Расчет количества рабочих мест поточных линий

После разработки технологии, норм времени на операции и их синхронизации рассчитывается количество потребного оборудования.

Количество рабочих мест рассчитывается для каждой операции отдельно. Расчет проводится о формуле:

 

,

где – норма штучного времени на операцию; – такт запуска поточной линии.

Необходимо заметить: если такт рассчитывался для свободного нерегламентированного потока, время должно соответствовать норме штучного времени.

Если же такт определялся для регламентированного потока, когда из фонда времени смены были вычтены все внутрисменные потери, то должно соответствовать норме оперативного времени.

При синхронизированном потоке величина «С» получается целое число, а при не синхронизированном потоке С – дробь (при округлении расчетного количества рабочих мест следует использовать все практические возможности решения этой задачи в сторону меньшего числа).

При выборе станков для поточной линии необходимо брать за основу оптимальные режимы работы, минимальную трудоемкость и себестоимость изготовления детали, стремясь к высокой загрузки станков, но не принимая ее в качестве главного показателя.

При расчете количества станков на операциях для обработки чугунных деталей следует стремиться, чтобы станки на первых операциях линии были меньше загружены, т.к. весь брак литья, обычно обнаруживается на этих операциях, надо иметь на них несколько большую производительность.

Количество рабочих мест определяется с учетом резервных мест на отладку линии и для контроля продукции.

Расчет количества рабочих мест позволяет судить о степени загрузки оборудования, служит проверкой целесообразности потока.

Для оценки правильности выбора оборудования поточной линии используются показатели:

1. Коэффициент загрузки оборудования

 

 

где – расчетное количество оборудования; – принятое количество оборудования

 

где – коэффициент загрузки линии в целом.

При универсальном оборудовании нижний предел коэффициента загрузки для:

- массово-поточного производства – 85%;

- серийно-поточного производства – 75.

При использовании специального оборудования степень загрузки не всегда является решающим критерием, окончательный выбор формы организации производства осуществляется здесь с помощью сравнительного экономического расчета.

2. Станкоемкость обработки детали на поточной линии. Сумма штучных времен всех операци

3. Коэффициент использования оборудования по основному времени показывает долю основного времени в штучном

 

;

 

где – не менее 70%.