Оборудование и материалы. Для выполнения лабораторной работы используются:

Для выполнения лабораторной работы используются:

3.1) лабораторная щековая дробилка;

3.2) пробы руды и кварца, принятого за эталон, крупностью –30 + 5 мм, массой 6 – 8 кг каждая;

3.3) набор сит;

3.4) секундомер;

3.5) весы;

3.6) мерный клин из дерева для определения размера разгрузочного отверстия дробилки.

 

Порядок проведения работы

4.1. Ознакомиться с устройством лабораторной щековой дробилки, расположением регулятора размера разгрузочного отверстия, а также кнопок «пуск» и «стоп»;

4.2. Отобрать две пробы материала крупностью -30+5 мм, одна из которых является исследуемой, а вторая, кварцевая – эталонной;

4.3. Рассеять пробы на ситах с использованием не менее 5 сит и, дозируя полученные классы крупности, составить две разные исходные навески массой G, имеющие одинаковый гранулометрический состав, заданный преподавателем;

4.4. Перемешать пробы по методике, указанной преподавателем;

4.5. Установить величину разгрузочного отверстия дробилки, равную

5 мм;

4.6. Включить привод дробилки и осуществить дробление подготовленных проб в режиме заполненного рабочего пространства дробилки, фиксируя продолжительность дробления t от момента начала загрузки до момента разгрузки последнего пуска;

4.7. Продукты дробления обеих проб подвергнуть ситовому анализу на ситах, имеющих отверстия от 10 до 0,1 мм (не менее 5 – 6 сит);

4.8. Взвесить полученные классы крупности;

4.9. Составить техническую характеристику щековой дробилки.

 

Техника безопасности при проведении лабораторной работы

5.1. Перед включением привода щековой дробилки подать сигнал голосом: «Включаю!».

5.2. В период работы дробилки не заглядывать внутрь рабочего пространства, так как отдельные куски дробимого материала могут выскакивать из дробилки.

5.3. Не пытаться проталкивать вниз или извлекать из рабочего пространства крупные застрявшие куски материала во время работы дробилки.

5.4. Регулировку размера разгрузочного отверстия дробилки осуществлять прокручиванием маховика вручную.

5.5. При неисправности оборудования отключить его и сообщить об этом лаборанту или преподавателю.

 

Порядок обработки и оформления полученных результатов

6.1. Гранулометрический состав исходных проб представить в виде табл. 3.1.

Таблица 3.1

Гранулометрический состав проб

Крупность классов, мм	Выход классов	Суммарный выход
г	%	надрешетных продуктов, %	подрешетных продуктов, %

 

6.2. Гранулометрический состав продуктов дробления и условия процесса представить в виде табл. 3.2.

6.3. По данным табл. 3.2 построить суммарные гранулометрические характеристики продуктов дробления, используя значения колонок 1, 5 и 9, и определить по ним номинальную крупность d_И и d_Э.

Таблица 3.2

Гранулометрический состав продуктов дробления

Круп-ность клас-сов, мм	Исследуемая проба	Эталонная проба
Продол-житель-ность дробле-ния, с	Количество и выход классов	Продол-житель-ность дробле-ния, с	Количество и выход классов
частный	суммар-ный под-реш. про-дуктов, %	частный	суммар-ный под-реш. про-дуктов, %
г	%	г	%
	t1				t2
Исх. продукт	-		100,0	-	-	100,0		-

 

6.4. Рассчитать производительность дробилки по формуле

Q = G/t, кг/с. (3.3)

6.5. Рассчитать дробимость исследуемой пробы по формулам (3.1) и (3.2).

6.6. Техническую характеристику щековой дробилки представить в виде табл. 3.3.

Таблица 3.3

Технические характеристики лабораторной щековой дробилки

Параметры	Размерность величин	Значения параметров
Размер загрузочного отверстия: длина ширина	мм мм
Ширина разгрузочного отверстия: максимальная минимальная Угол конусности Ход щеки	мм мм град. мм

Содержание отчета

В отчете представить:

7.1. Общие сведения о назначении дробилок, области их применения, параметрах регулирования их работы;

7.2. Формулировку термина «дробимость»;

7.3. Характеристику исходных проб руды (табл. 3.1);

7.4. Описание последовательности проведения опытов;

7.5. Результаты опытов в виде табл. 3.2 и необходимых расчетов;

7.6. Техническую характеристику щековой дробилки (табл. 3.3);

7.7. Выводы по работе;

7.8. Список использованной литературы.

Контрольные вопросы для устного ответа

8.1. В чем заключается физическая сущность разрушения горных пород в дробильно–измельчительных аппаратах?

8.2. Какие способы дробления Вы знаете?

8.3. Какие машины применяются для дробления и каковы их основные отличия?

8.4. Укажите основные достоинства и недостатки дробилок различных типов.

8.5. Как изменится производительность дробилки при уменьшении ширины разгрузочного отверстия?

8.6. Что такое дробимость полезных ископаемых, от чего она зависит и с какой целью ее определяют?

Список литературы

9.1. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2 т. – М.: МГГУ, 2008. – Т. 1. Обогатительные процессы. – 417 с.

9.2. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2 т. – М.: МГГУ, 2008. – Т. 2. Технологии обогащения полезных ископаемых. – 310 с.

9.3. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. – М.: Недра, 1985. – 285 с.

9.4. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. – М.: Недра, 1982. – 366 с.

9.5. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Т.1. Обогатительные процессы и аппараты: Учебник для вузов. – М.: Изд-во МГГУ, 2001. – 472 с.