Студопедия — Высококачественных и особовысококачественных
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Высококачественных и особовысококачественных






 

Углеродистые конструкционные качественные стали маркируются двухзначными числами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Слово "сталь"; пишется полностью, но разрешается его не указывать в маркировке стали.

Изготовляют стали следующих марок: 05кп, 08(кп, пс), 10(кп, пс), 11кп, 15(кп, пс), 18кп, 20(кп, пс), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 (ГОСТ 1050-88); 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г и 70Г (ГОСТ 14959-79); 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л и 50Л (ГОСТ 977-88).

Без индекса маркируются спокойные стали; полуспокойные и кипящие - с индексами "пс"; и "кп"; соответственно. Буква Л в конце марки указывает на то, что сталь литейная, т.е. предназначенная для изготовления отливок; для остальных сталей метод придания формы - деформирование.

Пример расшифровки марки стали: 45Л – доэвтектоидная, среднеуглеродистая, конструкционная, качественная, спокойная, литейная (Л) сталь с содержанием углерода 0,45% (45).

Марки легированных конструкционных сталей состоят из сочетания букв и цифр, обозначающих химический состав.

Первые две цифры в начале марки конструкционной качественной легированной стали показывают содержание углерода в сотых долях процента. Легирующие элементы указываются после обозначения содержания углерода. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Например: 09Г2Д - низколегированная конструкционная, качественная сталь перлитного класса, содержащая углерода 0,09%, марганца (Г) 2%, меди (Д) менее 1%, спокойная, деформируемая.

Отличие в обозначении высококачественных сталей заключается в том, что в конце марки стали приписывается буква А. Например: 30ХГС - низколегированная хромокремнемарганцовая конструкционная качественная сталь перлитного класса, содержащая углерода 0,30% (30),хрома (Х) 1... 1,5%, марганца (Г) 1... 1,5%, кремния (С) 1... 1,5%, спокойная, деформируемая.

Сталь марки 30ХГСА отличается от предыдущей только по качеству - высококачественная (А).

Низколегированные стали поставляются по ГОСТ 4543-71*, 19281-89*, 5520-79*, 5521-93; среднелегированные стали поставляются по ГОСТ 4543-71*, 977-88; высоколегированные стали поставляются по ГОСТ 5632-72*, 977-88.

Особовысококачественные стали для повышения чистоты получают вспомогательную улучшающую обработку, вид которой дополнительно указывается в конце названия марки следующими индексами через тире:

ВД – вакуумно-дуговой переплав;

Ш - электрошлаковый переплав;

ВИ – вакуумно-индукционная выплавка;

ГР - газокислородное рафинирование;

ВО – вакуумно-кислородное рафинирование;

ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом;

ИД – вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно- -дуговым переплавом;

ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом;

ПТ - плазменная выплавка;

ЭЛ – электронно-лучевой переплав;

П – плазменно-дуговой переплав;

ИШ – вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом;

ИП – вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменнодуговым переплавом;

ВП – вакуумно-плазменный переплав;

СШ - обработка синтетическим шлаком;

ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом;

ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом;

ИЛ -вакуумно-индукционная выплавка с последующим электроннолучевым переплавом;

ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом;

ПЛ – плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом;

ПП – плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом.

Например: 30ХГСА-Ш (30ХГС-Ш) - низколегированная конструкционная особовысококачественная сталь, полученная электрошлаковым переплавом и т. д. (расшифровка марки 30ХГС).

В высоколегированных особовысококачественных сталях иногда дополнительный индекс улучшающей обработки не указывают.

Например, стали 08Х13-Ш, 12Х13-Ш, 20Х13-Ш могут соответсвенно обозначать 08Х13, 12Х13, 20Х13. По степени раскисления высоко- и особовысококачественные стали всегда спокойные, причем индекс в конце марки не проставляется.

В марках некоторых конструкционных сталей узкого применения указывается их назначение.

Стали повышенной обрабатываемости резанием ( автоматные стали) имеют в начале маркировки букву А: А11, А20, А40, АС40, АС35Г2, АС14ХГН и др. (ГОСТ 1414-75), АЦ20, АЦ40Х, АЦ30ХН и др. (производят по техническим условиям ТУ 14-1-2148-77).

