Краткая характеристика предприятия. Коммерческое научно-производственное объединение «Уральская Армирующая Компания» занимается производством и продажей неметаллической композитной арматуры
Коммерческое научно-производственное объединение «Уральская Армирующая Компания» занимается производством и продажей неметаллической композитной арматуры (стеклопластиковой арматуры, базальтопластиковой арматуры) и изделий из нее под торговой маркой «ГЕОМАНТЪ». Компания, как самостоятельное предприятие, довольно молода, но надежно и уверенно развивается. Основной состав предприятия - это энергичные, высококвалифицированные специалисты, раннее занимавшиеся вопросами проектирования, которые постоянно совершенствуют систему производства и изготовления арматуры «ГЕОМАНТЪ». За время работы компания зарекомендовала себя как стабильная организация, имеющая клиентов в различных отраслях промышленности государственной и частной формы собственности, и получило множество положительных отзывов от заказчиков по качеству и надежности выпускаемой продукции. Зарегистрированная торговая марка «ГЕОМАНТЪ» становится широко известной в России, клиентская база предприятия постоянно растет в различных отраслях промышленности. Производственная база предприятия постоянно расширяется, закупается новое высокоточное оборудование, оборудуются новые складские помещения, организованы вспомогательные производственные участки. Постоянно повышается уровень технического обеспечения производственных процессов: проводится оборудование автоматизированных рабочих мест, обучение сотрудников пользованию ПК и работе с внедренным на предприятии программным обеспечением. Это позволяет выполнять заказы в максимально короткие сроки, что является неоспоримым конкурентным преимуществом. Основным видом выпускаемой неметаллической арматуры «ГЕОМАНТЪ» являются стеклопластиковая и базальтопластиковая арматура в различных вариантах исполнения, с прочностью разрыва в диапазоне от 1250 до 1850 н/мм2 и с регулируемым модулем упругости в диапазоне от 70 000 до 200 000 н/мм2, и это лишь часть положительных характеристик арматуры. Весь номенклатурный перечень высокопрочной неметаллической арматуры изготавливается как с ручным управлением, так и с автоматизированной системой управления. На всю продукцию, выпускаемую предприятием, специалистами разработана и согласована необходимая техническая и разрешительная документация. Неметаллическая арматура, выпускаемая под маркой «ГЕОМАНТЪ» защищена патентами Российской Федерации, имеет сертификат соответствия Госстандарта России. Продукция «ГЕОМАНТЪ» применяется в следующих областях: строительство и ремонт бетонных изделий, работающих в агрессивных средах; замена высокопрочной металлической арматуры и канатов в конструкциях с предварительно напряженной арматурой; бетонные изделия, работающие на упругом основании; гибкие связи для многослойных кирпичных и бетонных изделий. Также продукция марки «ГЕОМАНТЪ» может применяется на объектах дорожного производства. Стабильно высокий спрос на продукцию «ГЕОМАНТЪ» обеспечивают ее надежность, достигаемая применением изобретений, высокий технический уровень производства и контроля. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства, начиная с тщательного отбора поставщиков и проверки поступающих материалов и заканчивая испытаниями готовой продукции на сертифицированном оборудовании. Выпускаемая «Уральской Армирующей Компанией» продукция рекомендована проектными учреждениями к применению в различных отраслях производства. За годы своего существования предприятие накопило немалый профессиональный опыт, позволяющий ответственно выполнять все обязательства перед заказчиками. 2.2.Анализ финансово-экономической деятельности ООО «Геомантъ» Анализ финансово-экономической деятельности ООО «Геомантъ» представлен на основании данных бухгалтерского баланса и отчета о прибылях и убытках. На основании данных бухгалтерского баланса в целях оценки финансового состояния предприятия проводится горизонтальный и вертикальный анализа актива бухгалтерского баланса. Таблица 2.1. Горизонтальный анализ актива баланса
