ИНСТРУКЦИЯ

УРЕНГОЙСКОЕ ГАЗОПРОМЫСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ

 

ИНСТРУКЦИЯ

по безопасному проведению работ

с вредными веществами

 

№03-В

 

 

г. Новый Уренгой

2010 год

 

содержание
Введение
1. Общие требования безопасности
2. Требования безопасности перед началом работы
3. Требования безопасности во время работы
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
5. Требования безопасности по окончании работы

 

ОАО «ГАЗПРОМ»

ООО «Газпром добыча Уренгой»

УРЕНГОЙСКОЕ ГАЗОПРОМЫСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ

 

СОГЛАСОВАНО Председатель профкома Уренгойского газопромыслового управления   _______________ В.Е. Шевелев «_ 25 _» _____ 05 _____ 2010 г.

УТВЕРЖДАЮ Начальник Уренгойского газопромыслового управления _______________ Н.И. Дубина «_ 25 _» _____ 05 _____ 2010 г.

 

ИНСТРУКЦИЯ

по безопасному проведению работ

с вредными веществами

 

№03-В

 

 

введение

 

Настоящая «Инструкция по безопасному проведению работ с вредными веществами» №03-В (далее – Инструкция) разработана во исполнение требований п.1.1.4. и п.1.1.5. «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03» и в соответствии с требованиями стандарта организации «Инструкция по охране труда. Инструкция по охране труда и промышленной безопасности. Порядок разработки и применения СТО 05751745-25-2006», действующего в ООО «Газпром добыча Уренгой» (далее – Общество).

При разработке Инструкции учитывались и использовались требования следующих нормативных актов:

ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности;

ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;

ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

«Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей ПБ 09-596-04»;

«Межотраслевая типовая инструкция по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при работе с кислотами и щелочами ТИ РМ 061-2002»;

ГОСТ 12.3.031-83 «Работы со ртутью. Требования безопасности»;

ПОТ РМ-009-99 «Межотраслевые правила по охране труда при производстве и применении ртути»;

«Санитарные правила при работе с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением».

Инструкция предназначена для работников Уренгойского газопромыслового управления (далее – Управление), работающих на объектах подразделений, использующих в своей работе вредные вещества и устанавливает основные требования по безопасному проведению работ с вредными веществами имеющимися, применяемыми, используемыми на объектах и в подразделениях управления.

Вредные вещества, постоянно применяемые на опасных производственных объектах, их свойства, характеристики, предельно допустимые концентрации (далее – ПДК) в соответствии с техническими условиями и стандартами, места использования, применения, меры безопасности необходимые при работе с ними указаны в приложении к данной инструкции (Приложение №1).

Работникам Управления, при организации и проведении работ с вредными веществами, наряду с данной инструкцией следует руководствоваться:

Инструкциями по охране труда или по охране труда и промышленной безопасности для своих профессий;

Документами (паспортами, сертификатами, инструкциями и т.п.) заводов-поставщиков;

При организации и проведении работ с неорганическими жидкими кислотами и щелочами – «Правилами безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей ПБ 09-596-03».

Выполнение требований настоящей Инструкции является необходимым условием обеспечения безопасности труда при работе с вредными веществами.

Невыполнение требований данных условий создаёт угрозу жизни и здоровью работников, проводящих работы с вредными веществами.

Работники Управления, выполняющие работы с вредными веществами, несут персональную ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение по своей вине требований настоящей Инструкции.

 

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

1.1. Под вредным понимается вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, отклонения в состоянии здоровья, профессиональные заболевания.

1.2. Степень и характер вызываемых, вредным веществом, нарушений нормальной работы организма человека, зависит от пути попадания в организм, дозы, времени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик окружающей среды.

1.3. По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:

1.3.1. 1-й - вещества чрезвычайно опасные;

1.3.2. 2-й - вещества высокоопасные;

1.3.3. 3-й - вещества умеренно опасные;

1.3.4. 4-й - вещества малоопасные.

