с раствором (при очистке по непрерывному циклу), или к горловине пустой ем­кости (при очистке по прерывному циклу).

По готовности системы включают перекачивающую стан­цию, открыв подачу раствора к моечной машинке и эжектору. Увеличивая частоту вращения двигателя, наращивают давление в системе до 0,8—0,10 МПа. Регулируют подачу раствора к моечной машинке и эжектору, добиваясь равных примерно расходов раствора и откачки эмульсия. Продолжительность промывки зависит от вместимости промываемого резервуара.

 

После промывки полностью откачивают эмульсию. Затем вентилируют резервуар, для чего люк освобождают от шлан­гов, идущих к моечной машинке и эжектору. К фланцу люка крепят вентилятор и проводят вентиляцию до температуры обечайки 15—30 °С. После этого контролируют качество про­мывки, проверяют концентрацию паров нефтепродукта и чис­тоту внутренней поверхности.

При обнаружений плохо отмытых участков очистку повто­ряют. Участки резервуара, которые очистить механизирован­ным способом нельзя, очищают вручную. Для доочистки резер­вуаров от механических примесей применяют ствол ручной домывки (рис. 5,2). Из резервуара вынимают моечную машинку, а вместо нее подключают ствол ручной домывки. Всасывающий рукап перекачивающей станции опускают в во­доем или подсоединяют к пожарному гидранту. Подают воду под давлением к эжектору и стволу ручной домыв ки. Рабочий струей воды смывает грязь, ржавчину из впадин днища, уто­ров к водоэжектору. Последний забирает грязь с водой и выб­расывает через шланг. Для удаления остатков воды на дни­ще используют осушительный эжектор, работающий по прин­ципу пылесоса. Для полного удаления мелких остатков проти­рают стенки' и днище резервуара хлопчатобумажными или холестиновыми салфетками, не оставляющими ворса на ре­зервуаре.

Гидродинамическая зачистка используется для проведения работ на металлических и железобетонных резервуарах.

Установка УЗР-1 позволяет механизировать процесс зачист­ки и способствует повышению производительности труда в 5—6 раз. Обслуживают ее три человека. Установка выполнена в передвижном варианте (все оборудование смонтировано на шасси автомобиля) и имеет подачу 15 т/ч. В комплект установки входят: центробежный насос МС-100 для подачи моющей жидкости в резервуар; насос 4НФ для откачки раз­мытой массы по трубопроводу, устройства для зачистки (подъемники, подвески, приспособления и т. д.); быстро- разборный трубопровод, а также соединительная арматура. В рабочем состоянии установку размещают на расстоянии 20 м от резервуара. Разворачивают трубопроводы подачи воды и откачки отложений. Внутри резервуара располагают устройст­ва для зачистки. Воду для зачистки забирают из водопровод­ной сети.

Для размыва осадка в сбор­никах применяют гидромони­тор ГМОС-2 (рис. 5.3), состоя­щий из корпуса тройника с фланцем, к которому присое­диняют трубопровод от насос­ной станции. На корпус снизу установлена поворотная голов­ка с отводом, а на него — трой­ник с насадкой. У гидромони­тора два штурвала управления (верхний с помощью пары ко­нических шестерен поворачи­вает насадку вокруг горизон­тальной оси, нижний — голов­ку вокруг вертикальной оси). Крупные резервуары очищают, используя гидромонитор ГМ, аналогичный по конструкции гидромонитору ГМОС-2, но у гидромонитора ГМ более уд­линенный корпус и, кроме того, на поворотной головке установлены два тройника с насадками.

Гидроэлеватор ГЭ (рис. 5.4, а) с приемным патрубком предназначен для откачки осад­ка, образующего однородную пульпу. Он состоит из корпуса, на одном конце которого на­ходится диффузор, а на дру­гом — насадка (сопло) с отво­дом для питания гидроэлева­тора водой. Патрубок для за­бора пульпы вварен в среднюю часть корпуса.

При откачке осадка, не об­разующего однородной пульпы, применяют гидроэлеватор ГВ (рис. 5.4, б), отличающийся от предыдущего отсутствием приемного патрубка. Камера смешения гидроэлеватора ГВ имеет окно, и если в него попа­дает неразмытый кусок осадка, то он размывается струей воды из насадки (сопла) в самой же камере.

Для успешного применения средства гидромеханизации насосная установка должна подавать воду под давлением 0,6— 1,2 МПа при расходе на каждую установку 80—140 мэ/ч. В этом случае дальность полета эффективной струи гидромони­тора составляет 25—30 м, а вынос пульпы — 300—400 м от очи­щаемого резервуара. Применение рассмотренных устройств для гидромеханический очистки резервуаров от осадка облег­чает труд рабочих, обеспечивает безвредные и безопасные условия работы и создает высокую (до 25 м3 /ч) эффективность очистки.

Пропаривание выполняют водяным паром с давлением 0,2 МПа для удаления взрывоопасных паров. Пар подают к · днищу, удаленному от горловины, и выпускают через неплотно закрытую горловину. При пропаривании поддержи­вают температуру внутри резервуара 60—70 °С не менее 1 ч. После пропаривания полностью открывают крышки люков и оставляют остывать резервуар до температуры окружающего воздуха. Пропарку резервуара с металлическим понтоном осуществляют паром, подаваемым одновременно на понтон и под него. Короба понтона пропаривают и промывают через фланцевые люки или контрольные пробки.

