Контроль качества бетона

 

Контроль качества монолитных конструкций и сооружений должен осуществляться в соответствии со СНиП 3.03.01, а также картой пооперационного контроля качества.

Контроль за производством работ и качеством бетонных смесей и бетона следует осуществлять на следующих стадиях:

— приготовление рабочих растворов химических добавок;

— приготовление бетонных смесей;

— транспортирование бетонных смесей;

— укладка бетонных смесей;

— твердение бетона.

При приготовлении рабочих растворов химических добавок необходимо контролировать:

— готовность узла по приготовлению растворов добавок;

— соответствие добавок требованиям действующих нормативных документов;

— соответствие концентраций растворов добавок установленным показателям;

— наличие осадка нерастворившейся добавки;

— совместимость растворов комплексных добавок.

При приготовлении бетонных смесей следует контролировать:

— соответствие применяемых составляющих бетонных смесей требованиям нормативных документов;

— исправность технологического оборудования;

— точность дозирования составляющих;

— очередность загрузки составляющих бетонной смеси в бетоносмеситель;

— продолжительность перемешивания бетонной смеси;

— подвижность бетонной смеси;

— расслаиваемость бетонной смеси;

— воздухосодержание бетонной смеси;

— температуру бетонной смеси в зимних условиях;

— прочность бетона.

При транспортировании бетонных смесей необходимо контролировать:

— выбор транспортных средств в зависимости от дальности транспортирования;

— продолжительность транспортирования;

— расслаиваемость бетонной смеси;

— температуру бетонной смеси в зимних условиях.

При укладке бетонных смесей в конструкцию необходимо контролировать:

— подвижность бетонной смеси;

— расслаиваемость бетонной смеси;

— температуру бетонной смеси в зимних условиях;

— прочность бетона.

Контроль прочности бетона в конструкциях может производиться неразрушающими методами по ГОСТ 22690 или путем высверливания и испытания образцов-цилиндров (кернов) по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

Прочность бетона определяется путем испытания образов-кубов на сжатие в соответствии с требованиями ГОСТ 10180. Контрольные образцы должны выдерживаться до испытаний в тех же условиях, что и бетонируемая конструкция.

Контроль и оценку прочности бетона следует осуществлять по ГОСТ 18105.

Контроль толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры следует осуществлять по ГОСТ 22904.

Необходимость контроля других физико-технических свойств бетона (морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость к различным воздействиям и др.) определяется проектом. Контроль указанных свойств производится в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов.

 

Требования к безопасному ведению бетонных работ

 

Возведение монолитных и сборно-монолитных конструкций следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП III-4, ведомственных инструкций и положений настоящего Пособия.

Учитывая, что совмещение во времени производства бетонных работ со складированием сборных элементов, а в ряде случаев и с монтажом конструкций, усложняет строительство и повышает опасность производственного травматизма, при разработке стройгенплана строящегося объекта следует четко определить подъездные пути, места расположения оборудования и механизмов для приема, транспортирования, укладки бетонной смеси и выполнения строительно-монтажных работ, места складирования опалубки, арматуры, сборных конструкций, обозначить зоны повышенной опасности.

При выполнении работ по установке и разборке опалубки на строительной площадке следует руководствоваться следующим:

— должна быть обеспечена надежность поддерживающих элементов, настилов, стремянок и ограждений, а также устойчивость монтажных элементов в процессе их сборки и монтажа;

— рабочие места должны быть свободны от материалов, мусора, хорошо освещены. Для опалубочных работ норма освещенности должна составлять не менее 25 лк;

— должно быть исключено одновременное производство работ на двух и более ярусах по одной вертикали без соответствующих защитных устройств (настилов, навесов и т.п.);

— при работе на высоте более 1,5 м (если невозможно устроить ограждения) рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами с карабинами с указанием места надежного закрепления цепи или каната предохранительного пояса;

— настилы лесов, подмостей и стремянок, расположенных выше 1,3 м от уровня земли или перекрытия, должны иметь ограждения высотой не менее 1 м;

— высота проходов на лесах должна быть не менее 1,8 м. Установленная опалубка перекрытий должна иметь ограждение по всему периметру.