1.4. Следствием действия вредных веществ на организм человека могут быть анатомические повреждения, постоянные или временные расстройства и комбинированные последствия. Многие сильно действующие вредные вещества вызывают в организме расстройство нормальной физиологической деятельности без заметных анатомических повреждений, воздействий на работу нервной и сердечно-сосудистой систем, на общий обмен веществ и т.п.

1.5. Вредные вещества попадают в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров.

1.6. Наиболее вероятно проникновение в организм человека веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95% всех отравлений). Выделение вредных веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических процессов и производстве работ, связанных с применением, хранением, транспортированием вредных веществ и материалов, их добычей и изготовлением.

1.7. Основой проведения мероприятий по борьбе с вредными веществами является гигиеническое нормирование. Уровни опасных и вредных производственных факторов, возникающих при использовании и применении вредных веществ, не должны превышать допустимых значений, предусмотренных государственными стандартными и санитарно - гигиеническими нормами.

1.8. Снижение уровня воздействия вредных веществ, его полное устранение, достигается путем проведения технологических, санитарно - технических, лечебно - профилактических мероприятий с применением средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ):

1.8.1. К технологическим мероприятиям относятся:

1.8.1.1. Внедрение непрерывных технологий;

1.8.1.2. Автоматизация и механизация производственных процессов;

1.8.1.3. Дистанционное управление;

1.8.1.4. Герметизация оборудования;

1.8.1.5. Замена опасных технологических процессов, операций менее опасными и безопасными;

1.8.2. К санитарно - техническим мероприятиям относятся:

1.8.2.1. Оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами;

1.8.2.2. Укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и другое;

1.8.3. Когда технологические, санитарно - технические меры не полностью исключают наличие вредных веществ в воздушной среде, отсутствуют методы и приборы для их контроля, проводятся лечебно - профилактические мероприятия, такие как:

1.8.3.1. Организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров;

1.8.3.2. Дыхательная гимнастика;

1.8.3.3. Щелочная ингаляция;

1.8.3.4. Обеспечение лечебно-профилактическим питанием, молоком и другим.

1.9. При работе с вредными веществами должно уделяться внимание применению специальной одежды, специальной обуви, защитных очков, перчаток, других СИЗ. Прежде всего, особое внимание должно уделяться СИЗ для защиты органов дыхания (далее – СИЗОД) - респираторы, фильтрующие или изолирующие противогазы и т.п.

1.10. При организации хранения кислот и щелочей необходимо соблюдать следующие условия и требования:

1.10.1. Хранить кислоты необходимо в специальном помещении с кислотоупорными полами и стенами в закрытых кислотостойких резервуарах или в таре завода-поставщика. Не допускается хранить кислоты в подвальных помещениях. В кислотохранилищах необходимо постоянно следить за исправным состоянием емкостей. Запас кислот расходных кладовых не должен превышать двухсуточной потребности;

1.10.2. При входе в помещение, где хранятся кислоты, должен быть устроен пандус или порог, предотвращающий растекание жидкости в случае аварии;

1.10.3. Кислоты должны храниться в следующей таре:

1.10.3.1. Азотная кислота всех концентраций - в алюминиевых бочках и цистернах (средней агрессивности - в бочках и цистернах из коррозионно-стойкой стали марки X18Н9Т и других). В количестве до 40л может храниться в стеклянных бутылях;

1.10.3.2. Серная кислота всех концентраций - в бочках и цистернах из коррозионно-стойкой стали марки 06ХН28МДТ. В количестве до 40л может храниться в стеклянных бутылях;

1.10.3.3. Соляная кислота - в стальных гуммированных бочках и цистернах;

1.10.3.4. Плавиковая (фтористоводородная) кислота - в эбонитовых бидонах емкостью 20л и в полиэтиленовых баллонах емкостью до 50л.

