Подбор основного технологического оборудования

Основное технологическое оборудование – это металлообрабатывающие станки входящие в ГПС. При выборе станков, рекомендуемых для встраивания в РТК, следует руководствоваться определенными критериями, основные из которых следующие:

1. Распространенность и перспективность станков, выпускаемых серийно, а также планируемых к серийному выпуску. Целесообразно также создавать РТК на базе широко распространенных в машиностроении моделей станков, имеющихся на данном предприятии.

2. Возможность реализации заданного технологического процесса обработки типовых деталей в условиях разной серийности их выпуска. Исходя из этого, рекомендуется включать в состав РТК следующие станки-полуавтоматы, предназначенные для обработки деталей из штучных заготовок.

3. Размерные параметры станка.

4. Уровень автоматизации станка – основной критерий, определяющий возможность включения станка в состав РТК

Набор станков зависит от технического назначения системы. Основной критерий – степень автоматизации станка. При создании ГПМ подбирают станки которые имеют автоматизированные циклы работы.

Станки должны обеспечивать:

1. Автоматический зажим и открепление детали.

2. Точное и надежное базирование детали у установочного приспособления.

3. Отделение и удаление отходов.

4. Автоматический контроль параметров детали и состояния инструмента.

5. Автоматическая смена инструмента.

6. Связь систем управления ГПМ и станка.

7. Безопасность обслуживающего персонала и автоматическое перемещение ограждения.

8. Высокая надежность.

Токарный станок модели 16К20Ф3.

Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3 (рис.2) предназначен для выполнения различных токарных операций на заготовках, установленных в центрах или в патроне. На станках можно обрабатывать изделия цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями, производить наружное точение, сверление, растачивание, нарезание резьбы. Диапазоны регулирования частоты вращения шпинделя и подач позволяют производить обработку изделий из черных и цветных металлов и жаропрочных сталей. Станок оснащен четырехсторонним резцедержателем с быстросменными блоками инструментов, поворот которых осуществляется по программе. Конструкция резцедержателя позволяет устанавливать до восьми инструментов.

Основные данные:

Наибольший диаметр заготовки, мм 500

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 900

Класс точности (ГОСТ 8-82) П

Частота вращения главного шпинделя, мин^-1 2000

Число ступеней автоматического переключения шпинделя, шт. 2

Наибольшие размеры резца LxB, мм 25х25

Число электродвигателей, шт. 5

Общая мощность электродвигателей, кВт 13,2

Вращающий момент электродвигателя, Нм 100

Частота вращения электродвигателя:

Главного движения, мин^-1 1460

Продольной подачи, мин^-1 1000

Устройство ЧПУ «Электроника НЦ-31»

Число управляемых координат, шт. 2

Число координат управляемых одновременно, шт. 2

Масса станка, т 3,8

Рис. 2. Габаритный план токарного станка модели 16К20Ф3