В обозначении - автоматная сернистая (S £ 0,3%) сталь, АС - автоматная свинецсодержащая (0,15 - 0,35% Pb) сталь, АЦ - автоматная кальцийсодержащая (0,002 - 0,008% Ca) сталь, остальное - как по ГОСТ 4543-71.

Пример расшифровки: А40ХЕ - низколегированная автоматная сернистая (А) селеносодержащая (Е) хромистая (Х) конструкционная сталь, содержащая углерода 0,4%, серы £ 0,3%, хрома 1... 1,5%, селена менее 0,1%, спокойная, деформируемая.

Шарикоподшипниковые хромистые стали обозначаются в начале марки буквами ШХ: ШХ9, ШХ12, ШХ15, ШХ15СГ (ГОСТ 801-2001). Содержание хрома (Х) указывается в десятых долях процента, а содержание углерода около 1% и в марке стали не проставляется.

Например, ШХ15 - ШД – низколегированная хромистая особовысококачественная, полученная электрошлаковым с последующим вакуумно-дуговым переплавами, подшипниковая сталь, содержащая хрома 1,5%, углерода 1%.

Строительные стали обозначаются буквой С и цифрами, условно обозначающими предел текучести проката: С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К, С345Т, С375Т, С390Т (ГОСТ 27772-88*).

Буква К означает вариант химического состава, Т указывает на то, что сталь термоупрочненная. При изготовлении стали методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляют букву Ш,например, С590КШ. Если меди в стали 0,15…0,30%, то добавляют букву Д,например, С345Д, С390ДТ. По действующимстандартам каждой марке строительной стали соответствует марка углеродистой или легированной стали,например:

С235 - Ст3кп; С285 - Ст3Гпс; С345 - 12Г2С2, 09Г2СД; С390Д - 14Г2АФД; С590К - 12ГН2МФАЮ.

Пример расшифровки наименования стали: С390Т- термоупрочненная строительная сталь с пределом текучести проката σ= 390 н/мм2 (соответствующая ей марка конструкционной легированной стали 14Г2АФ).

Арматурная сталь согласно ГОСТ 5781-82 в зависимости от механических свойств подразделяется на классы: А-I(А240),А-II(А300), А-III(А400); А-IV(А600), А-V(А800), А-VI(А1000); АС-II(АС300); АТ400С, АТ500С, АТ600, АТ600С, АТ600К, АТ800, АТ800К, АТ1000, АТ1000К и АТ1200. Стали класса А – арматурные, АТ-арматурные термомеханически упрочненные,АС-арматурные специального назначения; индексы указывают на эксплуатационную характеристику: буква С означает, что сталь арматурная свариваемая, К - арматурная сталь стойкая против коррозионного растрескивания; цифры указывают класс арматурной стали, числа- условный или физический предел текучести σ0,2 (σТ), н/мм 2.

Каждому классу арматурной и арматурной термомеханически упрочненной стали соответствуют марки углеродистой или легированной стали:

А –I (А240), АТ400С – Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп;

А – II (А300), АТ500С - Ст5сп, Стпс, 18Г2С….;

А – VI (А1000) - 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР….;

АТ600С – 25Г2С, 35ГС,28С, 27ГС и т.д.

Пример расшифровки сплава: АТ600К - арматурная термомеханически упрочняемая сталь стойкая против коррозионного растрескивания, с условным или физическим пределом текучести σ0,2Т) = 600 н/мм 2; соответствующие этому классу марки легированной стали – 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р.

Сварочная проволока согласно ГОСТ 2246-70 маркируется дополнительно буквами "Св";, а наплавочная проволока - буквами "Нп"; (в отличие от обычных конструкционных сталей) и выпускается следующих марок:

из низкоуглеродистой стали - Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА и др.