Внутренняя поверхность тары, предназначенной для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, способных вступать в химические соединения с материалами, из которых сделана тара, должна быть гуммирована или футерована материалами, устойчивыми к воздействию агрессивных жидкостей;

1.10.4. Не допускается хранение кислот в помещении, где хранятся или применяются цианистые соединения;

 

1.10.5. На складах хранения и в местах применения кислот должны быть:

1.10.5.1. Резервные емкости для аварийного слива кислот;

1.10.5.2. Кислотостойкие насосы;

1.10.5.3. Передвижные фильтры и резиновый шланг со специальным наконечником, создающим напор воды для смывания кислоты;

1.10.5.4. Растворы извести или соды для нейтрализации пролитых кислот;

1.10.5.5. СИЗ и средства первой помощи (очки, противокислотный костюм с капюшоном, резиновые сапоги, фартук, перчатки, респиратор, противогаз, аптечка);

1.10.5.6. Емкости для транспортировки кислот должны быть окрашены кислотостойкой краской и иметь надпись «Опасно кислота» и наименование кислот, выполненное устойчивой краской;

1.10.5.7. Бутыли с кислотами, поставленные в плетеные корзины с прочными ручками или в деревянные обрешетки, должны устанавливаться в местах хранения группами (одного наименования) в 2 - 4 ряда и не более 100шт. в каждой группе. Ширина проходов между рядами бутылей должна быть не менее 1м. Пространство между бутылем и корзиной должно быть заполнено прокладочными материалами, пропитанными раствором хлористого кальция, во избежание воспламенения. Бутыли с кислотой должны защищаться от воздействия на них солнечных лучей;

1.10.6. Необходимо исключить возможность попадания бензина, керосина, масла, спирта в емкости для кислот;

1.10.7. На участках работ, где применяется азотная кислота, не должно быть горючих веществ, материалов и отходов (стружка, опилки и другие материалы);

1.10.8. Во избежание пожара, взрыва или выделения ядовитых газов не допускается хранение кислот и щелочей в помещении, где производится обработка изделий из магния и титана;

1.10.9. Твердый едкий натр должен храниться в железных барабанах. Жидкий едкий натр должен храниться в железных банках, бочках, баках. Сосуды с едким натром должны иметь надпись «Опасно - едкий натр»;

1.10.10. Барабаны с каустической содой необходимо перевозить на специальных тележках. Жидкий каустик следует переливать при помощи насоса осторожно, не брызгая, а желеобразный каустик - ковшом на длинной деревянной или металлической рукоятке;

1.10.11. Бутыли, резервуары и другую тару следует заполнять химическими растворами не более чем на 0,9 их емкости;

1.11. При проведении работ с непосредственным контактом с ртутью необходимо соблюдать следующие условия и требования:

1.11.1. Лица, допускаемые к работе с непосредственным контактом с ртутью, обязаны использовать в работе следующие СИЗ:

1.11.1.1. Одежду специальную защитную, СИЗ ног и рук;

1.11.1.2. Герметичные защитные очки типа 3Н;

1.11.1.3. Противогазы ФГ или ФУ с противогазовыми коробками, патронами и фильтрами марки "Г";

1.11.1.4. Респираторы, фильтрующие противогазовые РПГ-67, РПГ-67Г и респиратор "Лепесток-Г";

1.11.2. При внезапном загрязнении поверхности технологического оборудования как стационарного, так и съемного ртутью необходимо провести демеркуризацию.

Демеркуриза́ция – это удаление ртути и её соединений физико-химическими или механическими способами с целью исключения отравления людей и животных;

1.11.3. При наличии на наружной и/или внутренней поверхностях оборудования видимой ртути необходимо использовать механический метод демеркуризации. Первоначально осуществляется сбор видимой ртути с помощью груши;

1.11.4. После удаления видимой ртути поверхность оборудования подвергается гидроструйной обработке. Гидроструйная обработка осуществляется струями воды, имеющими скорость не менее 5м/с. Используется гидроструйная обработка для обработки металлических поверхностей, в том числе поверхностей, покрытых антикоррозионной защитой, находящихся в хорошем состоянии, и не требующей удаления;

1.11.5. Заключение об эффективности демеркуризации оборудования делается на основании анализа на ртуть в воздухе рабочей зоны вблизи поверхности оборудования, подвергшегося демеркуризации.

1.12. Периодичность контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для 1 класса - не реже 1 раза в 10 дней, 2 класса - не реже 1 раза в месяц, 3 и 4 классов - не реже 1 раза в квартал. В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами государственного санитарного надзора. При установленном соответствии содержания вредных веществ 3, 4 классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже 1 раза в год.

