Обработка семян

Для предупреждения грибных (микозных) заболеваний семена гречихи заблаговременно протравливают одним из препаратов - ТМТД (80 %-ный смачивающийся порошок), тигамом (70 %-ный смачивающийся порошок) в дозе 2 кг на 1 т семян.

Эффективность протравливания существенно повышается при совместном применении протравителей и микроэлементов, о чем свидетельствуют результаты исследований, проведенных на Сумской государственной областной сельскохозяйственной опытной станции.

При опудривании семян микроудобрения применяют в дозах (г/т): марганцевые (сернокислый марганец) - 500-1000, цинковые (сернокислый цинк) - 500, медные (медный купорос) - 500-1000, борные (бура и борная кислота) - 2000-3000 и 1000-2000. Полимикроудобрения (ПМУ), содержащие цинк (25 %) и другие микроэлементы (марганец, медь, молибден, хром, кальций), используют в дозе 400-500 г на 1 т семян. При обработке семян сухим способом протравитель и микроудобрение тщательно смешивают. Для обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий во время работы с препаратами и повышения эффективности микроэлементов и протравителей целесообразно обработку семян проводить с увлажнением, расходуя на растворение соответствующей дозы микроудобрения 10 л воды.

Заблаговременная и качественная подготовка семян - важный составной элемент технологии возделывания гречихи в хозяйствах, получающих высокие урожаи этой культуры.

В колхозе имени Тельмана Богуславского района Киевской области семена гречихи за 15—20 дней до посева протравливают, а перед посевом прогревают на солнце при температуре не ниже 10 °С в течение 4—6 дней. В хозяйствах Азнакаевского района Татарской АССР широко применяют сортирование семян на циркуляционных моечных установках, изготовленных в районных мастерских. При этом используют водный раствор микроэлементов — 0,05 %-ной борной кислоты, 0,05 %-ного молибденовокислого аммония и 1,0 %-ного марганцовокислого калия. В результате обработки отделяется 25—30 % мелковесных и щуплых зерен, масса 1000 семян увеличивается на 3,0—3,5 г. После водной сортировки семена просушивают на решетчатых настилах в течение 4—5 ч, а после подсыхания до сыпучего состояния их обрабатывают препаратом ТМТД (1,5 кг на 1 т семян).

Сроки проведения работ по протравливанию семян зависят от свойств применяемых препаратов. Сухие семена, как правило, протравливают заблаговременно — за 1—2 мес до посева. Расходы химических препаратов при этом сокращаются примерно на 25 % по сравнению с обработкой непосредственно перед посевом. Семена, имеющие влажность свыше 15 %, протравливают за 2-3 дня до посева.

Семена должны быть покрыты протравителями полностью и равномерно, что обеспечивается стабильностью процесса и соблюдением нормы расхода суспензии препаратов. Техническое состояние машин должно быть таким, чтобы механическое травмирование семян при прохождении через протравливатели не превышало 0,1 %. Если технологией предусмотрена обработка семян микроэлементами, то эту операцию совмещают с протравливанием семян.

Для протравливания семян гречихи распыленными водными суспензиями применяют протравливатели универсальные ПС-10, "Мобитокс-Супер", ПСШ-5. Наибольшее распространение ввиду надежности технологического процесса и высокой производительности получил протравливатель семян ПС-10.

Подготовка протравливателя сводится к проверке работоспособности узлов и механизмов, крепления болтовых соединений, натяжения приводных цепей и ремней. Особое внимание обращают на герметичность бункеров и резервуаров, транспортирующих органов, шлангов и трубопроводов, из которых возможна утечка суспензии или раствора.

Скребковую цепь разгрузочного транспортера 2 натягивают с помощью натяжного устройства так, чтобы скребок от усилия руки отклонялся от вертикального положения на ±30°. Проверяют возможность поворота выгрузного шнека 4 в горизонтальной плоскости до 32° (с помощью червячной пары) и в вертикальной плоскости ±15° (с помощью винтового механизма). Шнек поднимают вверх при загрузке протравленных семян в кузов транспортного средства, опускают вниз при затаривании мешков. Опробуют механизмы машины на холостом ходу. После этого приступают к регулировке рабочих органов. Маховичок дозатора 13 устанавливают на нулевое деление шкалы, а переключатель режимов — в положение "Р". Рычаг дозатора семян 6 устанавливают в нужное положение (ориентируясь на дозы для семян ячменя с превышением 10—15 %). Фактическую производительность проверяют в 3-кратной повторности путем взятия проб от выгрузного транспортера. Зная производительность машины по зерну, настраивают дозатор суспензии на расход жидкости. Заполняют бак 16 с помощью насоса 10 водой до уровня верхнего датчика 15, засыпают через горловину препараты, клеющие и стимулирующие вещества и мешалками 17 в течение 5—10 мин перемешивают раствор до образования однородной суспензии. Маховичок дозатора 13 ставят в положение, соответствующее расходу препарата при принятой производительности по семенам. Переводят кран подачи суспензии в положение отбора проб. Включают привод дозатора и фиксируют заполнение мерного цилиндра в течение 20 с и делают перерасчет на минутный расход.

Переводят переключатель режимов работы в положение "А". В дальнейшем все операции выполняют на автоматическом режиме. Перед остановкой машины пропускают все семена, находящиеся в бункерах и шнеках, выключают дозатор суспензии и через 20—30 с переключатель режимов устанавливают в положение "О".

В процессе работы машины визуально определяют полноту и равномерность покрытия семян протравителями. Расход суспензии контролируют по фактически отработанному зерну за определенное время, исходя из расчетной нормы.

Проверяют механическое повреждение семян визуально или в лаборатории с помощью оптических приборов. Нельзя допускать, чтобы влажность семян в результате протравливания повышалась более чем на 1 %.