Анализ актива бухгалтерского баланса ООО «Геомантъ» позволяет сделать следующие выводы. Стоимость имущества предприятия увеличилась на 11310 тыс. рублей, или на 5 % в 2010 году и на 69536 тыс. рублей, или на 30 % в 2011 году по сравнению с 2010 годом и составила по состоянию на 01.01.2012 года 303418 тыс. рублей. При этом стоит отметить, то в 2010 году увеличение преимущественно произошло за счет роста запасов. Запасы в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличились на 20 % или на 15136 тыс. рублей. В 2011 году сумма активов преимущественно увеличилась за счет роста дебиторской задолженности. В 2011 году дебиторская задолженность увеличилась на 77 % по сравнению с 2010 годом и составила 74284 тыс. рублей против 42097 тыс. рублей в 2010 году. В качестве негативной динамики следует отметить существенное уменьшение денежных средств предприятия. Так сумма денежных средств в 2011 году уменьшилась почти в 2 раза и составила 50 тыс. рублей против 616 тыс. рублей в 2010 году. Итак, анализ актива бухгалтерского баланса позволяет выявить следующие недостатки в работе предприятия: высокие темпы роста дебиторской задолженности; недостаток денежных средств; излишки запасов. Далее представим вертикальный анализ актива бухгалтерского баланса (таблица 2.2.). Таблица 2.2. Вертикальный анализ актива баланса
Наглядно анализ структуры имущества представлен на рисунках 2.1 – 2.3
Рис. 2.1. Структура имущества ООО «Геомантъ», 2009 год
Рис. 2.2. Структура имущества ООО «Геомантъ», 2010 год
Рис. 2.3. Структура имущества ООО «Геомантъ», 2011 год Вертикальный анализ актива ООО «Геомантъ» свидетельствует, что большую часть в структуре занимают оборотные активы. В 2011 году на долю оборотных активов приходится около 56 % имущества предприятия, при этом на долю запасов приходится 30 % и на долю дебиторской задолженности порядка 25%. Если сравнить с 2009 годом, то на долю оборотных активов приходилось 66 % имущества предприятия, из них 29 % на долю дебиторской задолженности и 36 % на долю запасов. В 2010 году на долю оборотных активов приходилось 60 %, при этом 18 % на долю дебиторской задолженности и 40% на долю запасов. Итак, одной из основных проблем предприятия является неоправданное увеличение дебиторской задолженности и запасов на предприятии. Руководству предприятия необходимо незамедлительно принять меры по оптимизации суммы дебиторской задолженности и оптимальному соотношению запасов в структуре оборотных активов предприятия. Также представим анализ дебиторской задолженности в связи с тем, что она занимает значительную долю в структуре имущества. Анализ дебиторской задолженности рекомендуется начинать с анализа показателей динамики и структуры представленной в таблице 12. Для анализа используем данные бухгалтерского баланса, а именно строка 230 «Дебиторская задолженность, платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев» и строка 240 «Дебиторская задолженность, платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев». Таблица 2.3. Динамика дебиторской задолженности
Анализ динамики дебиторской задолженности свидетельствует, что для предприятия характерна негативная динамика. Сумма дебиторской задолженности за 2010 -2011 годы увеличилась на 32187 тыс. рублей, или на 76 % и составила 74284 тыс. рублей. За анализируемый период существенно увеличилась задолженность покупателей и заказчиков, а именно на 36347 или в 2,03 раза и составила 71494 тыс. рублей. В качестве положительного момента можно отметить отсутствие просроченной дебиторской задолженности. Далее представим анализ структуры дебиторской задолженности. В настоящей время первоочередной задачей предприятий является недопущение перехода дебиторской задолженности из разряда текущей в разряд просроченной, а из просроченной - в безнадежную. Также предприятию следует усилить контроль за оценкой платежеспособности клиентов. Анализ дебиторской задолженности по срокам образования позволяет сделать следующий вывод. В 2009 году большая часть приходится на покупателей и заказчиков, причем сроки погашения не превышают 180 дней. В 2010 году наибольшая часть приходится на прочих дебиторов, при этом срок погашения задолженности составляет от 60 до 180 дней – 3433 тыс. рублей. В 2011 году наибольшая часть приходится на покупателей и заказчиков. Рассрочка платежа не превышает преимущественно 60 дней, поэтому задолженность покупателей и заказчиков со сроком от 0 до 60 дней составляет 24909 тыс. рублей, от 60 до 180 дней – 9891 тыс. рублей, до 360 дней – 5961 тыс. рублей. Просроченной на данном предприятии считается дебиторская задолженность сроком свыше 360 дней. По состоянию на 01.01.2012 года дебиторская задолженность превышает кредиторскую задолженность на 12282 тыс. рублей. Стоит отметить, что для 2010 года характерна обратная тенденция. Сложившаяся ситуация влечёт за собой ухудшение финансового положения, так как предприятие, даже при условии взыскания всей дебиторской задолженности, не сможет полностью погасить кредиторскую задолженность. На предприятии следует проанализировать и принять соответствующие меры по управлению дебиторской задолженностью. Далее представим горизонтальный (таблица 2.4) и вертикальный (таблица 2.5) анализа пассива баланса.
