Определяем режимы резания1. Глубина резания: при сверлении отверстия в сплошном материале t=D/2=28/ 2=14 мм 2. Определяем подачу: для сверления стали с δв < 80 кгс/мм2 и диаметре сверла 25…30 мм подача (табл.25, стр. 277) S0=0,43…0,48 мм/об. Приведенные в примечании 1 к таблице 25 поправочные коэффициенты на подачу для заданных условий обработки равны единице, так как осуществляется сверлений отверстий с полем допуска Н12 (бывшего 5-го класса точности) в жесткой заготовке при глубине сверления l<5Д (120<5·28, т.е. 120<140). В случаях когда поправочный коэффициент Кls на подачу, учитывающий глубину сверления, не равен единице, необходимо умножить рекомендуемое табличное значение подачи (мм/об) на этот коэффициент. S0=Sотаб·Kls (13) Проверяем принятые значения подачи по осевой составляющей силы резания, допускаемой прочностью механизма подачи станка. Для этого определяем осевую составляющую силы резания по формуле (стр.98)[12]: Р0=Ср·ДQp·S0Yp·Kp (14) Выписываем из табл.32, стр.281[10] коэффициенты и показатели степеней формулы 14 для случая сверления конструкционной стали с δв=75 кгс/мм2инструментом из быстрорежущей стали; Ср=68, QP=1, YP=0,7. В примечании к табл.32 указано, что эти данные приведены для сверла с подточенной перемычкой, т.е. для принятой выше заточки сверла. Учитываем поправочный коэффициент на осевую составляющую силы резания КР=Кmp (по табл.9, стр.264). Кmp=(δв/75)np; где np=0,75. Кmp=(70/75)0,75=0,930,75=0,95 Необходимо выполнить условие Р0<Рmax Рmax – максимальное значение осевой составляющей силы резания, допускаемой механизмом подачи станка. По паспортным данным станка 2Н135 Рmax=15000 Н. Осевая составляющая силы резания по максимальному значению подачи, т.е. S0=0,48 мм/об составляет Р0=Ср·ДQp·S0Yp·Kp=68·281·0,480,7·0,95=958,7 кгс=9404 Н. Как видно из расчета равенство удовлетворения Р0<Рmax, т.е. 9404 < 15000. При необходимости можно определить максимальное значение подачи при сверлении исходя из равенства: Р0=Рmax; Рmax= Ср·ДQp·S0maxYp·Kp S0max= 3. Назначаем период стойкости сверла. Для сверла диаметром Д=28 мм при обработке конструкционной стали сверлом из быстрорежущей стали рекомендуется период стойкости Т=50 мин. (табл.30, стр.279). Допустимый износ сверла h3=0,8…1,0 мм (для обработки стали сверлами из быстрорежущей стали Д>20 мм). 4. Скорость (м/мин) главного движения резания, допускаемая режущими свойствами сверла, определяем по формуле: V= Выписываем из табл. 28, стр. 278 коэффициенты и показатели степени формул для обработки конструкционной углеродистой стали Р18 при S0>0,2 мм/об,Сv=9,8, Qv=0,4, Xv=0, Yv=0,5, m=0,2. В примечании к таблице указано, что эти данные приведены для сверл с двойной заточкой и подточки перемычки, т.е. для принятой выше формы заточки сверла. Учитываем поправочный коэффициент на скорость главного движения резания Км по таблице 9, стр. 264. KM=CM(75/δB)nv; CM=1; KM=1(75/70)0,9=1,070,9=1,065; Knv по табл.7, стр.264; Knv=1, так как значение коэффициента и показателей степеней формулы выписаны из таблицы 28, для свёрил и быстрорежущей стали Р18, которая практически равноценна стали Р6М5; поправочный коэффициент учитывающий глубину сверления Кlv принимается в зависимости от соотношения l/Д, так как l/Д=120/28=4,28, то Кlv=0,85 (табл.31, стр.280). Общий поправочный коэффициент на скорость резания Кv представляет собой произведение их отдельных коэффициентов: Kv=Kmv ·Knv ·Klv=1,065 · 1,0 · 0,85=0,905 Определяем значение скоростей главного движения соответственно минимальной и максимальной подачи. V1= 5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания: n1= Корректируем частоту вращения шпинделя и подачу по паспортным данным станка и устанавливаем рабочую частоту вращения шпинделя: ПД=250 мин-1 и подачу S0=0,4 мм/об. 6. Действительная скорость (м/мин) главного движения резания: VД=πД·nД/1000=3,14·28·250/1000=21,98 мин-1. 7. Крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении определяется по формуле (стр.277, [3]): М=СМ·ДQm·S0Ym·Kmp. (16) Выписываем из табл. 32, стр.281 коэффициент и показатели степеней формулы (16) для сверления конструкционной стали с δВ=750 МПа; СМ=0,0345; Qm=2; Ym=0,8. Учитываем поправочный коэффициент Кр, этот коэффициент уже определён раньше в п.1 решения при подаче осевой составляющей силы резания Кр=Кмр=0,95. М=0,0345·282·0,40,8·0,95=12,33 кгс·м=120,99 Н·м. 8. Мощность затраченную на резание определяем по формуле (стр.280): Nрез=M·n/975; Nрез=12,33·250/975=3,16 кВт. 9. Проверяем достаточна ли мощность станка: Nрез<Nшп<Nай·η (17) Коэффициент полезного действия станка η=0,8: 3,16<4,5·0,8=3,6 кВт Мощность на шпинделе станка 3,6 кВт достаточна для обработки. 10. Основное время определяем по формуле: Т0=L/n·S0 (18) При двойной заточки сверла врезание (мм) у=0,4Д; у=0,4·28=11 мм. Перебег сверла ∆=1…3 мм, принимаем 2 мм. Тогда L=120+11+2=133 мм. Т0=133/250·0,4=1.33 мин. Задание 3. На вертикально – сверлильном станке производят сверление отверстия диаметром Д и глубиной l (табл.3) НЕОБХОДИМО: Выбрать режущий инструмент, материал его режущей части, конструктивные и геометрические параметры сверла. Рассчитать режим резания и определить основное время обработки. Дать эскиз_обработки. Таблица 3 Данные к заданию 3
|
;
(15)
, V2= 
n2= 