1.13. Работники, занятые на работах с вредными веществами, должны уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему.

 

 

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

 

2.1. К выполнению работ с вредными веществами допускаются работники:

2.1.1. В возрасте не моложе 18 лет;

2.1.2. Не имеющие медицинских противопоказаний по состоянию здоровья для работы с конкретными вредными веществами;

2.1.3. Имеющие специальную одежду, специальную обувь и другие СИЗ, необходимость применения которых обуславливается проводимыми работами и нормами, действующими в Обществе;

2.1.4. Освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с вредными веществами, механизмами, приспособлениями, инструментами, а также с грузами;

2.1.5. Получившие допуск к работе с вредными веществами полученный в порядке, установленном в Обществе (допуски устанавливаются инструкциями по охране труда или по охране труда и промышленной безопасности по профессиям, распорядительными документами руководителя управления);

2.1.6. Получившие производственное задание и целевой инструктаж по безопасности труда у непосредственного руководителя.

2.2. Работник должен знать основные свойства и характеристики вредных веществ, безопасные методы и способы проведения работ с ними, необходимые меры безопасности и средства защиты при выполнении работ с конкретными вредными веществами.

2.3. К работе с вредными веществами следует приступать только по прямому указанию или распоряжению непосредственного руководителя работника.

2.4. Перед началом проведения работ с вредными веществами работнику необходимо:

2.4.1. Получить производственное задание и целевой инструктаж по безопасности труда у непосредственного руководителя;

2.4.2. Проверить исправное состояние специальной одежды, специальной обуви, других СИЗ, необходимость применения которых обуславливается проводимыми работами и нормами, действующими в Обществе;

2.4.3. Проверить исправное состояние используемого в работе оборудования;

2.4.4. Подготовить рабочее место к проведению работ и убедиться:

2.4.4.1. В достаточной освещенности места работы и рабочей зоны;

2.4.4.2. В отсутствии посторонних предметов, загромождённости, беспорядка на месте проведения работы;

2.4.4.3. В наличии и исправном состоянии первичных средств пожаротушения, средств связи, аптечки первой помощи;

2.4.4.4. В исправном состоянии выходов с места проведения работы, отсутствия загромождённости проходов к ним.

2.5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к работе:

2.5.1. Без пройденных в установленные сроки обязательных медицинских осмотров;

2.5.2. Без разрешения руководителя подразделения на допуск к самостоятельной работе;

2.5.3. При не полученном инструктаже по безопасности труда в установленные сроки;

2.5.4. При не пройденной проверки знаний по безопасности труда в сроки, установленные графиком;

2.5.5. Без получения задания;

2.5.6. В неисправной специальной одежде, специальной обуви и других СИЗ, необходимость применения которых обуславливается действующими Нормами и проводимыми работами;

2.5.7. При неисправном состоянии оборудования, приспособлений и другого рабочего инвентаря, необходимость применения которых обуславливается проводимыми работами;

2.5.8. При отсутствии или неисправном состоянии первичных средств пожаротушения;

2.5.9. При неудовлетворительной освещенности рабочего места и рабочей зоны;

2.5.10. При наличии посторонних предметов, загроможденности, беспорядка на месте проведения работы;

2.5.11. При неудовлетворительном самочувствии, в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения.

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

 

3.1. Во время работы работник обязан:

3.1.1. Выполнять только ту работу, которая была поручена непосредственным руководителем и по которой получен целевой инструктаж по безопасности труда;

3.1.2. Применять специальную одежду, специальную обувь, другие СИЗ, необходимость применения которых обуславливается проводимыми работами и нормами, действующими в Обществе;

3.1.3. Соблюдать требования безопасной эксплуатации оборудования в соответствии с инструкциями по их эксплуатации;

3.1.4. Своевременно применять необходимые знаки безопасности;

3.1.5. Применять только безопасные методы и способы работы с вредными веществами, соблюдать требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, промышленной санитарии;

3.1.6. Соблюдать установленный режим труда и отдыха;

3.1.7. Не отвлекаться от выполняемой работы и не отвлекать других работников при выполнении ими производственных заданий.