Таблица 2.4 Горизонтальный анализ пассива баланса
Анализ пассива баланса позволяет сделать следующие выводы. Для предприятия характерна динамика в сторону увеличения заемных источников. Краткосрочные заемные источники ООО «Геомантъ» в 2011 году против 2010 года увеличились на 10768 тыс. рублей или на 15 % и составили по состоянию на 01.01.2012 года 85376 тыс. рублей. Существенно увеличилась кредиторская задолженность предприятия. Кредиторская задолженность в 2009 году составила 45025, в 2011 году она увеличилась на 86566 тыс. рублей, то есть в 2,16 раза. Причиной роста кредиторской задолженности является высокая сумма дебиторской задолженности на предприятии. Так высокая доля дебиторской задолженности не позволяет своевременно погасить обязательства предприятия и влечет к увеличению кредиторской задолженности. Проанализируем также структуру пассива ООО «Геомантъ».
Таблица 2.5 Вертикальный анализ пассива баланса
Наглядно структура пассива приведена на рисунках 2.4 – 2.6.
Рис 2.4. Структура пассива, 2009 год
Рис 2.5. Структура пассива, 2010 год
Рис 2.6. Структура пассива, 2011 год
Анализ данных таблицы и рисунков позволяет сделать следующие выводы. За 2009 – 2011 год существенных изменений в структуре пассива не произошло. Наибольшую долю в структуре занимают кредиторская задолженность и краткосрочные заемные источники. В целом на долю заемных источников в 2011 году приходится около 60 % источников финансирования деятельности ООО «Геомантъ», из них 28 % на долю краткосрочных заемных источников и 29 % на долю кредиторской задолженности. Итак, основной проблемой, выявленной в ходе финансового анализа деятельности ООО «Геомантъ» является высокая доля запасов и дебиторской задолженности в структуре имущества предприятия и, как результат, высокие темпы роста кредиторской задолженности и краткосрочных заемных источников. При проведении финансового анализа важное значение имеет оценка и расчет показателей ликвидности. Для этого рассчитаем основные показатели ликвидности (таблица 2.6)
Таблица 2.6 Коэффициенты ликвидности ООО «Геомантъ»
Итак, анализ показателей ликвидности свидетельствует о следующем. На предприятии показатели ликвидности крайне далеки от установленных нормативов. Ни один из коэффициентов на протяжении трех лет не соответствует установленным нормативам. Коэффициент текущей ликвидности в 2011 году составил 0,98. На протяжении 2009 – 2011 годов предприятие не может за счет текущих активов в полном объеме погасить краткосрочные обязательства. При этом данный коэффициент ухудшился в 2011 году против данных 2009 года. Коэффициент быстрой ликвидности в 2009 году близок к нормативу, в 2010 и 2009 году не соответствует установленному нормативу. Так обязательства предприятия на 43 % в 2011 году могут быть погашены за счет текущих активов за минусом запасов и дебиторской задолженности, платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты. Наиболее жестки критерий платежеспособности – это коэффициент абсолютной ликвидности. Данный коэффициент стремится к нолю. Итак, предприятию следует усилить контроль за эффективностью использования платежных средств. Для предприятия характерен недостаток денежных средств. На следующем этапе рассчитаем абсолютные и относительные показатели финансовой устойчивости в ООО «Геомантъ». Абсолютные показатели финансовой устойчивости приведены в таблице 2.7. Таблица 2.7 Анализ финансовой устойчивости
В таблице сопоставлены потребности в формировании запасов и затрат с источниками их формирования. По состоянию на 01.01.2012г. для предприятия характерна следующая динамика: - на предприятии наблюдается недостаток собственных оборотных средств в сумме 110872 тыс. руб., - недостаток собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов в сумме 91633 тыс. руб., - недостаток общей величины основных источников формирования запасов в сумме 6257 тыс. руб. Для более полного и детального анализа финансовой устойчивости предприятия целесообразно рассчитать ряд финансовых коэффициентов (таблица 2.8). Таблица 2.8 Относительные показатели финансовой устойчивости
