Тема: Организация производственного цикла.

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция (60 минут)

2.1 Расчет и анализ параллельно - исследуемого вида движения

2.2 Сущность параллельного движения

2.3 Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса

3. Закрепление (5-7 минут)

1. Что бы сократить технологический цикл, применяют параллельно-последовательный вид движения. Сущность его состоит в том, что вся обрабатываемая или собираемая (монтируемая) партия изделий делится на партии по «n» штук в каждой, которые обрабатываются или собираются на каждой операции без перерывов. Ее можно передавать на следующую операцию, не ожидая окон­чания работы по другим партиям. При этом должно соблюдаться условие непре­рывной работы по каждой операции при изготовлении всей партии «n» (рис. 1).

Таким образом, по сравнению с последовательным видом движения достигается сокращением технологического цикла «Т» за счет частичного параллель­ного выполнения работ на смежных операциях. Эта экономия может быть рассчи­тана по наиболее короткой из двух смежных операций.

T=(n-nt) (t/w) кop.

где: n-nt - разность между партиями большей партии и совмещение с ней меньшей партии;

t - время на отработку партий;

w - количество рабочих мест, занятых обработкой партий.

2. Сущность параллельного движения.

Еще большее сокращение технологического цикла можно получить при использований параллельного вида движения партий, предметов труда по операциям. Сущность параллельного вида движения заключается в том, что с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями, при этом по каждой партии ведется работа на всех операциях технологического процесса без перерывов, т.е. без пролеживания.

Правила построения такого цикла могут быть сформулированы следующим образом: строится технологический цикл по первой транспортной партии на всех операциях без пролеживания между ними; на операции с самым длительным операционным циклом строится цикл проведения работ по всей партии «n» без перерывов; для всех транспортных партий, кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех операциях, кроме самой продолжительной. Схематически это можно представить виде рисунка (рис. 2).

Аналитически:

 

3. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.

В условиях сборочно-монтажных работ по измерительному оборудованию, сборке, монтаже схем, сборке и установке технологического оборудования наибо­лее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс ремонта и сборки какого-либо оборудования. Он включает производст­венные циклы ремонта всех деталей (элементов, модулей, плат и т.д.), сборки всех сборочных единиц (узлы, агрегаты, функциональные модули), сборку изделия в целом, контроль, отладку.

В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные в данном разделе лекций виды движения предметов труда по операциям: последовательное, параллельно-последовательное, параллельное. Сложный про­изводственный процесс включает в себя большее количество операций, простых процессов, поэтому расчет и оптимизация производственного цикла сложного процесса требует не только больших затрат времени, но нередко практически не­возможно без применения экономико-математических методов и ЭВМ. Схема сборки изделия может быть представлена в виде конечного графа, корень которо­го будет изображать готовое сборочное изделие.

 

 

Т.е. при исследовании конечного графа видно, что это многоуровневый граф (max-4). Т.е. изделие состоит из сборок первого уровня это - большие узлы, детали, которые входят в состав изделия (его еще называют в условиях производства «С 13-00») или подключенного типа через разъем. И т.д. спускаясь по графу изделия, мы определяем число деталей операций входящих в его структуру.