Устанавливать кранами крупнопанельные щиты, опалубочные и арматурно-опалубочные блоки и панели, собранные из инвентарных щитов, разрешается лишь в том случае, если эти элементы составляют жесткую систему. Освобождать установленный элемент от крюка подъемного механизма разрешается после его закрепления постоянными или временными связями (согласно проекту) и проверки надежности закрепления.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

Распалубку конструкций следует производить в последовательности, предусмотренной проектом производства работ. При разборке опалубки необходимо принимать меры, исключающие падение элементов опалубки, обрушение поддерживающих лесов или конструкций.

Разборку лесов следует начинать с верхних ярусов. Во время грозы и при ветре силой более 6 баллов работу с лесов, а также их монтаж и демонтаж следует прекращать.

Приготовление и нанесение смазок на поверхности опалубки необходимо выполнять с обязательным соблюдением всех требований санитарии и техники безопасности.

При производстве арматурных работ, включая и сопутствующие им на строительной площадке процессы (подготовительные, изготовление доборных арматурных элементов, укрупнение арматурных изделий и их монтаж и др.), должны быть учтены специальные указания, приведенные в рабочих чертежах бетонируемой конструкции и проекте производства работ.

При эксплуатации электросварочной аппаратуры должен быть установлен контроль за наличием и исправностью заземляющих устройств, средств коллективной и индивидуальной защиты, изоляции токопроводящих элементов. Запрещается производство электросварочных работ под открытым небом во время дождя и грозы.

При производстве арматурных работ запрещается:

— находиться на не закрепленных окончательно арматурных конструкциях (каркасах, блоках);

— производить какие-либо работы, стоя на арматурных хомутах или на стержнях конструкции, и перемещаться по ним.

Передвижение по горизонтально уложенным арматурным сеткам разрешается производить только по специальным ходовым доскам, установленным на козелки.

Для подъема и установки арматурных конструкций следует применять облегченные и универсальные стропы. При этом запрещается подтягивать груз канатом, расположенным под косым углом к грузу, а также оставлять его на весу.

При установке арматуры вертикальных конструкций (колонн, стен и др.) необходимо через каждые 2 м по высоте устраивать подмости с ограждением высотой не менее 0,8 м.

При строительстве в условиях стесненной городской площадки и совмещения процессов важным условием обеспечения безопасности производства работ является четкая взаимоувязанная работа специализированных автобетоносмесителей, автобетоновозов, автосамосвалов и другого специализированного транспорта. При этом необходимо руководствоваться следующим:

— работа специализированных автобетоносмесителей, автобетоновозов, автосамосвалов должна выполняться по графику с установленными внутриплощадочными маршрутами;

— при выгрузке бетонной смеси непосредственно в опалубку конструкции машины не должны подъезжать к бровке котлована ближе, чем на 1 м;

— запрещается разгрузка автобетоносмесителей, автобетоновозов, автосамосвалов на ходу;

— в местах разгрузки автобетоносмесителей, автобетоновозов и автосамосвалов у бетонораздаточных механизмов или пакета бадей устанавливаются наземные ограничители;

— не допускается вращение барабана автобетоносмесителя с частотой более 6—8 об/мин при скорости движения машины более 15 км/ч.

При применении автобетононасосов следует соблюдать все указания и инструкции по эксплуатации бетононасосных установок. При этом, учитывая ограниченную сбалансированность и устойчивость этой машины в рабочем состоянии (с развернутой манипуляционной стрелой), необходимо руководствоваться следующим:

автобетононасос устанавливается на горизонтальной площадке. Его устойчивость в рабочем состоянии обеспечивается выдвижением до отказа выносных опор (аутригеров), которые разгружают колеса и рессоры базового автомобиля и уменьшают опрокидывающий момент. При наличии слабого грунта под выдвижные опоры укладывают прокладки. Эксплуатация автобетононасосов не разрешается, пока он не установлен на выносные опоры;