Коэффициент автономии (финансовой независимости) в 2011 году составил 0,37, что не соответствует нормативу. Таким образом, активы предприятия в 2011 году формировались на 37 % за счет собственных источников. Для предприятия характерен существенный недостаток собственных средств - отсутствие нераспределенной прибыли. Коэффициент финансовой зависимости является обратным показателем коэффициенту автономии и в настоящее время не соответствует нормативу. Коэффициент соотношения заемных и собственных средств по состоянию на 01.01.2012 г. составил 0,82 т.е. на рубль собственного капитала приходится 0,82 рублей заемных средств. Анализ динамики отражает увеличение этого показателя, что свидетельствует об ухудшении финансового положения на предприятии. Коэффициент маневренности на предприятии на отчетную дату составил ниже установленного норматива. Таким образом, предприятие испытывает недостаток собственного оборотного капитала. Кроме того, данная тенденция подтверждается отрицательным значением коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами. В заключении финансового анализа представим анализ показателей прибыли и рентабельности ООО «Геомантъ» Таблица 2.9 Динамика финансовых результатов ООО «Геомантъ»
Итак, анализ финансовых результатов ООО «Геомантъ» свидетельствует о следующей динамике в работе предприятия. Выручка предприятия увеличилась в 2011 году против 2010 года на 97625 тыс. рублей или на 23 % и составила 526348 тыс. рублей. Однако за счет роста прочих расходов, для предприятия характерно существенное снижение чистой прибыли. Чистая прибыль в 2010 году составила 3695 тыс. рублей, в 2011 году – 70 тыс. рублей. Итак, основной проблемой для предприятия является недостаток собственных средств на предприятии, существенная доля заемных средств. 2.3. Характеристика товаров и услуг ООО «Геомантъ» Новым армированным элементом для выполнения строительных работ является высокопрочная неметаллическая арматура из композитных материалов. Неметаллическая арматура выпускается в виде стержневой со спиральной рельефностью любой строительной длины из стеклянных или базальтовых волокон, пропитанных химически стойким полимером. Арматура, изготовленная из стеклянных волокон, называется стеклопластиковой АСП, а из базальтовых волокон – АБП. Композитная арматура прошла коррозионные и физико-механические испытания в НИИЖБ (г. Москва). По результатам длительных исследований долговечность строительных конструкций с использованием арматуры составляет не менее 100 шт. Такая долговечность обусловлена высокой химической стойкостью арматуры ко всем известным агрессивным средам - газовая среда повышенных концентраций, хлористые соли, противогололедные реагенты, морская вода и т. д. Сравнительные характеристики металлической и композитной арматуры. Сравнительные характеристики металлической и композитной арматуры приведены в таблице 2.10
Таблица 2.10. Сравнительные характеристики металлической и композитной арматуры
Замена металлической арматуры на неметаллическую композицию Расчет и конструктирование бетонных изделий производятся в соответствии СНиП 52-01-2003 «бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения», а также по «Рекомендации по расчету конструкций со стеклопластиковой арматурой Р-16-78 (НИИЖБ, 1978г.) При проектировании строительных конструкций с использованием арматуры следует руководствоваться равенством нагрузок, прикладываемых к армирующим элементам.
