Анализ использования оборудования по времени и мощности

 

Большое значение для роста фондоотдачи на предприятиях имеет интенсификация использования наиболее активной части основных средств - производственного оборудования. При этом анализируются показатели использования оборудования по количеству, времени работы и т.д. с привлечением данных оперативно-технического и единовременного обследования работы оборудования.

Для оценки степени использования оборудования по количественному составу рассчитывают показатели наличного, установленного и фактически работающего оборудования, а также показатели соотношения разных категорий оборудования.

Порядок расчета показателей использования оборудования по количеству следующий:

- доля оборудования, сданного в эксплуатацию = установленное оборудование / наличное оборудование;

- доля фактически работающего оборудования = фактически работающее оборудование / установленное оборудование;

- степень использования наличного парка оборудования = фактически работающее оборудование / наличное оборудование.

Близость значения данных показателей друг к другу, а также к единице характеризует степень полноты использования парка оборудования, степень соответствия производственной программы пропускной способности оборудования. В случае разрыва между ними необходимо определить возможные резервы производства продукции. Так, разница между количеством наличного и фактически работающего оборудования умноженная на среднюю выработку продукции дает представление о величине резерва возможного увеличения выпуска продукции.

 

Таблица 3.4

Анализ данных о возрастном составе оборудования

 

Виды оборудования	Всего оборудования (либо по количеству, либо по стоимости)	Количество единиц по возрастным группам
До 5 лет	От 5 до 10 лет	От 10 до 20 лет	Свыше 20 лет

 

По приведенным данным анализируется удельный вес нового оборудования и удельный вес морально устаревшего оборудования (свыше 20 лет), средний возраст оборудования. Среди оборудования до 10 лет желательно выделить новые образцы, соответствующие международным стандартам нового оборудования в данной отрасли.

По времени работы оборудования различают следующие фонды времени:

1) календарный фонд времени: 24 час* 365 дней * количество оборудования;

2) режимный фонд времени: количество смен * количество оборудования * продолжительность смены * количество рабочих дней в году;

3) плановый фонд времени работы оборудования отличается от режимного на величину планового ремонта;

4) фактический фонд времени работы оборудования меньше планового на величину фактических простоев;

5) машинный фонд времени (рабочее) время работы оборудования под нагрузкой и в холостую состоит из затрат времени на производство годной продукции, времени, затраченного на брак, и потерь времени из-за холостой работы.

Отношение фактического фонда времени работы оборудования к различным элементам баланса дает набор показателей экстенсивной нагрузки оборудования (экстенсивного использования оборудования по времени).

Таблица 3.5

Анализ использования оборудования по времени

№	Показатели	Отчетный период	Предыдущий период	Отклонение (+,-)	Темп роста, %
1.	Выручка, тыс.руб.				152,81
2.	Число установленного оборудования (q)			-6	96,50
3.	К-т сменности (Ксм)	1,5	1,7	-0,2	88,24
4.	Количество дней работы, дни (Тg)			-4	98,46
5.	Длительность смены, часы (Тсм)	7,7	7,8	-0,1	98,72
6.	Режимный фонд времени оборудования, тыс. машиночасов (2*3*4*5)	483,021	583,840	-100,819	82,73
7.	Фактический фонд времени, тыс. машиночас	420,23	525,46	-105,23	79,97
8.	Простои оборудования, тыс.машиночас	13% 62,79	10% 58,38	+4,41	107,61
9.	К-т работающего оборудования (7/6) (Кро)	0,87	0,90	-0,00003	96,67
10.	Производительность оборудования: - за 1 час, руб. (1/7) (ПРоб) - за год (1/2), тыс.руб. (Год Пр об)	249,51 639,33	130,58 403,62	+118,93 +235,71	191,08 158,40

 

Проанализируем влияние на отклонение выручки в отчетном периоде по сравнению с предыдущим следующих факторов:

- изменение количества оборудования;

- изменение годовой производительности оборудования.

 

Таблица 3.6

Факторный анализ

Подстановки	Факторы	Объем продажи, тыс.руб.	Отклонение (+,-)
q	Год. Пр.об
Базовые		403,62		-
		403,62		-2422
		639,33

 

Баланс факторов: 38656 + (-2422)= 36234 тыс.руб.

Вывод: на прирост выручки положительно повлияло увеличение производительности машин и оборудования, которое перекрывало уменьшение выручки за счет снижения числа установленного оборудования.

На отклонение выручки проанализируем далее влияние следующих факторов:

- изменение количества отработанных машиночасов;

- изменение средней производительности оборудования (ПР.об) за час работы.

В = количество отработанного времени оборудованием * средняя производительность оборудования (3.6)

В_{∆факт.фонд времени} = (420,23 –525,46)*130,58= -13741 тыс.руб.

