Определение размеров опок.
Чтобы расположить модели в опоках, нужно предусмотреть место для литниковой системы, а также определить расстояния между моделями и опокой, моделью и литниковой системой. Недостаточная величина слоя смеси в указанных местах вызывает раздутие формы и утечку расплава, а слишком большая – перерасход формовочной смеси. Расстояние от модели или литниковой системы до боковой стенки опоки принимают для небольших отливок 30…50 мм, для средних – 50…120 мм и для крупных – 120…250 мм. Со стороны стержневых знаков это расстояние может быть уменьшено. Слой смеси над моделью принимают для небольших отливок 60…100 мм, для средних – 100…150 мм и для крупных – 150…300 мм. Размеры и конструкции опок нормализованы [3, 6,11].
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица П.1.1
Общие припуски на сторону, соответствующие виду
окончательной механической обработки поверхности отливки
| Общий допуск элемента поверхности, мм
| Вид окончательной механической обработки
| Общий припуск на сторону для ряда припуска отливки, не более, мм
| |
|
|
|
|
|
|
|
| | Св.0,5 до,56
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,2
1,3
1,4
1,5
| 1,4
1,6
1,7
1,8
| 1,6
1,8
1,9
2,0
| 2,0
2,3
2,5
5,6
| 2,4
2,7
2,9
3,0
| 2,9
3,3
3,4
3,6
| 3,4
3,8
4,0
4,3
| 4,4
4,9
5,1
5,5
| | Св.0,56 до 0,64
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,3
1,5
1,6
1,7
| 1,5
1,8
1,9
2,0
| 1,7
2,0
2,1
2,2
| 2,1
2,4
2,6
2,7
| 2,4
2,8
3,0
3,1
| 2,9
3,4
3,6
3,8
| 3,5
3,9
4,1
4,3
| 4,4
5,0
5,3
5,4
| | Св.0,64 до 0,70
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,3
1,6
1,6
1,8
| 1,5
1,9
1,9
2,1
| 1,7
2,1
2,2
2,3
| 2,1
2,4
2,6
2,8
| 2,5
2,8
3,1
3,1
| 3,0
3,5
3,6
3,9
| 3,4
3,9
4,1
4,4
| 4,5
5,0
5,3
5,6
| | Св.0,70 до 0,80
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,4
1,7
1,8
1,9
| 1,6
2,0
2,1
2,2
| 1,8
2,1
2,3
2,4
| 2,2
2,5
2,8
2,9
| 2,6
2,9
3,1
3,4
| 3,1
3,6
3,8
4,0
| 3,6
4,0
4,3
4,5
| 4,6
5,2
5,4
5,8
| | Св.0,80 до 0,90
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,4
1,8
1,9
2,1
| 1,6
2,1
2,2
2,4
| 1,8
2,3
2,4
2,6
| 2,2
2,7
2,9
3,1
| 2,6
3,1
3,4
3,4
| 3,2
3,7
3,9
4,1
| 3,7
4,1
4,4
4,6
| 4,6
5,3
5,6
5,8
| | Св.0,90 до 1,00
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,5
1,9
2,0
2,2
| 1,7
2,1
2,3
2,5
| 1,9
2,4
2,5
2,7
| 2,3
2,7
3,0
3,1
| 2,7
3,2
3,5
3,6
| 3,1
3,8
4,0
4,3
| 3,6
4,3
4,5
4,8
| 4,8
5,3
5,8
6,0
| | Св.1,00 до 1,10
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,6
1,9
2,1
2,3
| 1,8
2,2
2,4
2,5
| 2,0
2,4
2,6
2,7
| 2,4
2,8
3,1
3,3
| 2,7
3,1
3,4
3,7
| 3,3
3,8
4,1
4,4
| 3,8
4,3
4,6
4,9
| 4,8
5,3
5,8
6,0
| | Св.1,10 до 1,20
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,6
2,0
2,2
2,4
| 1,8
2,3
2,5
2,7
| 2,0
2,5
2,7
2,8
| 2,4
2,9
3,1
3,4
| 2,8
3,4
3,6
3,8
| 3,4
3,9
4,3
4,4
| 3,8
4,4
4,8
4,9
| 4,8
5,4
5,8
6,2
| |
Св.1,20 до 1,40
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,8
2,2
2,5
2,6
| 2,0
2,5
2,8
2,9
| 2,1
2,7
3,0
3,2
| 2,5
3,1
3,4
3,7
| 2,9
3,4
3,9
4,0
| 3,5
4,1
4,5
4,8
| 3,9
4,6
5,0
5,1
| 4,9
5,6
6,1
6,5
| |
Св.1,40 до 1,60
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,9
2,4
2,6
2,9
| 2,1
2,7
3,0
3,1
| 2,3
2,9
3,1
3,4
| 2,7
3,3
3,6
3,9
| 3,1
3,6
4,1
4,3
| 3,6
4,3
4,6
5,0
| 4,0
4,8
5,1
5,4
| 5,0
5,8
6,3
6,7
| |