Глава 3. Инвестиционный проект повышения производительности технологического процесса неметаллической арматуры в ООО «Геомантъ» 3.1. Описание инвестиционного проекта и анализа рынка Согласно научным исследованиям, производительность технологического процесса составляет изготовление композитного стержня без рельефной поверхности – 25- 30 м в час. Одной из проблем работы ООО «Геомантъ» является низкая производительность технологического процесса. Низкая производительность объясняется наличием высокого граничного трения волокон по стенкам фильер. Зарубежные производители для придания композитным стержням рельефности выполняют дополнительные технологические операции. Компания Hughes Bros (США) выполняет спиралевидную композитную накрутку на стеклопластиковый стержень и одновременно наносится песок с последующей термической полимеризацией. Эта стеклопластиковая арматура была использована для строительства бетонного моста в Морисон, Колорадо (США). Для моста длиной 13,8 м, перекрывающего реку Bear Creek, стеклопластиковая арматура диаметрами 5, 6 и 7 дм использовалась в основаниях, опорах, откосных крыльях стены, парапетах и изогнутой монолитной бетонной арке. Для создания в арматуре эффекта предварительного напряжения при растяжении на арматуре были выполнены литые элементы. В дорожном настиле моста также была использована стеклопластиковая арматура. Стеклопластиковая арматура компании Pultrall (Канада) выпускается гладкой с наружным песочным покрытием. Из арматуры этой фирмы построен мост, который перекрывает шоссе I-65 в Графстве Ньютон, шт. Индиана (США). Мост состоит из трех пролетов длиной 58 м, шириной 10,5 м с усиленным бетонным полотном, которое находится наверху I-образных стальных балок на бетонных опорах. Бетонная плита толщиной 203 мм в нижней части армирована стальной арматурой с эпоксидным покрытием. Верхняя часть плиты в зоне возможного контакта с солями армирована в поперечном направлении стеклопластиковой арматурой диаметром 5 дм, а в продольном направлении стеклопластиковой арматурой диаметром 6 дм. Расстояние между центрами стержней 152 мм. Из российских производителей композитных стержней для строительного комплекса наиболее известны ООО «Бийский завод стеклопластиков (БСЗ)» (Алтайский край) и ООО «Гален» (Республика Чувашия). БСЗ для создания рельефности на гладком стеклопластиковом стержне периодически выполняет цилиндроконические утолщения типа «бамбук», которые не обеспечивают непрерывного сцепления по длине изделия. Изделие выпускается диаметром 5,5 и 7,5 мм в качестве «гибких связей», имеет разрушающее напряжение при растяжении 1000 МПа, расчетное напряжение при растяжении 720 МПа, модуль упругости при растяжении 50000 МПа. ООО «Гален» выпускает базальтопластиковые стержни диаметром 6 и 7,5 мм, из которых затем изготавливают «гибкие связи». Для сцепления со строительным раствором на концах анкеров выполняется песчаная анкеровка. Недостатком конструкции является малая прочность крепления песчаной анкеровки с композитным стержнем. Стержни диаметром 6 мм имеют разрушающее напряжение при растяжении 1000 МПа и модуль упругости 50000 МПа, а стержни диаметром 7,5 мм имеют разрушающее напряжение при растяжении 1200 МПа, модуль упругости 55000 МПа. Таким образом, лидерами в данном направлении деятельности являются ООО «Гален» и ООО «Бийский завод стеклопластиков». В Перми данная технология не применяется ни на одном предприятии. Преимущества данного направления в производстве: 1. уменьшение или ликвидация граничного трения волокон стержня в фильерном комплекте, что позволяет повысить производительность процесса. 2. Создание надежного сцепления рельефности со стержнем на уровне прочности композита 3. Создание непрерывной рельефности на стержне арматуры. В результате создается новый высокопроизводительный безфильерный способ изготовления неметаллической композитной арматуры непрерывной рельефности. Новый способ носит название «Нидлтрузия», что обозначает формование на игле. Технологическая линия позволяет получить композитную арматуру с двумя видами спиральной рельефности: · спиральных выступов, образованных за счет намотки и надежного крепления обмоточного жгута; · спиральных углублений (канавок), образованных за счет обжатия несущего стержня технологическим жгутом, который сматывается после отверждения арматуры. В первом случае обмоточный