Резервуары с понтоном из резинотканевых материалов пропаривают кратковременно при температуре +80 °С. В ре­зервуарах йз синтетических материалов не допускается попадание струи пара на ковер и поплавки. Для создания' кольцевого зазора между стенкой резервуара и понтоном, с целью обеспечения пропарки полости над понтоном, затвор понтона отжимают от стенки резервуара деревянными клинья­ми или отжимными приспособлениями. Пропарку резервуара выполняют паром, подаваемым по трубе или резиновому шлангу с направлением струи пара к днищу резервуара. Тем­пература паровоздушной смеси под понтоном 60 °С. После пропарки с поверхности ковра (понтона) удаляют конденсат и снимают отжимные приспособления.

Продувка резервуара воздухом нужна для охлаждения резервуара и снижения в нем концентрации ядовитых веществ до предельно допустимой концентрации (ПДК). Перед про­дувкой воздух подогревают до 80 °С. Воздух от воздухо­дувки, выполненной во взрывобезопасном использовании, по гибкому шлангу подводят в самую нижнюю точку резер­вуара. Отводят его через верхние отверстия. Количество воз духа, необходимого для дегазации, должно быть не мене 50 объемов обрабатываемого резервуара (можно дегазировать резервуар и за счет естественного потока, для чего в горлови­ку резервуара вставляю! лист фанеры, изогнув его и распо­ложив вогнутой стороной против ветра; при теплой погоде и ветре такая дегазация продолжается в течение недели). После вентиляции выявляют концентрацию ядовитых паров.

Меры безопасности и средства защиты специфичны при проведении зачистки резервуара. Для этой работы используют приспособления и устройства и» материалов, не вызывающих искру при соприкосновении с поверхностью металла.

К работе внутри резервуара допускают лиц мужского пола не моложе 18 лет, прошедших специальную подготовку и до­пущенных медицинской комиссией. Возглавляет рабочую бригаду ответственное лицо, которое определяет технологию зачистки. В состав бригады входит не менее трех человек. Работы внутри резервуара при зачистке выполняют в шлан­говых противогазах, специальной одежде и обуви. Поверх одежды надевают широкий пояс с крестообразными лямками. К ним закрепляют страховочную веревку, конец которой выводят через люк-лаз наружу резервуара. Снаружи резервуа­ра находятся двое рабочих с аналогичной экипировкой, способ­ные в случае необходимости оказать помощь работающему в резервуаре. Продолжительность работы в резервуаре в про­тивогазе не должна превышать 15 мин, затем следует отдых на свежем воздухе 15 мин. Экипировка должна быть в исправ­ном состоянии. Незначительные трещины, неплотности на мас­ке, шланге не допускаются.

Для освещения внутри резервуара применяют фонарь во взрывобезопасном исполнении. Включается он вне резервуара на расстоянии 20 м от него. При проведении работ внутри ре­зервуара систематически проверяют концентрацию паров неф­тепродукта. При концентрации выше допустимого значения, предусмотренного санитарными нормами, зачистку резервуа­ра прекращают, резервуар проветривают. После установления допустимой концентрации зачистку продолжают. Защитный костюм КЗ-1 служит для защиты кожных покровов и органов дыхания от воздействия газов, паров и капель ядовитых ве­ществ. Он состоит из комбинезона с гермошлемом, сапог, перчаток и спасательного пояса с сигнальной веревкой. Мате­риал комбинезона — маслостойкий, водоупорный и износо­устойчивый.

 

Камера обмыва КО-1 представляет собой душевую кабину, в которой обмывают костюм, надеваемый на человека.

 

Во время хранения сернистых нефтепродуктов в резервуа­рах накапливаются пирофорные отложения, способные к само­возгоранию. Они образуются под воздействием сероводорода, содержащегося в парах нефтепродукта и элементарной серы и растворенного сероводорода в жидкой фазе на железо и его окислы. Пирофорная способность {способность к самовоз­горанию) зависит от качества и места образования отложений. Наиболее активными являются отложения, образующиеся при хранении нефтепродуктов. Они содержат элементарную серу и сероводород. Поэтому удаление старых пирофорных отложений при зачистке не исключает их образование вновь при наполнении резервуара нефтью или нефтепродуктом. Пирофорных отложений не будет, если в резервуар не попадают сероводород и элементарная сера. Самовозгорание пирофоровых отложений может произой­ти даже при температуре минус 20 °С. Под воздействием кис­лорода пирофорные отложения окисляются с выделением элементарной серы, которая заполняет пары и покрывает отложения защитной пленкой. Не окислившиеся отложения сернистого железа при взаимодействии с газовоздушной смесью способны сильно самовозгораться и служить источ­ником взрыва. Данные явления чаще всего наблюдаются вес­ной или осенью, вечером, во время освобождения резервуара или вскоре после его опорожнения.

В зимний период на стенках резервуара постоянно кон­денсируются пары воды или нефтепродукта. Конденсат до не­которой степени защищает продукты сероводородной корро­зии от разогревания. Летом нагретая поверхность резервуара способствует окислению коррозионных отложений. При опо­рожнении резервуара накопивщиеся отложения при высыха­нии быстро окисляются. В вечернее время при повышении температуры воздух поступает внутрь резервуара, что созда­ет условия образования взрывчатой газовоздушной смеси.