Соединение пайкой

КАДАСТР МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ - систематизированный свод сведений о всех месторождениях и проявлениях полезных ископаемых, а так же о геофизических аномалиях и структурах различных полезных ископаемых, перспективных на поиск или рекомендованных для проверки. В соответствии с Законом Российской Федерации «О недрах» данный кадастр ведется для обеспечения разработки федеральных и региональных программ геологического изучения недр, комплексного использования месторождений полезных ископаемых, рационального размещения предприятий по их добыче. Кадастр содержит сведения по каждому месторождению, характеризующие количество и качество запасов основных и совместно с ними залегающих полезных ископаемых и содержащихся в них компонентах, горногеологические, гидрогеологические условия и горнотехнические особенности разработки месторождения, его геолого-экономическую оценку, а также сведения по каждому проявлению полезных ископаемых. Для учета состояния минерально-сырьевой базы ведется Государственный баланс запасов полезных ископаемых

 

7.

1. Показатели надёжности количественно характеризуют, в какой степени данному объекту присущи определенные свойства, обуславливающие надёжность.

Показатели надёжности могут иметь размерность, ряд других, являются безразмерными.

Количественной характеристикой только одного свойства надёжности служит единичный показатель.

Количественной характеристикой нескольких свойств надёжности служит комплексный показатель.

 

2. Шлифование -

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей

Различают черновое и чистовое шлифование

Внутреннее шлифование – шлифование поверхностей цилиндрических, конических и фасонных отверстий на универсальных и специальных станках.

плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей

 

1.Надёжность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.

Долговечность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность от начала эксплуатации до наступления предельного состояния, то есть такого состояния, когда объект изымается из эксплуатации.

Сохраняемость — свойство объекта сохранять работоспособность в течение всего периода хранения и транспортировки.

2.Производительность труда при шлифовании, себестоимость и высокое качество обработки детали в значительной степени зависят от характеристики абразивного инструмента. Поэтому при его выборе должны учитываться следующие параметры:

характеристика обрабатываемого материала (химический состав, структура, физико-механические свойства);

размеры заготовки, форма обрабатываемой поверхности (сплошная, прерывистая), необходимая точность обработки;

величина снимаемого припуска, исходная шероховатость поверхности, требуемое качество обработки детали (шероховатость поверхности, структура поверхностного слоя);

тип станка (круглошлифовальный, плоскошлифовальный, заточный), размеры, жесткость, мощность электродвигателя, соответствие техническим требованиям;

режим работы: рабочая скорость круга и скорость заготовки, величина подачи и ее способ (автоматическая или ручная), охлаждение (вид, количество, способ подачи в зону резания).

 

9
1)Надёжность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования Интуитивно надёжность объектов связывают с недопустимостью отказов в работе. Это есть понимание надёжности в «узком» смысле — свойство объекта сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Иначе говоря, надёжность объекта заключается в отсутствии непредвиденных недопустимых изменений его качества в процессе эксплуатации и хранения. Надёжность тесно связана с различными сторонами процесса эксплуатации. Надёжность в «широком» смысле — комплексное свойство, которое в зависимости от назначения объекта и условий его эксплуатации может включать в себя свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости, а также определённое сочетание этих свойств.Надежность системы может рассматриваться на определенном отрезке времени. На практике это означает, что система имеет шанс (вероятность) функционировать это время без отказов. Характеристики (показатели) надежности гарантируют, что компоненты и материалы будут соответствовать требованиям на заданном отрезке времени. Поэтому иногда надежность в широком смысле слова означает свойство «гарантоспособности» [4]. В общем случае надежность относится к понятию «наработка», которое в зависимости от назначения системы и условий ее применения определяет продолжительность или объем работы. Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега в милях или километрах и т.п.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков, выстрелов оружия и т.п.).

