Задание на СРСП. 1. Подготовка к коллоквиуму по контрольным вопросам к теме лекции, включая вопросы на СРС.1. Подготовка к коллоквиуму по контрольным вопросам к теме лекции, включая вопросы на СРС. 2. Технология производства пенобетона (Доклад).
Глоссарий:
Контрольные вопросы А. Для письменного контроля 1 Чем жидкая теплоизолячция отличается от сыпучей? 2. Основные свойства жидкой теплоизоляции Астратек? 3. Преимущества жидкой теплоизоляции? В. Для компьютерного тестирования 1. Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции - это А) величина, обратная приведенному коэффициенту теплопередачи ограждающей конструкции; Б) величина, обратная коэффициенту теплообмена; С) условный коэффициент теплопередачи; D) сумма термических слоев материалов ограждающей конструкции 2. Отношение толщины отдельного слоя к его коэффициенту теплопроводности - это А) сопротивление теплопередаче В) сопротивление теплообмену С) коэффициент теплопередачи D) сопротивление обмену 3. Теплонакопительная способность стен выше, если … А)слой теплоизоляции расположен с внешней стороны стены В) слой теплоизоляции расположен с внутренней стороны стены С) слой теплоизоляции расположен в средней части стены D) не зависит от месторасположения в стене слоя теплоизоляции 4. Чем выше теплопроводность материала, тем… А) хуже теплоизоляция В) лучше теплоизоляция С) выше сопротивление теплопередаче D) выше температура
Список литературы Основная литература: 1. Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М: Высш.шк., 1989. – 384 с. 2. Табунщиков Ю.А., Хромец Д.Ю., Матросов Ю.А. Тепловая защита ограждающих конструкций зданий и сооружений. - М.: Стройиздат, 1986. – 380 с. 3. Баженов Ю.М. Технология бетона.-М: ИАСВ, 2002. – 500 с. 4. Строительные материалы (Материаловедение. Технология конструкционных материалов). Учебн.//Под общ. ред. В.Г. Микульского и Г.П.Сахарова. – М.: Изд-во АСВ, 2007 - 520с. 5. Рыбьев И.А. Основы строительного материаловедения. Учебное пособие. – М. Астрель, 2006. – 604 с. 6. Закон № 541-IV ЗРК РК "Об энергосбережении и повышении энергоэффективности" от 13 января 2012 года. Дополнительная: 1. Мирзаходжаев А.А. Декоративные облицовочные материалы на основе стекла для строительства. Монография.Алматы КазГАСА, 2000.-131с. 2. Ахметов А.Р., Бисенов К.А. Основы производства ячеистого бетона и силикатного кирпича. – Алматы: Ғылым, 1999. – 284 с. 3. Строительные материалы: Учебник / Кулибаев А.А, Бишимбаева В.К., Касимов И.К. и др.– Алматы: Таймас. 2004. – 356 c.
КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
Активный раздаточный материал
Краткое содержание лекции Пенокерамика - керамический материалы с ячеистой (пористой) структурой. Пенокерамику получают смешиванием керамической шихты с водой и специально приготовленной пеной или вспениванием водной суспензии тонкомолотого керамического материала, в результате чего масса приобретает пористую структуру, закрепляемую последующей сушкой и обжигом. Для создания пеномассы используют пенообразователи (клееканифольный, алюмосульфо-нафтеновый, алкилсульфатный и др.), уменьшающие поверхностное натяжение жидкости, вследствие чего при интенсивном механическом перемешивании образуется пена (пеномасса). Пену стабилизируют добавкой клееканифольной эмульсии, мездрового клея, фенолоформальдегидных смол, раствором желатина. При сушке пеномассы жидкая фаза испаряется и образуется двухфазная (твердая) пена. Слабая связь между минеральными частицами в образованном ими пено-ячеистом каркасе обуславливает низкую механическую прочность высушенной пеномассы. Для ее упрочнения применяется обычный обжиг, при котором происходит разложение (пиролиз) органических составляющих - стабилизаторов жидкой пены и спекание материала с сохранением его структуры, унаследованной от исходной пены. Поэтому размеры пузырьков и соотношение между газовой и твердой фазами в пенокерамике (следовательно, объемный вес ее и др. свойства) могут меняться в широких пределах. Они зависят от состава жидкой пены, химико-минералогической природы и удельной поверхности порошка, от его количества в трехфазной пеномассе, а также от условий ее приготовления. Технология обжига для пенокерамики, изготавливаемой из одного и того же минерального порошка, требуемые свойства достигаются