жгут выполняется из таких же материалов, что и несущий стержень, пропитывается полимерным связующим и имеет хорошую адгезию со стержнем. Во втором случае обмоточный жгут выполняется из материалов, не пропитываемых полимерным связующим, и при последующем съеме легко снимается с несущего стержня, оставляя спиральную канавку. При изготовлении образцов АСП и АБП производительность технологической линии, изготовленной по методу «нидлтрузии», составила 120 м/ч, что в 4 раза выше производительности оборудования по методу «пултрузии». В качестве силовой несущей основы арматуры использовано непрерывное тонкое волокно диаметром 10 – 15 мкм, объединенное в жгуты и покрытое специальным замасливателем на основе силанов, аминосиланов, которые необходимы для адгезии несущего стержня с полимерным связующим. При использовании стеклянного волокна получают стеклопластиковую арматуру, а базальтового волокна – базальтопластиковую арматуру. Представим в таблице 3.1 план производства. Таблица 3.1 План производства арматуры
Таким образом, на 2013 год планируется в зависимости от сезонности и с учетом маркетинговых исследований представленный выше объем производимых видов продукции. Исходя из ценовой политики рассчитаем прогнозные показатели выручки и представим их в таблице 3.2. Таблица 3.2. Прогнозная выручка от реализации новых видов арматуры, произведенных по технологии «Нидлтрузия» на 2013 год, рублей
В год выручка составит 3090 тыс. рублей. Преимущественно покупателями станут крупные строительные предприятия, физические. Отдельно стоит выделить ЖБК, так планируемый объем реализации ЖБК составляет около 30 %. 3.2.Организационный план Для внедрения данной технологии потребуется следующий персонал. 1) Начальник цеха по производству арматуры по технологии «нидлтрузия» 2) Технолог 3) Инженер Нагладно структура управления приведена на риснуке 3.1.
Рис. 3.1. – Структура управления по производству арматуры по технологии «Нидлтрузия» Обязанности каждого из сотрудников закреплены в должностной инструкции. Начальник цеха осуществляет общее руководство данным направлением вида деятельности предприятия. Технолог занимается подбором расходных материалов и управлением технологическими процессами. Рабочие занимаются непосредственно выполнением технических работ и находятся в подчинении инженера. Представим расчет заработной платы в форме таблицы 3.3. (постоянная часть) и таблицы 3.4. (переменная часть).
Таблица 3.4. Затраты на персонал (постоянная часть), в месяц
Итак, фонд оплаты в год составляет 73080 рублей. При этом для инженера и рабочих установлена также переменная часть оплаты труда. Для рабочих установлена надбавка к заработной плате в сумме 0,5 %, для инженера 1 %. В таблице 3.5. представим расчет переменной части оплаты труда. Таблица 3.5. Расчет переменной части оплаты труда
В целом за год затраты на оплату труда составляют 46350 рублей. Для продвижения новых видов товаров потребуется реклама. В качестве основных видов рекламы следует выделить следующие основные виды: 1. реклама в популярных справочниках; 2. красочные рекламные проспекты со всей необходимой информацией о стоимости и видах товаров; 3. реклама в Интернете; 4. реклама на бортах транспорта. 3.3. Маркетинговый план Затраты на рекламу таких масштабов потребуют массивных денежных вложений, но так как нас интересует вопрос роста объемов продаж и расширения рынков сбыта, то они вполне оправданы. План рекламных мероприятий приведен в таблице 3.6. Таблица 3.6. План рекламных мероприятий на 2013 год
Произведем расчеты для таблицы 3.6 1.Справочник «Желтые страницы» Стоимость выпуска составляет 6000 руб. 2.Реклама на бортах транспорта:Количество используемых средств транспорта - 2 автобуса.Срок аренды – 6 мес.Изготовление рекламы и размещение на бортах: 2 * 2000 руб. = 4000 руб.Ежемесячная плата: 2 ед. * 500 руб. * 6 мес. = 6000 руб.Итого: 4000 руб. + 6000 руб. = 10000 руб. 3.Изготовление брошюр Планируется выпуск 50 брошюр. Стоимость одной брошюры составит 40 рублей.Итого затраты: 50 * 40 = 2000 рублей 4.Оформление страницы на сайте Стоимость такой рекламы составит 13000 рублей. Итого затраты составят 31000 рублей единовременно за счет собственных средств и 8000 рублей ежемесячно. 3.4. Производственный план Единовременные затраты на организацию данного вида деятельности приведены в таблице 3.7.Таблица 3.7.Инвестиционные затраты на внедрение технологии «Нидлтрузия»