— при установке автобетононасоса у кромки котлована минимально допустимое расстояние по горизонтали от подошвы откоса котлована до ближайших опор машины (при фронтальной установке автобетононасоса до точки опоры переднего колеса автомобиля, при боковой установке — до выдвижной опоры) должно быть не менее глубины откоса плюс 1 м (при насыпных и гравийных грунтах);

— передвижение автобетононасоса с позиции на позицию на объекте допускается только при стреле, установленной в транспортном положении;

— скорость поворота стрелы не должна превышать 0,5 об/мин. При этом радиус поворота стрелы является опасной зоной.

При подъезде технологических транспортных средств (автобетоносмесителя, бетоновоза) рабочий-бетонщик, принимающий бетонную смесь, должен находиться в поле зрения водителя машины. Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия автобетоносмесителя от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном смесительном барабане.

При выгрузке бетонной смеси из автобетоносмесителя в приемный бункер бетононасоса запрещается производить очистку решетки приемного бункера бетононасоса при вращении перемешивающего устройства.

Для безопасного ведения работ при укладке бетонной смеси бетононасосами рабочий-бетонщик должен знать:

— принципиальное устройство бетононасоса;

— характеристики бетонных смесей, перекачиваемых по бетонопроводу;

— правила безопасной работы с автобетоносмесителем и бетононасосом;

— значение сигналов, подаваемых оператору бетононасоса, для маневрирования стрелой автобетононасоса или автономной распределительной стрелой-манипулятором.

Запрещается:

— включать и выключать бетононасос в отсутствие оператора бетононасоса;

— находиться близко от выходного отверстия бетонопровода при бетонировании;

— отклонять гибкий шланг бетонопровода бетононасоса более чем на 1,5 м;

— находиться в зоне возможного падения стрелы автобетононасоса в случае аварии;

— проталкивать бетонную смесь через решетку приемного бункера бетононасоса при закупорке горловины приемного бункера во время работы бетононасоса;

— для устранения «пробок» в бетонопроводе запрещается бить по нему кувалдой;

— находиться вблизи разобранной секции бетонопровода во время работы бетононасоса с целью освобождения его от «пробок».

1 Работающий бетононасос должен быть заземлен.

2 Перед началом эксплуатации и через каждые 12 мес должно производиться техническое освидетельствование бетононасоса с целью установления его исправности, обеспечивающей безопасную работу. При этом должны быть осмотрены и проверены его агрегаты, механизмы, гидро- и пневмосистемы, бетонопроводы, металлоконструкции несущей рамы и стрелового оборудования, электрооборудование, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства и аппараты управления.

3 Запрещается:

— работа автобетононасоса без выносных опор;

— работа автобетононасоса в закрытых помещениях;

— начинать работу автобетононасоса без предварительной заливки в промывочный резервуар бетонотранспортных цилиндров воды, а в бетонопровод — «пусковой смазки»;

— производить запуск бетононасоса при отсутствии в емкостях и полостях систем и механизмов должного количества рабочих жидкостей, воды и смазки;

— работа бетононасоса при наличии дефектов в трубах бетонопровода и неисправных соединительных замках;

— работа бетононасоса при скорости ветра в зоне распределения бетонной смеси стрелой более 12 м/с;

— производить смазку, заправку емкостей, подтягивание креплений и устранять неисправности во время работы автобетононасоса;

— открывать защитную решетку загрузочного бункера при работающем двигателе и не снятом давлении в гидросистеме и гидроаккумуляторе;

— открывать нагнетательную трубу или отсоединять промежуточные звенья бетонопровода до отсоса из него бетона и остановки бетононасоса;

— очищать бетонопровод сжатым воздухом без ловителя шара (пыжа), устанавливаемого на конечном распределительном шланге;

— оставлять автобетононасос на уклонах без установки упорных башмаков.

4 При монтаже пневмонагнетателя, ресивера и гасителя должны соблюдаться правила техники безопасности, обязательные при применении оборудования, работающего под давлением.

