Формирование ассортиментного перечня изделий.

Задачи и виды производственного планирования.

Производственное планирование – этонепрерывный процесс установления или уточнения и конкретизации производственных целей развития всей организации и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, определение потребности и распределение ресурсов.

 

Рисунок 5.1. Задачи производственного планирования

 

Процесс планирования производства независимо от вида планов распадается на три формальные этапа расчетов:

· Постановка задачи планирования;

· Разработка плана;

· Реализация планового решения.

 

Рисунок 5.2. Виды производственного планирования

 

Содержание и методы агрегатного планирования, процесс формирования производственной программы

Агрегатное планирование – этопроцесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных программ организации на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям организации (производствам, цехам, участкам).

Определения «агрегатное» или «агрегированное», применяемые к этому виду плановых расчетов, означает сводное, объединяющее все виды ресурсов и запасов планирование производственных программ (заданий) в соответствии с изменяющимся спросом.

 

 

 

 

Рисунок 5.3. Взаимосвязи агрегатного плана

Выделяют следующие методы агрегатного планирования в организациях:

Методы прогнозирования и анализа жизненного цикла товара в основном применяются при разработке плана реализации (продаж) продукции менеджерами – маркетологами.

Цель анализа точки самоокупаемости (или критической точки) – определение целесообразных объемов выпуска и допустимого уровня цен реализации продукции конкурентного вида, при которых ее производство становиться прибыльным. Область применения данного метода представлена далее:

 

Метод расчета величины покрытия затрат позволяет ранжировать все предложения из портфеля заказов по уровню их прибыльности для включения в производственную программу организации. Этот метод непосредственно связан с методом анализа точки окупаемости, так как изменение цен на продукцию или объема ее выпуска ведет к изменению величины покрытия затрат и места этого продукта в ранжированном ряде продуктов.

Доля покрытия затрат показывает прибыльность каждого продукта. По этому показателю и осуществляется ранжирование предложений из портфеля заказов для включения их в производственную программу организации.

Методы оптимизации заключаются в построении системы уравнений, представляющих собой ограничения, и нахождении такого ее решения, которое принесло бы экстремальные значения критериям оптимальности. Если в системе учавствуют две переменные (т.е. ресурсы распределяются между двумя продуктами), решение можно найти графически.

 

Формирование производственной программы

Рисунок 5.4. Сущность производственной программы

Рисунок 5.5. Место производственной программы в агрегатном планировании

Рисунок 5.6. Схема формирования производственной программы

 

Рассмотрим каждый элемент данной схемы.

Формирование ассортиментного перечня изделий.

Программа формируется исходя из перспективного в соответствии с принятой стратегией развития организации.

Уточнение спроса по каждой позиции перспективного плана в рамках агрегатного планирования осуществляется с учетом следующих факторов:

· Наличие платежеспособного спроса;

· Наличие у организации конкурентных преимуществ;

· Наличие или возможность обеспечения требуемого потенциала.