2) На круглошлифовальных станках обычно шлифуют наружные цилиндрические и конические поверхности и торцы заготовок. На врезных круглошлифовальных станках шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей производится широким кругом (шире размера заготовки); продольная подача здесь отсутствует. Наибольшее распространение получили круглошлифовальные станки. На этих станках заготовку устанавливают на центрах или в патроне и приводят во вращение навстречу шлифовальному кругу; вместе со столом станка она может совершать возвратно-поступательное движение. Шлифовальный круг в конце каждого (или двойного) хода стола получает поперечное перемещение на глубину резания

Планетарные внутришлифовальные станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 25 до 1500 мм и длиной до 3000 мм. На таких станках шлифуемая деталь неподвижна, а все необходимые движения сообщаются шпинделю шлифовального круга: шлифовальный круг. Станки для внутреннего шлифования с планетарным движением шпинделя изготовляют как с горизонтальным, так и с вертикальным расположением шпинделей. Шлифовальный станок, в металлообработке - металлорежущий станок для обработки заготовок абразивным инструментом. предназначены для обработки плоскостей заготовок периферией или торцом шлифовального круга. На таких станках, работающих периферией круга, стол с закрепленной на нём заготовкой совершает возвратно-поступательное или вращательное движение, а вращающийся шлифовальный круг получает поперечную подачу на каждый ход или оборот стола, а также перемещение на глубину резания. В плоскошлифовальных станках, работающих торцом шлифовального круга, в отличие от станков, работающих периферией круга, поперечная подача отсутствует, т.к. диаметр круга больше поперечного размера обрабатываемой заготовки (врезное шлифование) Для получения гладких и ровных поверхностей у деталей из древесины и древесных материалов их шлифуют до облицовывания или после покрытия лаком и другими отделочными материалами.3) Поточным производством называется такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

 

Надёжность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования

Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.

Долговечность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность от начала эксплуатации до наступления предельного состояния, то есть такого состояния, когда объект изымается из эксплуатации.

Сохраняемость — свойство объекта сохранять работоспособность в течение всего периода хранения и транспортировки.

 

2. К специализированным изделиям относятся например

Котроллер который имеет несколько значений

Это может быть микросхема или встроенный блок процессора, отвечающий за возможность обработки запросов на прерывание от разных устройств.

управляющее устройство, применяемое в промышленности и других отраслях для автоматизации технологических процессов

промышленный контроллер, оптимизированный для выполнения логических операций

Контроллер это тоже что и регулятор

 

 

3.Виды монтажа

Навесной монтаж — способ монтажа электронных схем, когда расположенные на изолирующем шасси радиоэлементы соединяются друг с другом проводами или непосредственно выводами.

Печатный монтаж- способ монтажа электронной аппаратуры, при котором соединения электро- и радиоэлементов, в том числе экранирующих, выполняют посредством тонких электропроводящих полосок с контактными площадками, расположенных на печатной плате

Поверхностный монтаж — технология изготовления электронных изделий на печатных платах.

1.технико-экономический анализ - это научный способ познания сущности

производственных процессов, результатов хозяйственной деятельности,

экономических явлений, их взаимосвязей, основанный на многосторонней оценке

исследуемого объекта посредством расчленения его на составные части и

изучения этих частей во всем многообразии связей и зависимостей.

Информационной основой проведения технико-экономического анализа деятельности

хозяйствующего субъекта являются разнообразные показатели, зафиксированные в

унифицированных формах учета и отчетности.

2.В целях обеспечения наиболее рационального процесса механической обработки заготовки составляется план обработки с указанием, какие поверхности надо обработать, в каком порядке и какими способами.

В связи с этим весь процесс механической обработки расчленяется на отдельные составные части: технологические операции, позиции, переходы, ходы, приемы.

Технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего (или группы рабочих) и станка по обработке заготовки (одной или нескольких одновременно).

Установом называют часть операции, выполняемую при одном закреплении заготовки (или нескольких одновременно обрабатываемых) на станке или в приспособлении, или собираемой сборочной единицы. Например, обтачивание вала при закреплении в центрах – первый установ; обтачивание вала после его поворота и закрепления в центрах для обработки другого конца – второй установ. При каждом повороте детали на какой-либо угол создается новый установ.

Позицией называется каждое отдельное положение заготовки, занимаемое ею относительно станка при неизменном ее закреплении.

Операция разделяется на переходы – технологические и вспомогательные.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой, или режима работы станка.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т.д.

3.Классификация видов соединения деталей:

По конструкции и условиям эксплуатации соединения деталей могут быть разделены на подвижные и неподвижные.

Соединение неподвижное - соединение деталей, обеспечивающее неизменность их взаимного положения при работе. Например, сварные, соединения с помощью крепежных изделий и др.

Соединение подвижное - соединение, при котором детали имеют возможность относительного перемещения в рабочем состоянии. Например, зубчатое соединение.