В_{∆средн. производительность за час} = (249,51 – 130,58) * 420,23 = 49978 тыс.руб.

Баланс факторов: 49978 + (-13741) = 36237 тыс.руб.

Проанализируем влияние количества экстенсивности и интенсивности использования оборудования на отклонения по объему продаж.

В = q * Кро * Тд * Ксм * Тсм * ПР об. (3.7)

 

Таблица 3.7

Факторный анализ

Подстановки	Факторы	Объем продаж	Отклонение (+,-)
q	Кро	Тд	Ксм	Тсм	Проб.
Базовая		0,90		1,7	7,8	130,58		-
		0,90		1,7	7,8	130,58		-2424
		0,87		1,7	7,8	130,58		-2206
		0,87		1,7	7,8	130,58		-989
		0,87		1,5	7,8	130,58		-7326
		0,87		1,5	7,7	130,58		-798
		0,87		1,5	7,7	249,51		+49977

Баланс факторов: 36234

Вывод: экономический субъект имеет потерю выручки за счет ухудшения экстенсивного использования оборудования.

Подсчитаем резервы увеличения выручки в результате улучшения экстенсивного использования оборудования, а также определим величину комплектного резерва.

Таблица 3.8

Подсчет резервов

Вид резерва	Возможный прирост В, тыс.руб.
Ввод в действие оборудования 3*1,7*259*7,80,9*130,58
Увеличение Ксм с 1,5 до 1,7
Устранение причин сверхплановых целодневных простоев оборудования
Устранение причин сверхплановых внутрисменных простоев оборудования

 

Сумму данного резерва мы не имеем право суммировать, поэтому определяем комплектную сумму резерва. Она будет равна самому минимальному значению 798 тыс.руб. От 10% до 30% комплектного резерва составит рекомендуемый резерв: 20 % * 798 =159,6 тыс.руб.

Увеличение времени работы оборудования может быть достигнуто в результате:

- устранение потерь времени работы оборудования по внеплановым причинам (поломка оборудования, отсутствие инструментов)

- совершенствование организации ремонта и технического обслуживания оборудования.

Оценим влияние экстенсивного и интенсивного использования оборудования на объем производства продукции в натуральном выражении по следующей методике.

 

Таблица 3.9

Анализ использования оборудования

Показатели	Отчетный период	Предыдущий период	Отклонение (+/-)
Объем производства продукции, шт.			+191838
Количество отработанных станкочасов (Т)			-300
Среднечасовая выработка продукции за 1 станкочас (Пр)	119,42	117,38	+2,04
Динамика экстенсивной нагрузки оборудования	0,9973		-0,0027
Динамика интенсивной нагрузки оборудования	1,0174		+0,0174
Коэффициент интегральной нагрузки оборудования	1,0147		+0,0147

 

Расчеты показывают, что по отношению к базисному периоду коэффициент интегральной нагрузки оборудования увеличился на 0,0147 или на 1,47%. За счет этого объем производства увеличился на 191838 штук.

Методику анализа проведем интегральным методом:

1) ΔВ = ΔПр *Т₀ + (ΔПр * ΔТ)/2 = (2,04*111600)+(-300*2,04)/2 = 227664 – 306 = 227358 шт.

2) ΔВ = ΔТ *Пр₀ + (ΔПр * ΔТ)/2 = (-300) *117,38 –306 = (-35214)-306 = -35520 шт.

Баланс факторов: 227358 + (– 35520) = 191838 шт.

Вывод: снижение экстенсивности нагрузки привело к уменьшению объема производства на 35520 штук. В целом это уменьшение перекрывается за счет интенсивных факторов и общий результат составляет увеличение объема продукции на 191838 штук.

Наряду с изучением потерь времени работы оборудования целесообразно изучить загрузку отдельных видов оборудования, так как полезное время работы зависит от загрузки каждой единицы оборудования. Анализ загрузки оборудования обычно проводится в тесной связи с анализом производственных мощностей. Схема анализа загрузки оборудования представлена в таблицах 3.10 и 3.11. По приведенной информации анализируют: долю фактически работающего оборудования в установленном, загрузку оборудования по времени, загрузку оборудования по объему продукции.

Таблица 3.10

Показатели загрузки оборудования

Наименование оборудования по видам	Количество единиц оборудования	Плановый фонд времени	Величина простоев оборудования по причинам	Фактически отработанное время
установлено	фактически работало	отсутствия материалов	отсутствия энергии	неисправности оборудования	и т.д.

 

Таблица 3.11

Распределение производственной программы согласно видам

оборудования и его загрузка по предприятию

Показатели	Виды оборудования (станков)
токарные	карусельные	строгальные	фрезерные	шлифовальные	кузнечно-прессовое	прочие
Объем товарной продукции
Производственная мощность при двухсменной работе, тыс.станко-ч.
Коэффициент загрузки оборудования при двухсменной работе, %