3.2. При проведении работ с кислотами и щелочами необходимо соблюдать следующие условия и требования:

3.2.1. Транспортировку кислот и щелочей осуществлять в безопасной таре на специальных тележках, носилках или каркасных деревянных ящиках с ручками;

3.2.2. Тележки, предназначенные для транспортировки кислот и щелочей, должны быть оборудованы разъемными бортами с соответствующими креплениями. Площадка тележки должна быть выложена резиной;

3.2.3. Транспортировку бутылей с кислотами и щелочами на специальных тележках необходимо производить двумя работниками со скоростью не более 5 км/час;

3.2.4. На каждой бутыли следует проверять наличие ярлыка с указанием наименования кислоты и щелочи, сорта, веса и ГОСТа;

3.2.5. Необходимо проверять пригодность тары для работы (исправность ручек, отсутствие повреждений и др.);

3.2.6. Бутыли, резервуары и другую тару следует заполнять кислотой или щелочью не более чем на 0,9 их емкости;

3.2.7. Перенос и подъем бутылей с кислотой и щелочью необходимо производить только после тщательного осмотра тары;

3.2.8. При переносе и подъеме бутылей с кислотой и щелочью следует браться за тару, а не за бутыль. Перенос и подъем бутылей производить осторожно во избежание пролива её содержимого на поверхность тела;

3.2.9. Запрещается переноска бутылей с кислотой и щелочью одним работником;

3.2.10. Не допускается ставить рядом бутыли или тару с кислотой и щелочью вместе с тарой с легковоспламеняющимися жидкостями (бензином, растворителями и др.);

3.2.11. При переливании кислот и щелочей необходимо применять специальные приспособления из кислотостойких материалов (сифоны и другие). При пользовании сифонами для переливания кислот, щелочей и рабочих растворов сифоны заполнять, засасывая жидкость путем создания вакуума, или при помощи сжатого газа. Не допускается засасывать воздух ртом;

3.2.12. При опорожнении бутылей необходимо исключить возможность оставления в них кислот;

3.2.13. Приготовление электролитов следует производить в отдельных, специально оборудованных помещениях;

3.2.14. При приготовлении раствора из смеси кислот необходимо вводить кислоты в порядке возрастания их плотности;

3.2.15. Кислоту в воду следует вливаются тонкой струей при тщательном перемешивании;

3.2.16. Едкие щелочи следует растворять небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выбрасывания раствора. Добавление в раствор щелочи производить с помощью приспособлений, медленно погружаемых в воду. Добавление воды в емкость с водным раствором едкого натра допускается только в холодный раствор во избежание выплескивания раствора из ванны;

3.2.17. Заполнение емкостей кислотами и жидкими щелочами следует производить при помощи сифонов с плотными кранами;

3.2.18. Переливание кислоты или щелочи в емкости ручным способом допускается в исключительных случаях только с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих безопасную установку бутылей, предупреждающих расплескивание жидкости и устраняющих выделение паров;

3.2.19. Слив электролитов, растворов и воды из емкостей необходимо производить закрытым способом. При этом должна быть исключена возможность смешивания в канализационной сети разных веществ, образующих при этом токсичные газы, пары или плотные осадки, а также самовозгорание и взрыв при смешении с водой или другими химическими веществами;

3.2.20. Электролиты, растворы, вода и другие жидкости перед спуском их из емкостей в канализацию направлять в специальные отстойники или очистные сооружения для прохождения соответствующей очистки.

3.3. При выполнении работы, в процессе которой возможен непосредственный контакт с ртутью, работнику необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

3.3.1. При попадании ртути на пол производственного помещения необходимо произвести ее механический сбор. Во избежание втирания ртути в пол и распространения ее по всему помещению собирание капель ртути начинают с периферии загрязненного участка и проводят по направлению к центру;

3.3.2. Разлитую капельно-жидкую ртуть в начале следует тщательно собрать железными эмалированными совками, а затем перенести в герметичный сосуд под слой воды. Отдельные капли ртути следует собирать при помощи резиновой груши засасывания.