В зависимости от возможности демонтажа соединения подразделяются на разъемные и неразъемные:

Соединение разъемное - соединение, которое можно многократно разъединять и соединять, не деформируя при этом ни соединяемые, ни крепежные детали. Например, резьбовое, соединение болтом, винтом, клиновое, шпоночное, зубчатое, и др.

Соединение неразъемное - соединение, которое нельзя разъединить без нарушения формы деталей или их соединяющего элемента. Например, соединение сварное, паяное, заклепочное и др.

Виды соединений:

1)Соединение деталей с помощью резьбы является одним из старейших и наиболее распространенных видов разъемного соединения. К ним относятся соединения с помощью болтов, винтов, шпилек, винтовых стяжек и т.д.

2)Клепаное соединение - неразъемное. В большинстве случаев его применяют для соединения листов и фасонных профилей. Соединение образуют расклепыванием стрежня заклепки, вставленное в отверстие деталей

3)Сварное соединение - неразъемное. Оно образуется путем сваривания материалов деталей в зоне стыка и не требует никаких вспомогательных элементов. Прочность соединения зависит от однородности и непрерывности материала сварного шва и окружающей его зоны. Сварное соединение является наиболее совершенным из неразъемных соединений, так как лучше других приближает составные детали к цельным. При сварном соединении проще обеспечить условия равнопрочности, снижения массы и стоимости изделия.

4)В отличии от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и из неоднородных материалов, например: сталь с аллюминием6 металлы со стеклом, графитом, фарфором, керамика с полупроводниками: пластмассы, дерево, резина и пр. При пайке и склеивании кромки детали не расплавляются, что позволяет более точно выдерживать их размеры и форму, а также производить повторные ремонтные соединения. По прочности паяные и клееные соединения уступают сварным в тех случаях, когда материал деталей обладает достаточно хорошей свариваемостью. Исключение составляют соединения тонкостенных элементов типа оболочек, когда имеется опасность прожога деталей при сварке.

4)Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения. Служат для закрепления деталей на осях и валах. Такими деталями являются шкивы, зубчатые колеса, муфты, маховики, кулачки и т.д. Соединения в основном нагружаются вращающим моментом.

5)Соединение двух деталей по круговой цилиндрической поверхности можно осуществить непосредственно без применения болтов, шпонок и др. Для этого достаточно при изготовлении деталей обеспечить натяг посадки, а при сборке запрессовать одну деталь в другую.

 

1. Обеспечение технологичности конструкции изделия - функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

 

Обеспечение технологичности конструкции изделия включает:

-отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;

-совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксация принятых решений в технологической документации;

-количественную оценку технологичности конструкции изделий;

-технологический контроль конструкторской документации;

 

2. Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

• по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.

• по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие

Основные производственные процессы – это такие процессы, которые имеют непосредственное отношение к превращению предмета труда в готовую продукцию. Например, в машиностроении результатом основных процессов является выпуск машин.

Вспомогательные производственные процессы - это процессы, которые создают необходимые условия для создания готовой продукции, процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства.

Обслуживающие производственные процессы - в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов.

3. Электрический монтаж узлов и блоков влияет как на время задержки, так и на внутреннюю индуктивность и емкость самого прибора. Учитывая положение проводов в приборе, используемых для электромонтажа, их длину и электрические свойства, можно определить уровень и влияние помех, вызванных этими причинами.

Сборочная операция — это законченная часть технологического процесса сборки, выполняемая при изготовлении изделия на отдельном рабочем месте одним или несколькими рабочими.

Операция и переход — элементы технологического процесса. Их содержание записывают в технологическую карту, которая является одним из основных документов при изготовлении изделия. На выполнение операции рабочему устанавливают норму времени.

 

1.Опоры механизмов должны обеспечить наибольшую точность перемещения, минимальные потери на трение, быть надежными в работе, сохранять возможность вращения при изменении температуры рабочей среды, виброустойчивы. Опоры скольжения появились значительно раньше опор качения. В зависимости от формы рабочей поверхности опоры скольжения выполняют цилиндрическими, коническими и сферическими. Наибольшее распространение получили цилиндрические опоры. Их простейшим видом может быть отверстие (рис. 1, а) под цапфу непосредственно в корпусе либо в другой детали, поддерживающей вал или ось. Если материал детали, поддерживающей вал или ось, не обладает хорошими антифрикционными свойствами, легко подвергается износу, в него запрессовывают втулки, конструкции которых показаны на рис. 1. Они могут воспринимать радиальные (рис. 1, а, б), радиальные и осевые нагрузки (рис. 1, в, г), регулировать осевое смещение вала (рис. 1, г).