из среднеуглеродистой стали - Нп25, Нп-30, Нп-40, Нп-45 и др.;

из легированной стали - Св-8ГС, Св-10ГСМТ, Св-10ГН, Св-15ГСТЮЦА и др.;Нп-40Г, Нп-65, Нп-30ХГСА, Нп-35Х5, Нп-40Х3Г2МФ и др;

из высоколегированной стали - Св-12Х11НМФ, Св-08Х14ГНТ и др.; НП-20Х14, Нп-30Х13, Нп-45Х4В3Ф, Нп-Х15Н60 и др.

В обозначении марок проволоки символ Св означает " сварочная";, символ Нп - " наплавочная ", а последующие цифры и буквы - ее химический состав. В марку проволоки, предназначенной для электродов, дополнительно вводится индекс "Э";(например, Э-30Г2ХМ).

Некоторые марки электротехнических сплавов маркируются следующим образом (ГОСТ 10994-74*):

49К2Ф, 83НФ, 34НКМ, 35НКХСП и др. - магнитно-мягкие сплавы;

52К10Ф, 35КХ8Ф, ЕХ3, ЕВ5, ЕХ9К15М2 и др. - магнитно-твердые сплавы;

29НК, 29НК-ВИ, 42Н, 16НХТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ и др. – сплавы с заданными электротехническими свойствами.

Двухзначное число впереди первой буквы в марке сплава обозначает среднее содержание элемента в процентах, входящего в основу (кроме железа), следующее число указывает на содержание следующего за ней элемента.

Например, 49К2Ф - электротехнический магнитно-мягкий сплав на железокобальтовой основе с содержанием кобальта 49%, ванадия 2%, остальное - железо. Углерода в данных сплавах содержится менее 0,1%.

Если в марке сплава число указано только перед буквой, то химический состав такого сплава можно указать лишь по таблицам ГОСТ 10994-74.

Например, 40КНХМВТЮ - электротехнический магнитно-твердый сплав с содержанием кобальта (К) 39 - 41%, никеля (Н) 18 - 20%, хрома (Х) 11,5 - 13%, молибдена (М) 4%, вольфрама (В) 6 – 7%, титана (Т) 1,5 - 2%, алюминия (Ю) 0,2 - 0,5%, остальное - железо.

Буква Е в наименовании марок обозначает, что сплав магнитно-твердый. Содержание углерода в этих сталях 0,9 - 1,05%, остальное - как в обычных легированных сталях.

Например: ЕХ9К15М2 – электротехническая магнитно- твердая сталь с содержанием хрома 9% (Х9), кобальта 15% (К15), молибдена 2% (М2), углерода около 1%, остальное - железо.

Электротехническая нелегированная сталь согласно ГОСТ 3836-83* маркируется цифровым кодом. Подразделяют электротехническую сталь на: классы по структурному состоянию и виду проката (первая цифра), типы - по содержанию кремния (вторая цифра), группы - по основной нормируемой характеристике (третья цифра), количественное значение нормируемой характеристики (четвертая и пятая цифры). Выпускаются марки сталей: 1211, 1212, 2011, 1313, 3106, 21895 и др.

Пример расшифровки марки: 11832 - сталь электротехническая горячекатанная изотропная (1), содержание кремния 0,4 - 0,8% (1), величина коэрцитивной силы (8) равна 32А/М (32).

Свойства и применение конструкционных сталей

 

На долю углеродистых сталей приходится до 80% от общего объема. Это объясняется тем, что эти стали дешевые и сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. Однако они менее технологичны при термической обработке.

Углеродистые стали обыкновенного качества наиболее дешевы, т.к. в них допускается повышенное содержание вредных примесей, а также газонасыщенность и загрязненность неметаллическими включениями. Из этих сталей выпускаются до 70% проката, работающего при невысоких напряжениях: балки, прутки, листы, трубы, и др. Их широко применяют для строительных и других сварных, клепаных конструкций. Этим сталям отдают предпочтение в тех случаях, когда работоспособность деталей и конструкций определена жесткостью.

Из стали номера 0 изготавливают второстепенные элементы конструкций и неответственные детали: настилы, арматуру, подкладки, шайбы, перила, кожухи, обшивки и др.

Из сталей номеров 1 - 4 изготавливают сварные фермы, рамы, клепаные и болтовые строительные металлоконструкции, используют их в котло - мосто- и судостроении.