Св.1,60 до 1,80
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 1,9
2,5
2,8
3,0
| 2,1
2,8
3,1
3,4
| 2,3
3,0
3,3
3,6
| 2,7
3,5
3,8
4,0
| 3,2
3,8
4,3
4,4
| 3,7
4,4
4,8
5,2
| 4,1
4,9
5,3
5,6
| 5,2
6,0
6,5
6,9
| |
окончание табл.П1.1
| | Общий допуск элемента поверхности, мм
| Вид окончательной механической обработки
| Общий припуск на сторону для ряда припуска отливки, не более, мм
| |
|
|
|
|
|
|
|
| | Св.1,80 до 2,00
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 2,0
2,6
3,0
3,3
| 2,2
3,0
3,4
3,6
| 2,4
3,1
3,6
3,8
| 2,8
3,6
4,0
4,3
| 3,3
4,0
4,4
4,8
| 3,8
4,6
5,0
5,5
| 4,3
5,0
5,4
5,8
| 5,1
6,1
6,7
7,1
| | Св.2,00 до 2,20
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 2,2
2,8
3,3
3,6
| 2,4
3,2
3,6
3,9
| 2,6
3,4
3,8
4,1
| 3,0
3,8
4,3
4,6
| 3,4
4,1
4,6
5,0
| 3,9
4,8
5,1
5,6
| 4,4
5,3
5,8
6,1
| 5,5
6,3
6,9
7,3
| | Св.2,20 до 2,40
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 2,3
3,1
3,5
3,8
| 2,5
3,4
3,8
4,1
| 2,7
3,6
3,9
4,3
| 3,1
4,0
4,4
4,8
| 3,4
4,4
4,9
5,1
| 4,0
5,0
5,5
5,8
| 4,5
5,4
6,0
6,3
| 5,4
6,5
7,1
7,5
| | Св.2,40 до 2,80
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 2,5
3,3
3,8
4,1
| 2,6
3,6
4,0
4,4
| 2,9
3,8
4,3
4,6
| 3,3
4,3
4,8
5,2
| 3,6
4,6
5,2
5,4
| 4,1
5,1
5,8
6,1
| 4,6
5,6
6,1
6,7
| 5,6
6,7
7,5
8,0
| | Св.2,80 до 3,20
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 2,6
3,6
4,1
4,5
| 2,9
4,0
4,5
4,8
| 3,1
4,1
4,6
5,0
| 3,4
4,6
5,1
5,4
| 3,9
5,0
5,6
5,8
| 4,4
5,6
6,1
6,5
| 4,9
6,0
6,7
7,1
| 5,8
7,1
7,8
8,3
| | Св.3,20 до 3,60
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 2,9
4,0
4,6
4,9
| 3,1
4,3
4,9
5,3
| 3,3
4,5
5,2
5,5
| 3,6
4,9
5,6
6,0
| 4,1
5,3
6,0
6,3
| 4,6
5,8
6,5
7,1
| 5,2
6,3
7,1
7,5
| 6,2
7,5
8,3
8,8
| | Св.3,60 до 4,00
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 3,2
4,4
4,9
5,4
| 3,4
4,8
5,3
5,8
| 3,6
4,9
5,5
6,0
| 3,9
5,3
6,0
6,5
| 4,3
5,6
6,3
6,9
| 4,8
6,3
6,9
7,5
| 5,3
6,7
7,5
8,0
| 6,3
8,0
8,8
9,3
| | Св.4,00 до 4,40
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 3,3
4,5
5,1
5,6
| 3,5
4,8
5,4
6,0
| 3,7
5,0
5,8
6,2
| 4,0
5,5
6,1
6,7
| 4,4
5,8
6,7
7,1
| 4,9
6,3
7,3
7,8
| 5,5
6,9
7,8
8,3
| 6,5
8,0
9,0
9,5
| | Св.4,40 до 5,00
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 3,6
4,9
5,8
6,3
| 3,8
5,3
6,0
6,7
| 4,0
5,5
6,3
6,9
| 4,4
5,8
6,7
7,3
| 4,8
6,3
7,1
7,8
| 5,3
6,9
7,8
8,5
| 5,8
7,3
8,3
9,0
| 6,7
8,5
9,5
10,0
| | Св.5,00 до 5,60
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 3,9
5,4
6,3
6,9
| 4,1
5,8
6,7
7,3
| 4,3
6,0
6,9
7,5
| 4,8
6,3
7,3
8,0
| 5,2
6,7
7,8
8,3
| 5,6
7,3
8,3
9,0
| 6,2
8,0
8,8
9,5
| 7,1
9,0
10,0
11,0
| | Св.5,60 до 6,40
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Тонкая
| 4,4
5,8
6,7
7,5
| 4,6
6,0
7,1
7,8
| 4,8
6,3
7,3
8,0
| 5,1
6,7
7,8
8,5
| 5,6
7,1
8,3
9,0
| 6,2
7,8
8,8
9,8
| 6,5
8,3
9,3
10,0
| 7,5
9,3
10,5
11,5
|
Таблица П1.2
Основные свойства литейных сплавов
| Литейные сплавы
| Плотность,
г/см3
| Линейная усадка, %
| Температура, T°C
| Твердость по Бринелю
| | плавления
| заливки
| | Серый
чугун
| 7,1…7,3
| 0,9…1,3
| 1150-1260
| 1240-1400
| 143…289
| | Белый
чугун
| 7,4…7,7
| 1,5…2,0
| 1150-1260
| 1240-1300
| 300…700
| | Ковкий
чугун
| 7,2…7,4
| 1,4…1,7
| 1150-1350
| 1380-1450
| 100…320
| | Высокопрочный чугун
| 7,1…7,2
| 0,5…1,0