изменением соотношения фаз (твердая, жидкая, газообразная) в пеномассе, т. е. регулированием ее фазового состава. Различают пенокерамику на основе пластичных и непластичных наполнителей. Пенокерамика на основе пластичных наполнителей (высокоогнеупорной глины) изготовляют из молотой глины (10-80%) и молотого шамота (20-90%) с зернами размером не более 0,5 мм. Пену готовят из разбавленной клееканифольной эмульсии, после чего смешивают ее со шликером из глины, шамота и воды. Образовавшуюся массу заливают в металлические формы, сушат и обжигают при температуре 1250-1350 0С. При изготовлении ультралегковесной пенокерамики наиболее сложным является процесс сушки, проводимый в формах в течение длительного времени. При использовании непластичных наполнителей, например высокоогнеупорных оксидов металлов, длительность сушки заготовки для изготовления изделия размером 250x120x65 мм достигает 7 сут и часто заканчивается образованием трещин. Добавка раствора желатина (34%) в шликер и дубление его формалином при отрицательной температуре позволяют проводить сушку заготовок без форм в течение 20-24 ч, что значительно упрощает технологию производства. Необходимо отметить, что при получении пористо-пустотелых изделий средней плотностью менее 800 кг/м3 в технологии возникают следующие проблемы: - ухудшение формовочных свойств керамических масс; - необходимость использования среднепластичного или еще лучше высокопластичного глинистого сырья; - подготовка тонкой фракции выгорающей добавки; - высокое содержание выгорающей добавки, которое достигает 50 – 55 % по объему вещества; - снижение прочности изделий. Основная причина такого снижения прочности заключается в высокой пустотности изделий, размерах и форме пор, а также в расклинивающем действии кладочного раствора, частично затекающего в пустоты и вызывающего растягивающие напряжения в изделиях. Среди других причин снижения прочности кладки из высокопустотных керамических изделий можно назвать следующие: - неравномерное распределение давления по поверхности кирпича, вызывающее в нем кроме сжатия напряжения изгиба и среза; - трещины, возникающие в плоскости вертикальных швов, могут проходить по сечениям кладки, ослабленным пустотами и т.д. Решить данную проблему можно частично путем подшлифовки оснований изделий, применением современных кладочных клеевых растворов, а также использованием специальных сеток, исключающих попадание раствора в пустоты изделий. Однако в России указанные технологические приемы, несмотря на рекомендации производителей, пока не применяются. Предел прочности при сжатии пенокерамических изделий средней плотностью 400-700 кг/м3 и размером 250×120×65 мм по данной технологии составляет 2,5-7,5 МПа, теплопроводность – 0,11–0,16 Вт/м°С, морозостойкость – не менее 50 циклов. Следует отметить, что предел прочности при сжатии кладки из пенокерамических изделий составляет 80–92% от предела прочности самих изделий, что позволяет эффективно применять пенокерамические материалы в стеновых конструкциях. Что касается разработки специального оборудования, то авторами предложен ряд технических решений способствующих этому. Разработано новое устройство для приготовления пены, основные преимущества которого заключаются в том, что кратность получаемой пены составляет 50-150, устойчивость пены увеличивается в 2-4 раза; расход пенообразователя снижается в 2-3 раза, влажность шликерной массы после вспенивания уменьшается на 4-7 % в зависимости от заданной средней плотности изделий. Предложен способ и устройство для распалубки, промывки и опесочивания форм, позволяющее автоматизировать данную операцию и тем самым сократить многочисленный парк форм. Таким образом, на основании объективного анализа основных преимуществ и недостатков различных технологий производства поризованных керамических изделий можно сделать вывод, что наиболее эффективными являются методы высокотемпературного газообазования и пенообразования. Однако в современной действительности наиболее востребованной и развивающейся останется технология пористо-пустотелых изделий. Технологии производства высокопористых стеновых изделий способом вспучивания глинистого сырья не реализуются до тех пор, пока не будет разработано и изготовлено промышленное оборудование.
|
