Перечень применяемого оборудования и приборов при выполнении лабораторной работыЛабораторный грузопоршневой манометр типа МТU-60 – точный образцовый прибор, который применяется для градуировки и поверки пружинных и других манометров, а также для точных измерений избыточного давления. При выполнении лабораторной работы МТU-60 применяется в качестве гидравлического манометрического пресса для поверки пружинных манометров путем сравнения их показаний с образцовыми манометрами более высокого класса точности. Внешний вид грузопоршневого манометра MTU-60 изображен на рисунке 12. В состав комплекта МТU-60 входят грузопоршневой манометр и измерительные грузы массой 0,25; 0,5; 2,5 кг. На каждом грузе указаны заводской номер и величина давления. Технические данные МТU-60: - класс точности - 0,05 (0,05% измеряемого давления); - пределы измерения – 0,1 – 6,0 МПа (1 – 60 кгс/см2); минимальный прирост измерительного давления – 0,05 МПа (0,5 кгс/см2); - номинальное сечение измерительной системы – 0,5 см2; - масса основного груза – 0,5 кг; - температура окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 30 с относительной влажностью не более 80 %. Гидравлическая схема манометра МТU-60 изображена на рисунке 13.
Рис. 12. Внешний вид лабораторного манометра типа МТU – 60: 1 – измерительная система; 2 – масляный насос; 3 – уравнительный масляный бак; 4, 5 – манометрические гнезда; 6,7 – клапаны манометрических гнезд; 8 – клапан уравнительного масляного бака; 9 – клапан измерительной системы; 10 – указатель положения основного груза; 11 – корпус; 12 – гайка крепления измерительной системы.
Рис. 13. Гидравлическая схема грузопоршневого манометра МТU-60. 1 – измерительная система; 1.1 – измерительный поршень; 1.2 – основной груз; 1.3. – грузы; 2 - масляный насос; 3 – уравнительный масляный бак; 4,5 – манометрические гнезда; 6,7 – клапаны манометрических гнезд; 8 – клапан уравнительного масляного бака; 9 – клапан измерительной системы; 10 – испытываемый манометр.
Масляный насос (2) засасывает масло (трансформаторное) из уравнительного масляного бака (3) и нагнетает его в гидравлическую систему манометра. Под действием давления, созданного масляным насосом, измерительный поршень (1.1) вместе с грузами (1.3) поднимается на высоту, отмеченную на указателе положения основного груза. В измерительной системе (1) манометра создается эталонное давление с помощью измерительного поршня (1.1), нагруженного соответствующей массой грузов (1.3). Во время проведения измерений давления измерительному поршню вместе с грузами необходимо сообщить вращательное движение с угловой скоростью около 9,43 рад/с (90 об/мин). Запорные клапаны (6,7,8,9) служат для отсечки ветви гидравлической системы в зависимости от потребностей. Конструкция прибора: все узлы гидравлической системы закреплены на жесткой основной плите и прикрыты металлическим кожухом; к основанию прикреплены ножки, которые служат для точного выравнивания манометра; доступ к гидравлической системе возможен после снятия верхней панели, предварительно вывернув винты кожуха и сняв основной груз измерительной системы манометра. Манометр избыточного давления грузопоршневой МП-60 класса точности 0,02 предназначен для поверки и калибровки грузопоршневых манометров избыточного давления МП-60 класса точности 0,05 и измерительных приборов давления (деформационных манометров, датчиков. регистраторов), а также для непосредственного измерения избыточного давления в подключенных системах. Манометр представляет собой комплекс узлов и деталей, позволяющих производить и измерять значения давления от 0,1 (1) МПа (кгс/см2) до 6 (60) МПа (кгс/см2). Технические характеристики: - номинальное значение площади поршня 0,5 см2; -предел допускаемой основной погрешности манометра при давлениях: от 10 до 100% от верхнего предела измерений равен.±0,02% от измеряемого значения давления и при давлении до 10% от верхнего предела измерения равен ± 0,2% от 0,1 верхнего предела измерения; - рабочая жидкость – трансформаторное масло по ГОСТ 10121-76. Манометр представляет собой прибор, работающий по принципу действия неуплотненного поршня, вращение которого (от руки) во время работы является обязательным условием. Необходимое давление создается грузами, при наложении их на грузоприемное устройство измерительной грузопоршневой колонки. Манометр (рис.14) состоит из трех основных частей: - измерительной грузопоршневой колонки 1 с набором грузов; - устройства для создания давления 2; - устройства для наблюдения за взаимным расположением поршней 5 (статоскопа). Измерительная грузопоршневая колонка (рис.16) представляет собой неуплотненную поршневую пару и состоит из цилиндра 1, втулки 2, поршня 3 с грузоподъемным устройством 4. Во время работы, при снятии показаний, поршень с грузоподъемным устройством должен вращаться со скоростью не менее 30 об/мин для равномерного распределения рабочей жидкости в зазоре между поршнем и цилиндром. Устройство для создания давления, заполненное рабочей жидкостью, предназначено для функционирования манометра путем поддержания поршня с грузоподъемным устройством измерительной грузопоршневой колонки в рабочем состоянии с помощью поршня пресса. Устройство для создания давления (рис. 15) состоит: из пресса 1 с поршнем 2 и маховичком 3, левого корпуса 4 для установки измерительной грузопоршневой колонки 13, правого корпуса 5 для установки поверяемой грузопоршневой колонки 14, центрального корпуса 6 с бачком 11 и запорных вентилей 7,8,12.