| 1150-1260
| 1280-1400
| 140…369
| | Сталь углеродистая
| 7,8
| 2,0
| 1420-1520
| 1500-1600
| 149…169
| | Алюминиевые сплавы
| 2,55…2,83
| 0,5…1,4
| 610-660
| 700…780
| 40…100
| | Бронза
| 8,6
| 1,5
| 1000-1050
| 1100-1150
|
| | Латунь
| 8,6
| 1,5
| 900-1050
| 1000-1100
|
| | Магниевые сплавы
| 1,8…1,83
| 1,0…1,5
| 600-650
| 680-780
| 30…65
|
Технологическая схема производства отливок состоит
из следующих основных этапов:
1) разработка технологии изготовления отливки;
2) проектирование и изготовление литейной оснастки;
3) изготовление литейной формы и стержней;
4) расплавление металла и заливка его в форму;
5) затвердевание и охлаждение отливки;
6) освобождение отливки от формы и стержней;
7) очистка и обрубка отливки;
8) контроль качества отливки.
ПРИМЕР
Рис.1 Эскиз детали
Отливку в форме будем располагать горизонтально, тогда высота и формовочный уклон стержневых знаков будут соответственно равны:
h=30 мм, β=10град. (Рис.2)
Размеры модели и стержня рассчитывают с учётом припусков на обработку и линейной усадки литейного сплава, (для чугуна СЧ20 усадка-1%), механическая обработка на детали не указана - её не учитываем.
Рис.2 Эскиз стержня
Для облегчения извлекаемости модели из формы на вертикальных стенках модели предусматривают формовочные уклоны, в нашем случае для вертикальных торцев модели предусмотрим уклон 0 032’ (рис. 4) При расчете размеров модели к размерам детали добавляем литейную усадку(1%).
Рис.3 Эскиз модели отливки
Рис.4 Эскиз песчано-глинистой формы в сборе
(1-нижняя опока; 2-верхняя опока; 3-форма; 4-стержень;
5-литниковая система; 6-выпор; 7-газоотво)
Рис.5 Процесс заливки металла
Рис.6 Готовая отливка
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...
|
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при которых тело находится под действием заданной системы сил...
|
Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...
|
|
Основные симптомы при заболеваниях органов кровообращения При болезнях органов кровообращения больные могут предъявлять различные жалобы: боли в области сердца и за грудиной, одышка, сердцебиение, перебои в сердце, удушье, отеки, цианоз головная боль, увеличение печени, слабость...
Вопрос 1. Коллективные средства защиты: вентиляция, освещение, защита от шума и вибрации Коллективные средства защиты: вентиляция, освещение, защита от шума и вибрации
К коллективным средствам защиты относятся: вентиляция, отопление, освещение, защита от шума и вибрации...
Задержки и неисправности пистолета Макарова 1.Что может произойти при стрельбе из пистолета, если загрязнятся пазы на рамке...
|
|
Билиодигестивные анастомозы Показания для наложения билиодигестивных анастомозов:
1. нарушения проходимости терминального отдела холедоха при доброкачественной патологии (стенозы и стриктуры холедоха)
2. опухоли большого дуоденального сосочка...
Сосудистый шов (ручной Карреля, механический шов). Операции при ранениях крупных сосудов 1912 г., Каррель – впервые предложил методику сосудистого шва.
Сосудистый шов применяется для восстановления магистрального кровотока при лечении...
Трамадол (Маброн, Плазадол, Трамал, Трамалин) Групповая принадлежность
· Наркотический анальгетик со смешанным механизмом действия, агонист опиоидных рецепторов...
|
|