Стали номеров 4 - 6 широко применяют в сельскохозяйственном машиностроении (валики, оси, рычаги, детали, изготовляемые холодной штамповкой, а также цементируемые детали: шестерни, червяки, поршневые пальцы и т.п.).

Стали номеров 5 и 6, обладающие большей прочностью, предназначены для железнодорожных колес, рычагов, фланцев, звездочек, шкивов, валов и других деталей грузоподъемных и сельскохозяйственных машин.

Углеродистые качественные стали характеризуются более низким, чем у сталей обыкновенного качества, содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Они находят многостороннее применение в технике, так как в зависимости от содержания углерода и термической обработки обладают разнообразными механическими и технологическими свойствами.

Стали 05, 08, 10 - малопрочные, высокопластичные, способные к глубокой вытяжке. Их используют без термической обработки для изготовления шайб, прокладок, кожухов и других деталей, изготавливаемых холодной деформацией и сваркой.

Стали 15, 15Л... 25, 25Л пластичны, хорошо штампуются и свариваются. Применяются для изготовления деталей машин и приборов невысокой прочности (крепежные детали, втулки, штуцеры и т.п.), для деталей котло-турбостроения (трубы перегревателей, змеевики), цементуемых деталей небольшого размера (кулачки, толкатели, малонагруженные шестерни и т.п.), от которых требуются твердая, износостойкая поверхность и вязкая сердцевина.

Стали 30, 30Л... 50Л, 55 отличаются большей прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые. Их применяют после улучшения, нормализации и поверхностной закалки. Изготавливают из этих сталей шатуны, коленчатые валы, зубчатые колеса, маховики, оси и т.п.

Стали 60, 60Г,... 85 преимущественно применяют в качестве рессорно-пружинных, благодаря их высоким упругим и прочностным свойствам (плоские и круглые пружины, рессоры, упругие кольца и другие детали пружинного типа), а также для прокатных валков, шпинделей станков и других крупных деталей.

Низколегированные качественные стали ненамного дороже углеродистых, но имеют лучший комплекс механических свойств: лучшую свариваемость, повышенные хладостойкость, износостойкость и коррозионную стойкость в различных средах. Применяют эти стали для деталей, работающих в условиях износа и трения (зубчатые колеса, кулачки, втулки, обоймы, гильзы, диски, плунжеры и т.п.); для несущих элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70°С; для аппаратов, сосудов и частей паровых котлов, работающих при температурах от -70 до +475°С под давлением.

Высококачественные средне- и высоколегированные конструкционные стали имеют повышенную прочность, сопротивление хрупкому разрушению. Из них изготавливают наиболее ответственные, тяжелонагруженные детали: валы и роторы турбин, коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров, штоки клапанов, детали редукторов и шасси.

Особовысококачественные стали имеют повышенную ударную вязкость, прежде всего при низких температурах, пластичность, длительную прочность. Эти стали широко используются в авиационной технике, атомной теплоэнергетике, приборостроении и других важных отраслях. Так, коррозионностойкие (хромистые, хромоникелевые и хромомарганцовые) стали идут на изготовление арматуры, турбинных лопаток и дисков, эксплуатируемых при температурах до 530... 580°С, хирургического инструмента, шарикоподшипников.

Малоуглеродистые жаропрочные (хромоникелевые с тугоплавкими добавками) стали применяют для изготовления деталей сварной арматуры, лопаток и заклепок компрессорных машин и других деталей, работающих в условиях, вызывающих коррозию металла, и в условиях высоких температур.

Автоматные стали характеризуются снижением трения между инструментом и стружкой в зоне резания и более легким измельчением и отделением стружки за счет как бы внутренней смазки, которую создают добавки серы, селена, кальция и образуемые ими включения. Отсутствие налипания металла на инструмент способствует получению гладкой блестящей поверхности резания. Все это необходимо на станках без постоянного обслуживания.