Материал втулки должен быть износостойким, хорошо прирабатываться и иметь в паре с материалом цапфы минимальный коэффициент трения. Для стальных цапф этим условиям удовлетворяют: при высоких давлениях и малых окружных скоростях – бронза БрАЖ9-4 и латунь ЛС59-1 Цилиндрические опоры в отличие от конических мало чувствительны к изменению температуры из-за наличия зазоров между цапфой и подшипником, наиболее просты по конструкции. Конические опоры могут воспринимать как радиальную, так и осевую нагрузку, более сложны и дороже, имеют большие потери на трение. Сферические или шаровые опоры применяют, если при эксплуатации и сборке может иметь место перекос оси вала по отношению к оси подшипника.

2.Технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего (или группы рабочих) и станка по обработке заготовки (одной или нескольких одновременно).

Например, обтачивание вала, выполняемое последовательно сначала на одном конце, а потом после поворота, т.е. перестановки вала в центрах, без снятия его со станка, – на другом конце, является одной операцией.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой, или режима работы станка.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т.д.

Изменение только одного из перечисленных элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания) определяет новый переход.

3.Стационарная сборка выполняется на одном рабочем месте, к которому подают все необходимые детали или сборочные единицы, и является наиболее распространенной в условиях единичного или серийного производства. Стацио­нарную сборку можно строить по принципу концентрации или дифференцирования. В первом случае весь сборочный процесс выполняется одним сборщиком, во втором - делится на предварительную, выполняемую несколькими рабочими параллельно, и окончательную, выполняемую специальной бригадой рабочих. Этот вид сборки применяют в серийном производстве.

Подвижная сборка характеризуется тем, что собираемое изделие перемещается вдоль рабочих мест, за каждым из которых закреплена определенная часть сборочных работ. Она применяется в серийном и массовом производстве. Особен­ностью этой формы сборки с принудительным движением собираемого изделия является его перемещение на сборочном конвейере с определенной скоростью, строго согласованной с ритмом сборки. Окончательная сборка радиоэлектронных приборов и систем осуществляется в больших сборочных цехах с контрольно-испытательными участками.

 

1.Согласно ГОСТ 2.103-68 (СТ СЭВ 208-75), конструкторскую документацию подразделяют на:

1). проектную (техническое предложение, эскизный проект, технический проект)

2). рабочую (чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации и др.)

проектная организация (конструкторское бюро), получив техническое задание на проектирование и изучив его, разрабатывает техническое предложение (документы литеры «П»). Оно должно состоять из чертежа общего вида (ГОСТ 2.118-73), содержащего:

· изображения вариантов изделия;

· пояснительную записку – характеристику области и условий применения изделия и его основные технические характеристики;

· расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкций др.

На основе одобренного «заказчиком» технического предложения разрабатывается эскизный проект (документы литеры «Э»), содержащий необходимые чертежи, схемы, расчетно-пояснительную записку, технико-экономический анализ изделия и другие материалы, позволяющие, в частности, изготовить макет 9ГОСТ 2.119 – 73).

Эскизный проект служит основанием для разработки технического проекта (или непосредственно рабочей конструкторской документации, если ее разработка ведется на основе уточненного эскизного проекта).

Технический проект (документы литеры «Т») разрабатывают при необходимости с целью выявления окончательных технических решений, дающих полное представление о конструкции изделия, когда это целесообразно сделать до разработки рабочей документации. Содержание технического проекта установлено ГОСТ 2.120 – 73.

Разработка рабочей конструкторской документации, как правило, подразделяется на ряд стадий:

1) разработка документации (без литеры) для изготовления опытного образца (или опытной партии);

2) корректировка документации по результатам повторного (при необходимости) испытания опытного образца м присвоением литеры «О»;

3)корректировка документации по результатам изготовления и испытаний установочной серии (первой промышленной партии) изделия с присвоением ей литеры «А».

