Общие сведения. Цель работы:планирование и учет работы по физическому воспитанию в ДОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Стерлитамакский филиал

 

 

МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

К лабораторной работе по материаловедению

«Определение твердости металлов и сплавов»

 

 

Уфа 1996

 

Работа посвящена изучению распространенных способов определения твердости материалов и предназначена для студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 1705 и 2103.

 

Составитель Евдокимова А.С., доцент, к.х.н.

 

Рецензент Фетисова И.И., доцент, к.х.н.

 

Уфимский нефтяной институт, 1996

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

- ознакомление с методами определения твердости металлов;

- изучение принципа действия и устройства приборов для измерения твердости методами Бринелля, Роквелла и Виккерса;

- приобретение навыков в работе с приборами для измерения твердости.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Общие сведения.

Твердость – одна из наиболее распространенных характеристик, определяющих качество металлов и сплавов, их пригодность для того или иного назначения. Широкое распространение методов измерения твердости объясняется многими причинами: простотой измерения на различных приборах; быстротой оценки качества полуфабрикатов независимо от форм и размеров заготовок; возможностью оценки качества готовых изделий; отсутствием разрушения металла или порчи поверхности готовых изделий при измерении; возможностью сопоставления твердости с данными других испытаний; легкостью аналитического определения по твердости характеристик прочности металла – предела прочности, а следовательно и предела текучести, что значительно повышает надёжность быстрой оценки качества готовых изделий.

Часто только по твердости определяют годность изделий. Например, все виды режущего, измерительного инструмента, цементированные, цианированные, азотированные детали контролируются только на твердость.

Определение твердости является почти единственным методом контроля качества штампов и металла для холодной штамповки.

Твердость металла при необходимости определяют не только при комнатной, но и при высокой температуре, что является ценной характеристикой жаропрочных сталей.

Твердостью называется сопротивление материала местной пластической деформации при внедрении в него более твердого тела - индентора.

Применяют следующие методы определения твердости:

1) статическая шариковая проба (метод Бринелля – ГОСТ 9012-59);

2) статическое испытание алмазным или твердосплавным конусом, а так же стальным шариком диаметром 1/16 дюйма или 1,588 мм (метод Роквелла – ГОСТ 9013-59);

3) статическое испытание алмазной четырёхгранной пирамидой (метод Виккерса – ГОСТ 2999-75);

4) статическое испытание на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды (ГОСТ 9450-76);

5) динамическое испытание методом упругого отскока бойка (метод Шора – ГОСТ 18661-73).

Из перечисленных выше способов наиболее простыми и достаточно точными являются методы Бринелля и Роквелла.