Обоснование схемы базирования.

Схема базирования заготовки составляется в соответствии с правилом шести точек, согласно которому количество и расположение опор должно быть таким, чтобы при соблюдении условия неотрывности баз от опор, заготовка не могла иметь сдвига и поворота относительно трех координатных осей. С целью уменьшения погрешности базирования необходимо совместить установочную базу с конструкторской.

При составлении схемы базирования призматических заготовок за главную базирующую поверхность следует выбирать поверхность, имеющую наибольшие габаритные размеры, в качестве направляющей - поверхность наибольшей протяженности. В качестве базовых следует выбирать обработанные и избегать черновых поверхностей.

Схема базирования заготовки составляется в соответствии с правилом шести точек, согласно которому количество и расположение опор должно быть таким, чтобы при соблюдении условия неотрывности баз от опор, заготовка не могла иметь сдвига и поворота относительно трех координатных осей. С целью уменьшения погрешности базирования необходимо совместить установочную базу с конструкторской.

Исходя из вышесказанного, в качестве схемы базирования применяем базирование по плоскости, и отверстию, как наиболее рациональную с точки зрения точности и простоты реализации.

В данной установке плоскость является главной базирующей поверхностью (три точки), отверстие -направляющая база (две точки). (рис.2).

Рис. 2 Схема базирования заготовки

Подбор станка, режущего и измерительного инструмента на данную операцию.

При подборе станочного оборудования надо руководствоваться следующими пунктами:

характером выполняемых работ;

-размерами рабочей поверхности станка;

-мощностью станка;

-технологическими возможностями станка.

Горизонтально- фрезерный станок 6Р81Г

Для выполнения фрезерной операции в качестве станочного оборудования выбираем горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г. Станок предназначен для обработки плоских и пространственных деталей сложного профиля в условиях средне- и крупносерийного производства цилиндрическими и дисковыми фрезами.

Техническая характеристика станка 6Р81:

Таблица 3

Размеры рабочей поверхности стола, мм	400х1600
Наибольшее перемещение стола: продольное поперечное вертикальное	1000 320 350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм	30-380
Число скоростей шпинделя	18
Число оборотов шпинделя 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1200; 1600 об/мин
Подача стола, мм/мин продольная поперечная и вертикальная	25-1250 25-1250 8,3-416,6
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин продольного и поперечного вертикального	3000 1000
Мощность электродвигателя, кВт	11
Габаритные размеры: длина ширина высота	2560 2260 1770
Масса, кг	3800

Обработка производится набором дисковых фрез.

Фреза дисковая 100 z=20 ВК6 2240-0211 ГОСТ 28527-90;

Контрольно-измерительные приспособления на операцию

Штангенциркуль ШЦ-II-125-0,1 ГОСТ166-89; Обр. шерох ГОСТ9378-75; Вспомогательный инструмент:

Оправка 6225-0196 ГОСТ 15068-75

Определение усилия закрепления