Перед пуском бетононасос должен быть опробован под давлением воздуха и воды.

5 3апрещается эксплуатировать бетононасос без звуковой или световой сигнализации между пневмонагнетателем и местом приема смеси в конструкцию.

Нельзя допускать отсоединения гасителя и бетонопровода в процессе подачи бетонной смеси до полного освобождения нагнетателя и бетонопровода от сжатого воздуха.

6 Для освещения необходимо применять ток пониженного напряжения (42 В).

При уплотнении бетонных смесей глубинными, площадочными вибраторами и специальными виброрейками рабочий-бетонщик должен знать:

— правила безопасной работы с ручными электрическими машинами;

— правила гигиены и санитарии при работе с виброинструментом;

— устройство вибраторов и виброреек.

3апрещается:

— работать с неисправным вибрационным оборудованием;

— самостоятельно, в отсутствие дежурного электрика, подключать вибрационное оборудование к распределительным электрощитам;

— работать с виброоборудованием без вибрационной защиты.

При работе с электромеханическими вибраторами запрещается:

— начинать работу, не убедившись в исправности вибратора, наличии надлежащего заземления, а также при неисправном натянутом или скрученном выводном кабеле;

— оставлять вибратор, подключенный к сети, без надзора, а также устранять неисправности вибратора при включенном электродвигателе;

— работать без резиновых перчаток и сапог.

 

Уход за бетоном

10.20 Выбор способа ухода за бетоном следует производить исходя из требований минимальных трудовых и энергетических затрат, стоимости и продолжительности работ в соответствии с рекомендациями, представленными в справочнике «Бетонные и железобетонные работы». — М.: Стройиздат, 1987.

Состав мероприятий по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения и контроля за выполнением, последовательность и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в технологической карте.

10.21 Продолжительность ухода за бетоном определяется сроком достижения им от 50 до 70 % проектной прочности.

10.22 Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Продолжительность периода от окончания процесса укладки бетонной смеси до начала влажностного ухода зависит от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения. В зависимости от указанных факторов продолжительность этого периода составляет от 2 до 12 ч.

10.23 В сухой и жаркий период, а также в ветреную погоду при интенсивности испарения влаги более 0,5 кг/(м2·ч) поверхность бетона следует укрывать сразу после укладки бетонной смеси.

10.24 При влажностном уходе за бетоном необходимо:

— предохранять его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематически поливать влагоемкие покрытия из мешковины, опилок и т.д., укладываемые на открытых поверхностях бетона;

— в жаркую погоду поддерживать во влажном состоянии бетон и деревянную опалубку;

— влагоемкие покрытия поливать так часто, чтобы поверхность бетона в период ухода была постоянно влажной;

— в сухую и жаркую погоду открытые поверхности бетона поддерживать во влажном состоянии до достижения бетоном 75 % проектной прочности.

10.25 В сухую жаркую погоду после окончания периода влажностного ухода следует предпринимать специальные меры для предотвращения образования микротрещин, появляющихся из-за интенсивного испарения влаги. С этой целью после прекращения полива не следует удалять материал, покрывающий бетон, еще от 2 до 4 сут.

10.26 При применении метода ухода, при котором снижение потерь влаги при испарении достигается без увлажнения, следует предусматривать укрытие поверхности водо- и паронепроницаемыми материалами: битуминизированной бумагой, пленками из полимерных материалов, жидкими пленкообразующими материалами. В этом случае полосы бумаги или пленки следует укладывать внахлестку, спуская края с горизонтальной на вертикальную поверхность. Разрывы влагозащитных покрытий следует закрывать дополнительным слоем.

10.27 В солнечную погоду при температуре воздуха выше 25 ºС в бетоне, закрытом полимерными пленками, могут возникнуть высокие деструктивные температурные градиенты. С целью снижения температурных градиентов следует применять металлизированные пленки с высокой отражающей способностью, или закрывать бетон комбинированным покрытием, в котором пленка прошита в пакет со слоем мешковины.