Допускается не присваивать литеру эскизной конструкторской документации. Литерой полного комплекта конструкторской документации изделия считают низшую из литер, указанных в документах, входящих в комплект. Литеру указывают в графе 4 основной надписи.

2.Под дифференциацией процесса понимается расчленение его на операции, а операций - на переходы и приемы. Концентрация процесса представляет собой выполнение его за одно или за малое количество операций, переходов, приемов.

При расчленении процесса содержание операции упрощается; концентрированный процесс содержит, как правило, сложные операции и переходы. При дифференциации процесса создаются, как правило, более благоприятные условия для специализации участков цеха и рабочих мест.

Концентрация процесса, особенно при сборке, может осуществляться как на основе ручного труда, так и при использовании автоматизированного оборудования (стан ков-автоматов, сборочных машин). В области механической обработки концентрация операций приводит часто к невозможности работать на настроенном оборудовании, рабочий методом пробных проходов обрабатывает последовательно все поверхности детали.

При обработке и сборке дифференциация процесса приводит к возможности использования простого оборудования, организации потока без автоматизации процесса, при простых ручных операциях сборки.

Степень дифференциации процесса определяется требованиями конструкции, технологии и организации производства РЭА.

Разделение конструкции на блоки способствует дифференциации процессов, а замена нескольких простых деталей внутри блока одной сложной - его концентрации

3.Сборка методом регулировки производится в том случае, когда установленная точность замыкающего звена достигается включением в размерную цепь дополнительных звеньев, компенсирующих избыточную погрешность. Этот метод рекомендуется для сборки сложных изделий, имеющих большое количество сборочных элементов. Вводимые в размерную цепь дополнительные звенья, компенсирующие избыточную погрешность, называются компенсаторами. По принципу компенсации погрешности компенсаторы подразделяют на неподвижные с постоянным размером (прокладки, шайбы и т. д.) и подвижные — с переменным размером (резьбовые детали, пружины, клинья и т. д.).

Сборка методом подбора по месту заключается в том, что установленная точность замыкающего звена достигается индивидуальным подбором одного или нескольких составляющих звеньев, действительные размеры которых позволяют компенсировать получившуюся погрешность. Этот метод имеет низкую степень взаимозаменяемости и может быть использован в условиях мелкосерийного производства. Причем сборка должна выполняться высококвалифицированными рабочими, имеющими практический опыт выполнения сложных и точных работ.По организационной форме выполнения технологических процессов сборку делят на стационарную и подвижную.

 

 

15.

1) Проектированиемназывается процесс разработки комплексной технической документации, содержащей технико-экономические обоснования, расчеты, чертежи, макеты, сметы, пояснительные записки и другие материалы, необходимые для производства машины. По типу изображения объекта различают чертежноеи объемное проектирование;последнее включает выполнение макета или модели объекта. Для деталей машин характерен чертежный метод проектирования. Правила проектирования и оформления проектов стандартизованы в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД), которая устанавливает пять стадий разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности, а именно:1)техническое задание устанавливает основное назначение и технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию;2)техническое предложение– совокупность конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания, сравнительной оценки возможных решений с учетом особенностей разрабатываемого и существующих подобных изделий.3)эскизный проект – совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальныеконструктивные решения, дающие общие представления об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие его основные параметры и габаритные размеры;4)технический проект– совокупность конструкторских документов, содержащих окончательныетехнические решения, дающие полное представление об устройстве изделия и исходные данные для разработки рабочей конструкторской документации.5)Разработка технической документациивключает чертежи узлов и деталей, спецификации, технические условия на изготовление, сборку, испытание изделия и др.

2) Исходные данные для разработки технологического процесса.