3.3.3. При работе в замкнутых емкостях и ликвидации последствий аварии в условиях повышенных концентраций ртути (более 1мг/м³) необходимо пользоваться шланговыми СИЗОД;

3.3.4. Перед приемом пищи необходимо снять спецодежду и другие СИЗ, вымыть руки.

3.4. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.4.1. Допускать посторонних лиц на место проведения работ;

3.4.2. Применять приемы и способы труда, опасные для здоровья и жизни окружающих людей, приводящих к порче или поломке имущества Общества, наносящих ущерб окружающей среде.

 

 

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

 

4.1. Работник обязан знать свои действия:

4.1.1. При пожаре;

4.1.2. По плану ликвидации аварий (при нахождении в составе смены на опасном производственном объекте);

4.1.3. При несчастном случае на производстве;

4.1.4. По оказанию первой помощи пострадавшим.

4.2. При возникновении очага загорания работник обязан принять меры, направленные на:

4.2.1. Вызов пожарной охраны;

4.2.2. Сообщение о происшествии непосредственному или вышестоящему руководителю;

4.2.3. Тушение загорания имеющимися первичными средствами пожаротушения.

 

4.3. При возникновении аварийной или чрезвычайной ситуации работник обязан:

4.3.1. Действовать по плану ликвидации аварий (при нахождении в составе смены на опасном производственном объекте) или по указанию непосредственного руководителя;

4.3.2. Принять меры, направленные на обеспечение личной безопасности, безопасности окружающих людей, а также на оказание помощи пострадавшим;

4.3.3. Покинуть опасную зону – в случае угрозы его жизни.

4.4. Работник обязан знать свои действия при несчастном случае на производстве и по оказанию первой помощи пострадавшим.

4.5. При несчастном случае работник должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью. При отравлении парами вредных веществ пострадавшего необходимо вывести на свежий воздух и освободить от одежды, стесняющей дыхание, вызвать медицинский персонал. Искусственное дыхание в этом случае противопоказано. При попадании кислоты или щелочи на открытую часть тела необходимо обмыть пораженные места водой, а затем нейтрализовать:

4.5.1. В случае попадания кислоты - раствором двууглекислой соды;

4.5.2. В случае попадания щелочи - раствором борной кислоты.

4.6. В случаях обнаружения хотя бы небольшого количества вытекшей из приборов или оборудования ртути работник должен немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю. На каждый случай утечки ртути в производственном помещении должен составляться акт с указанием в нем места, причины утечки и степени (приблизительно) зараженности помещения.

 

 

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

 

5.1. Перед окончанием рабочего времени работник обязан доложить своему непосредственному руководителю о степени выполнения производственного задания и об окончании им работы.

5.2. По окончанию работы работник обязан:

5.2.1. Доложить своему непосредственному руководителю о степени выполнения производственного задания и окончании работы;

5.2.2. Привести в порядок рабочее место;

5.2.3. Выполнить условия личной гигиены;

5.2.4. Переодеться и убрать специальную одежду, специальную обувь, другие СИЗ в отведенные для них места хранения. После проведения работ с непосредственным контактом с ртутью необходимо сдать на утилизацию применяемые в работе СИЗ.

 

 

Разработали:

Начальник ПрО по ДГ и ГК И.Р. Ханов

 

Начальник СОП и РИПР В.Е. Григорьев

 

Ведущий инженер по охране труда И.Б. Тоцкий

 

Согласовано:

Главный инженер -

первый зам. начальника управления Н.А. Цветков

 

Зам. начальника управления

по производству Р.В. Абдуллаев

 

Зам. начальника управления

по ПВХ и Э В.Г. Вербенко

 

Зам. главного инженера

по охране труда – начальник отдела Н.Н. Башкиров

 

Начальник ПрО по ДКС и СОГ И.В. Белявин

 

И.о. главного механика –

начальника отдела Д.Г. Сиротин

 

Главный энергетик –

начальник отдела Д.Г. Лапаев

 

Начальник ОАП Г.А. Шистеров

 

Начальник ОК и ТО Н.Е. Сулешко

 

И.о. начальника ООТ и З И.В. Зязина

 

Юрисконсульт 1 категории Е.П. Рудакова