Пластическая деформация и наклеп поверхностного слоя металла протекают в различно ориентированных зернах разного состава с различной интенсивностью; ферритные зерна деформируются интенсивнее перлитных. Это вызывает неравномерное повышение энергии и различное изменение электродного потенциала. Более наклепа при точении наклепанные ферритные зерна становятся анодами, менее наклепанные перлитные зерна — катодами. По тем же причинам оказывается различным и искажение атомной решетки в разных кристаллических зернах. В результате пластической деформации поликристаллического металла в нем создаются микронеоднородности, способствующие возникновению большого количества коррозионных микроэлементов. Наиболее активными участками металла во взаимодействии с внешними средами являются зоны плоскостей сдвигов и места выходов дислокаций на поверхность. Механическая обработка, вызывающая наклеп поверхностного слоя и изменение шероховатости поверхности, оказывает значительное влияние на коррозионную стойкость металла. Следует однако отметить, что при определенных условиях создания наклепа деталей накатыванием роликами или обдувной дробью происходит завальцовывание путей проникновения коррозионных сред внутрь металла через дефекты поверхности пластически деформируемым ферритом. Это может нейтрализовать развитие коррозионных процессов и вызываемое ими снижение усталостной прочности деталей. Наклеп поверхностного слоя значительно снижает магнитные свойства магнитомягких материалов типа пермаллои, альфенол и др. Поэтому при их механической обработке наклеп недопустим. При температуре выше 700—800° С наклей поверхностного слоя во многих случаях оказывается вредным и снижает эксплуатационные качества деталей машин. Это происходит потому, что после пластической деформации металла поверхностного слоя при комнатной температуре увеличивается его удельный объем и уменьшается плотность, что способствует более быстрому протеканию диффузионных процессов при высокой температуре и тем самым ускоряет процессы, понижающие сопротивление металла отрыву. Длительное воздействие высокой температуры на наклепанный металл быстро приводит к интенсивному разупрочнению его, что снижает общие эксплуатационные свойства деталей. Микротвердость металла поверхностного слоя ответственной детали из жаропрочного сплава после ее эксплуатации при высокой рабочей температуре. Поверхностный слой, имевший после механической обработки значительный наклеп, при котором микротвердость поверхности составляла 4600—4800 МПа (480—490 кгс/мм2) при микротвердости сердцевины 4020 МПа (410 кгс/мм2), в результате эксплуатации не только полностью разупрочнился, но и приобрел даже пониженную микротвердость порядка 3540—3720 МПа (360—380 кгс/мм2) на всей глубине наклепанной зоны. Понижение плотности наклепанного металла облегчает процесс выгорания легирующих элементов жаропрочных сплавов, которое приводит к снижению прочности сплавов. Признаком выгорания легирующих элементов может служить изменение параметра кристаллической решетки жаропрочного сплава. С увеличением степени и глубины наклепа жаропрочных сплавов их усталостная прочность при работе в среде с высокой температурой значительно снижается. При глубине наклепа 190 мкм, возникающего при черновом точении, число циклов до разрушения сплава при 700° С оказывается примерно вдвое ниже, чем после электрополирования, не вызывающего наклепа. Различными экспериментами было показано существенное уменьшение длительной прочности жаропрочного сплава в зависимости от глубины наклепа, возникающего при различных видах обработки. Из данных испытаний видно, что при значительном наклепе, создаваемом дробеструйной обработкой и обкаткой-роликами, длительная прочность при сточасовых испытаниях снижается при 700°С на 11,5—27%,а при 800° С—на 15—45%. Даже при чистовом точении наклеп поверхностного слоя уменьшает длительную прочность почти на 10%. При испытаниях некоторых структурно-устойчивых сталей при температуре 600—700° С не наблюдалось вредного влияния наклепа, а в некоторых случаях даже было обнаружено положительное воздействие наклепа на прочностные характеристики этих сталей. Следовательно, вопрос о влиянии наклепа при умеренных рабочих температурах требует в отдельных случаях дополнительных уточнений. Однако в целом влияние наклепа на прочность Деталей машин, работающих при высоких рабочих температурах, является вредным.