Исходную информацию для разработки технологического процесса делят на базовую, руководящую и справочную. Базовая информация: рабочий чертеж с техническими условиями на изготовление детали; объем выпуска изделий, в которые входит изготовляемая деталь с учетом выпуска запасных частей; планируемый интервал времени выпуска деталей и запасных частей. Если технологический процесс разрабатывается для действующего предприятия, то указываются сведения о составе и состоянии оборудования и другие документы, в которых изложены основные требования, учитываемые при разработке технологического процесса. Руководящая информация: стандарты, устанавливающие требования к технологическому процессу и методам управления им; стандарты на оборудование и оснастку; документация на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы; нормативы режимов обработки, припусков, вспомогательного времени; документация по технике безопасности и производственной санитарии и т. д. 2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали. На втором этапе, после предварительного анализа исходных данных, технолог приступает к непосредственному проектированию технологического процесса механической обработки, включающего в себя разработку маршрутной (определение состава операций и необходимого технологического оснащения) и операционной технологии (разработка структуры операции и осуществление технологических расчётов) обработки деталей. Традиционно выполняются следующие виды работы:1.Выбор установочной базы и способа закрепления заготовки на этой базе.2. Намечают измерительные и чистовые базы и способы закрепления заготовок на этих базах.3.Установление последовательности обработки.4.Выбор методов (операций) обработки. 5. Выбор оборудования, приспособлений и инструментов.6.Определение состава переходов в пределах операции. 7.Определение расчётных размеров обрабатываемых поверхностей для каждого перехода (расчёт припусков на обработку);8.Выбор режимов работы оборудования (расчёт режимов резания), определение основного (технологического) времени и нормы на выполнение работы в целом.

3) Монтаж электро- и радиокомпонентов, сопровождаемый соединением электрических цепей или включением в них указанных изделий, в общем' комплексе сборочно-монтажных работ является наиболее трудоемким. В настоящее время существует несколько способов соединения электро-и радиокомпонентов и электротехнических изделий проводниками: объемно- жгутовой и печатный.При объемно-жгутовом монтаже параллельно идущие провода связывают и укладывают в определенном порядке. Причем сам жгут изготовляют отдельно от собираемого изделия, а затем его прокладывают, закрепляя в изделии, и распаивают. Применение жгутов придает системе монтажных проводов высокую механическую прочность и виброустойчивость. Основной недостаток данного способа монтажа — значительный расход провода и повышенная собственная емкость.Наиболее широко распространен печатный монтаж, при котором для соединения электро- и радиокомпонентов используют печатные проводники — тонкие полоски медной фольги, вытравленные на диэлектрическом основании (печатной плате). Все электро- и радиокомпоненты, входящие в монтажную схему электронного узла, устанавливают на плате и соединяют с печатными проводниками пайкой. Применение печатного монтажа в электронных узлах, блоках, приборах и системах обеспечивает замену значительной части ручных монтажных операций механизированными, допускающими использование полуавтоматических и автоматических установок и поточных линий. При печатном монтаже все электромонтажные соединения, располагаемые на одной стороне платы, можно осуществлять механизированной или автоматизированной групповой пайкой. В результате этого значительно уменьшается объем контрольно-испытательных операций. Печатный монтаж повышает надежность радиоэлектронных систем и приборов, обеспечивает их идентичность. При­менение двусторонних печатных плат (ДПП) позволяет уни­фицировать конструкции всех узлов, блоков и приборов, составляющих радиоэлектронные системы.Монтажно-сборочные работы в производстве блоков, при­боров и систем имеют свои особенности по сравнению со сборкой и монтажом других видов электрических приборов. Это, во-первых, многообразие электро- и радиокомпонентов, полупроводниковых элементов, проводов, специфических деталей и узлов, из которых собираются блоки, приборы и системы, и большое количество подготовительных операций (подгибка, обрезка и лужение выводов,, вязка жгутов и т. п.), во-вторых, широкое использование контрольно-из- мерительной и испытательной аппаратуры.

 

1.Виды: Деталь изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций. Сборочная единица изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе при помощи сборочных операций. Комплекс несколько специфицированных изделий взаимосвязанного назначения, не соединенных на предприятии-изготовителе при помощи сборочных операций. Комплект несколько изделий общего функционального назначения, как правило, вспомогательного характера, не соединенных на предприятии-изготовителе при помощи сборочных операций. Неспецифицированное изделие изделие, не имеющее составных частей. Специфицированное изделие изделие, состоящее из нескольких составных частей. Виды конструкторских документов. К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, приемки, эксплуатации и ремонта. Вид документа: чертеж детали; сборочный чертеж; чертеж общего вида; габаритный чертеж; монтажный чертеж; схема; спецификация; техническое условие; таблица; инструкция.

2. Единой системы технологической документации (ЕСТД)

Основным назначением ЕСТД является установление в организациях и на предприятиях единых правил оформления и обращения всех видов технологических документов, причем содержащаяся в них информация является частью информационного обеспечения АСУ. Стандартам