. Далее рассчитаем переменные затраты. К переменным затратам относятся коммунальные услуги, оплата труда, расходные материалы. Таблица 3.9. Переменные затраты
Представим основные расходные материалы на производство. Полиэтилен - Диапазон температур: -40 - +60+70С, максимальное давление: 10 бар (для немодифицированного ПЭ), в силу сочетания ряда свойств является основным материалом для производства трубопроводов. Полиэтилен сочетает высокую прочность при растяжении (10-45 Мн/м2, или 100-450 кгс/см2) с эластичностью (относительное удлинение при разрыве 500-1000%). Устойчив к действию щелочей любых концентраций, органических кислот, концентрированных соляной и плавиковой кислот; разрушается азотной кислотой, хлором и фтором; выше 80 °C. Полиэтилен- один из самых дешёвых полимеров, сочетающий ценные свойства со способностью перерабатываться всеми известными для термопластов высокопроизводительными методами. Поэтому в мировом производстве полимеризационных пластиков полиэтилен занимает первое место. Полиэтилен очень широко применяется для строительства подземных систем газоснабжения (газопроводов) (рабочим давлением до 6 атм.), холодного водоснабжения (до 16 атм.), а так же напорной и безнапорной канализации. Из полиэтилена изготавливают трубопроводы, фитинги, переходники, корпуса и детали запорной арматуры. Основные преимущества полиэтилена: - Высокой коррозийной стойкостью к транспортируемым жидкостям и химически нейтральны ко всем веществам; - Высокой механической прочностью (растяжение на разрыв от 350 до 800%); - Коррозийной стойкостью ко всем видам грунтов; - Низким удельным весом (в три раза меньшим, чем у стали). - Полиэтиленовые трубы не зашлаковываются и не зарастают изнутри. - Возможна многократная заморозка трубопровода без его разрушения. ПВХ - Диапазон температур: 0 – 60С, максимальное давление: 16 бар Из ПВХ производят шаровые и мембранные вентили, дисковые затворы с возможностью как ручного управления, так и при помощи электро- и пневмоприводов, обратные клапаны, ротаметры и сетчатые фильтры, которые могут быть использованы для монтажа технологических трубопроводов с максимальной температурой 60°С, рабочим давлением 16 бар и диапазоном диаметров от 10 до 500мм. Среди основных технических характеристик ПВХ можно отметить следующее: · Высокая химическая стойкость к большинству оксидов, щелочей, алифатических углеводородов и солей. · Хорошие физико-механические показатели при температуре до 60°С широкая область применения · Химическая инертность. ПВХ может применятся для транспортировки жидких пищевых продуктов, питьевой воды, так и для химически агрессивных сред · Оборудование для переработки должно быть коррозионно-стойким. Материал отличается низкой термостабильностью и чувствительностью к высоким скоростям сдвига. АБС-пластик - отличается повышенной химической стойкостью и ударной прочностью, диапазон температур: -40 +70, максимальное давление: 15бар. Популярный сополимер для изготовления корпусных изделий, фитингов и арматуры для пневмосистем. Представляет собой двухфазный привитой сополимер бутадиена и акрилонитрил - стирольного сополимера. АБС-пластики содержат 5-35% акрилонитрила, 10-40% бутадиена, 25-80% стирола. Отличается повышенной химической стойкостью и ударной прочностью · Стойкостью к абразивному износу · Диапазон рабочих температур: -40 +70 · Максимальное давление: 15бар · Имеет высокую размерную стабильность. · Рекомендуется для точного литья. · Дает блестящую поверхность · Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот. Свойства материала зависят от соотношения компонентов, что необходимо учитывать при выборе марки материала при проектировании изделия. При повышении содержания акрилонитрила повышается: теплостойкость, прочность, твердость, химическая стойкость. При повышении содержания бутадиена повышается: ударопрочность, стойкость к низким температурам. При повышении содержания стирола повышается: жесткость, твердость, перерабатываемость, блеск. Полипропилен - Диапазон температур: 0 – 95С, максимальное давление: 10 бар. Это термопластичный полимер, для полипропилена характерны высокая ударная прочность (ударная вязкость с надрезом 5-12 кдж/м2, или кгс×см/см2), высокая стойкость к многократным изгибам, низкая паро- и газопроницаемость; по износостойкости он сравним с