Рис.14.Манометр МП-60. 1.- колонка грузопоршневая измерительная; 2.- устройство для создания давления; 3. – колонка грузопоршневая поверяемая;.4. – набор грузов; 5.- устройство для наблюдения за взаимным расположением поршней; 6. – осветители; 7. – бачок; 8. – винты регулировочные; 9. – пресс; 10 – винты опорные; 11,12,13 – вентили запорные. Поверку и калибровку деформационных манометров проводят на МП-60 с помощью набора грузов №3 по следующей схеме (рис.15): на правый корпус 5 вместо стойки, предназначенной для установки поверяемой колонки, установить стойку с переходной гайкой из комплекта поставки. Тип переходной гайки выбирается в зависимости от типа поверяемого манометра. Необходимое давление создается гидропрессом при открытых вентилях 7 и 8 и закрытом 12. Поверка производится методом сличения показаний поверяемого манометра с эталонным.
Рис. 15. Схема поверки деформационных манометров. 1 – пресс; 2 – поршень; 3 – маховик; 4 – корпус левый; 6 – корпус центральный; 7 – вентиль запорный левого корпуса; 8 – вентиль запорный правого корпуса;9 – винт сливной; 10 – бачок; 11 – фильтр; 12 – вентиль запорный бочка; 13 – стойка левая; 14 – стойка правая; 15 – колонка измерительная; 16 – манометр деформационный поверяемый Манометры деформационные образцовые с условной шкалой типа МО: № 12238 (0 – 10 кгс/см2); № 34642 (0 – 6 кгс/см2); № 33753 (0 – 4 кгс/см2);№ 33600 (0 – 4 кгс/см2), имеют класс точности 0,4; шкала приборов круглая, имеет 100 и 250 условных единиц, цена деления – 1 условная единица, кроме того она продолжена за конечные отметки на 5 условных единиц. Прибор имеет корректор нуля. Корректор нуля обеспечивает перемещение стрелки от нулевой отметки не менее, чем на 4 условные единицы в каждую сторону.
Рис. 16. Измерительная грузопоршневая колонка. 1 – цилиндр; 2 – втулка; 3 – поршень; 4 – грузоприёмное устройство; 5 – риска – ограничитель рабочего хода поршня. Результаты градуировки манометров деформационных образцовых с условной шкалой приведены в таблице 4. Градуировка образцовых манометров проведена при температуре 23 °С; вариация показаний не превышает 1 условной единицы. Предел допускаемой основной погрешности манометров составляет ±1 условную единицу при температуре окружающего воздуха 23 ± 5°С. При температуре, выходящей за пределы выше указанной, но находящейся в пределах от 5 до 40°С при относительной влажности не более 80%, погрешность показаний с учетом температурной поправки не превышает: δ = ± (К + 0,25 ∆), где К -абсолютное значение предела основной допускаемой погрешности показаний прибора, условные единицы; ∆; - температурная поправка, условные единицы. ∆ = 250 ХР/Рmax (23° - t), где Р – измеряемое давление, МПа (кгс/см2); Pmax – верхний предел измерений, МПа (кгс/см2); t – температура окружающего воздуха,°С; X – температурный коэффициент модуля упругости, равный 4×10-4 1/°С для приборов с верхним пределом измерений от 0,16 до 10 МПа (от 1,6 до 100 кгс/см2). Для внесения температурных поправок температуру окружающего воздуха следует измерять с погрешностью не более ± 0,5°С. Значения поправок берется со знаком плюс при температуре окружающего воздуха меньше 23°С и со знаком минус при температуре большей 23°С.
Таблица 4
Точность и надежность работы прибора могут быть обеспечены только при правильном его монтаже и эксплуатации.
|