полиамидами. Полипропилен - хороший диэлектрик. Плохо проводит тепло. Он не растворяется в органических растворителях, устойчив к воздействию кипящей воды и щелочей, но темнеет и разрушается под действием HNO3, H2SO4, хромовой смеси. Полипропилен обладает низкой термо- и светостойкостью, поэтому в него вводят специальные добавки - стабилизаторы полимерных материалов. В настоящее время арматура и трубы из полипропилена являются наиболее используемым материалом для трубопроводов питьевой и технической воды. Трубы из полипропилена можно использовать для холодной и горячей воды, а также отопления. Основные преимущества полипропилена: · низкая себестоимость · срок службы полипропиленовых элементов 50 лет · санитарно-гигиеническая безвредность · полипропиленовые трубопроводные элементы не подвержены коррозии · потери в результате трения значительно ниже · экономичность эксплуатации · быстрый и чистый монтаж ПВДФ - Диапазон температур: -40 - +140С, максимальное давление: 16 бар.Из ПВДФ изготавливают трубы, соединительные элементы, механические и автоматические клапаны (шаровые, мембранные, дисковые затворы) с возможностью, как ручного управления, так и с помощью электро- или пневмоприводов. Рабочая температура от -40°С до +140°С. Диапазон диаметров от 16 до 160мм. Рабочее давление до 16 атм. Среди основных технических характеристик ПВДФ можно отметить следующие: · Высокая химическая стойкость · Хорошие физико-механические свойства, в том числе износостойкость · Стабильность физико-механических показателей в диапазоне –40°С - +120°С · Радиационная стойкость · Легкость монтажа · Высокая, максимально допустимая температура при эксплуатации на воздухе (150 ° С) · Хорошая механическая прочность, твердость и ползучестойкость (лучше, чем у других фторопластов) · Превосходная химическая стойкость и стойкость к гидролизу · Высокая жесткость, также при низких температурах · Хорошие свойства скольжения и износостойкость · Физиологическая инертность (контакт с пищевыми продуктами). · Хорошие электроизоляционные свойства · Великолепная стойкость к ультрафиолету и условиям окружающей среды · Низкая воспламеняемость · Хорошая стойкость к радиационному излучению (лучше, чем у других фторопластов) Кроме перечисленных материалов, для изготовления арматуры и трубопроводных систем применяются также: PEXa, PE-RT и подобные. Различные химически и структурно модифицированные разновидности полиэтилена. Отличаются повышенными температурами эксплуатации и высокими прочностными характеристиками. Используются в основном для производства труб методом экструзии. Поликарбонат. Иногда применяется для изготовления арматуры спецназначения. Имеет высокую твердость и прочность. Большого распространения в арматуростроении не имеет. Таким образом, представленные затраты позволяют определить основные показатели прибыли на 2013 год. Однако прежде чем представим расчет финансовых показателей, охарактеризуем основные риски, с которыми сталкивается предприятие при осуществлении данного вида деятельности. Производственные риски обусловлены различными нарушениями в производственном процессе или в процессе поставок сырья, материалов и комплектующих изделий. Коммерческие риски связаны с реализацией товаров на рынке (уменьшение размеров и емкости рынка, снижение платежеспособного спроса, появление новых конкурентов и т. п.). Мерами по снижению коммерческих рисков выступают: систематическое изучение конъюнктуры рынка; создание дилерской сети; рациональная ценовая политика; создание сети сервисного обслуживания; реклама и т. д. Финансовые риски вызваны инфляционными процессами, неплатежами, колебаниями курса рубля и т. п. Они могут быть снижены путем создания системы финансового менеджмента на предприятии, работы с дилерами и потребителями на условиях предоплаты и т. д. 3.5. Оценка эффективности проекта
В заключении составим финансовый план. Финансовый план один из самых главных моментов в инвестиционном проект, развитие нового направления в бизнесе не возможно без предварительных расчетов хотя бы на ближайшее время. Необходимо рассчитать затраты на рекламу, зарплату сотрудников при не полной загруженности предприятия, что неизбежно при открытии и первичном привлечении клиентуры. Таблица 3.10 Оценка эффективности проекта
|
бв, МПа
390
бв, МПа
АБП
1 300 АСП
1 200
2,2 Е,%
Упруго-линейная зависимость до разрушения