Вместе с тем эти стали имеют пониженную вязкость, пластичность и коррозионную стойкость. Стали группы А (автоматные сернистые) используют для крепежных деталей, а также малонагруженных деталей сложной формы, к которым предъявляются требования высокой точности размеров и чистоты поверхности (оси, валики, шестерни, пальцы, винты, болты, и другие детали, обрабатываемые на станках - автоматах). Стали группы АС (автоматные свинецсодержащие) по обрабатываемости заметно превосходят сернистые и широко применяются на автозаводах для изготовления многих деталей (рычаги, оси, храповики, фланцы, зубчатые венцы и др.). Стали группы АЦ (автоматные кальцийсодержащие) предназначены для изготовления термически упрочняемых деталей автомобилей и тракторов, обрабатываемых твердосплавным инструментом при высоких скоростях резания (вилки карданных валов, шестерни, цапфы, валы и др.).

Шарикоподшипниковые стали способны противостоять сложным сосредоточенным и переменным напряжениям, которые возникают в зоне контакта шариков (или роликов) с беговыми дорожками колец подшипников качения. Наряду с основным назначением указанные стали используют, когда требуется высокая износостойкость и контактная выносливость (детали насосов высокого давления, кулачки, копиры, пальцы, храповые механизмы и др.).

Строительные сталиимеют свойства аналогичные соответствующим маркам углеродистых или низколегированных сталей. Применяются они для стальных строительных конструкций со сварными и другими соединениями (уголки, двутавры, швеллеры, листы и гнутые профили).

Арматурные стали имеют свойства, аналогичные соответствующим углеродистым или легированным сталям. Производят из них периодический профиль, предназначенный для армирования железобетонных конструкций.

Магнитно-твердые материалы должны иметь максимальные значения следующих параметров: коэрцитивной силы (более 4 кА/м), удельной магнитной энергии, остаточной индукции. Применяют их в станкостроении, автомобилестроении, в электротехнике, приборостроении, радиоэлектронной технике (машины постоянного тока, синхронные машины, шаговые двигатели, элементы с внешней и внутренней памятью и др.).

Магнитно-мягкие материалы (с коэрцитивной силой по индукции не более 4 кА/м) имеют высокое значение начальной магнитной проницаемости. Используются, в основном, для изготовления магнитопроводов переменного магнитного поля. Применяются в электромашиностроении, трансформаторостроении, в электротехнической и радиотехнической промышленности, измерительной технике, системах автоматики и телемеханики, вычислительной технике.

Сварочная и наплавочная проволока должна иметь определенный химический состав для образования качественного сварного соединения и наплавочного слоя. Применяется она для автоматической сварки и наплавки, а также служит полуфабрикатом для изготовления сварочных штучных электродов для ручной сварки (проволока Св).

 

Инструментальные материалы

 

Инструментальные материалы разделяются на стали, спеченные твердые сплавы на основе карбидов вольфрама, титана и тантала, сверхтвердые материалы (минералокерамика, алмазы, различные модификации кубического нитрида бора). Наибольший объем снимаемой стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущей стали.

 

Классификация и маркировка сталей

 

Наиболее обширную и важную в практическом отношении группу инструментальных материалов составляют инструментальные стали. По химическому составу они подразделяются на углеродистые, легированные и высоколегированные быстрорежущиестали.

Углеродистые инструментальные стали маркируются буквенно - цифровым кодом (ГОСТ 1435-99). Производят стали качественными У7, У8, У8Г, У9, У10, У12 и высококачественными У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А. Буква У в марке указывает, что сталь углеродистая, Г - повышенная массовая долямарганца,а цифра - среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь У8ГА расшифровывается: высокоуглеродистая высококачественная эвтектоидная инструментальная сталь, содержащая углерода 0,8%, марганца 1... 1,5%, по степени раскисления - спокойная.

Легированные инструментальные стали имеют маркировку, аналогичную легированным конструкционным сталям, за исключением обозначения углерода. Содержание углерода дается в десятых долях процента, как в инструментальных углеродистых сталях. Если массовая доля углерода равна 1, то первые цифры в обозначении марок не указываются: 11ХФ, 13Х, 4ХС, 9ХС, ХВГ, 5ХНВ, 9Х5ВФ, ХВСГФ, 3Х3М3Ф, 5Х2МНФ, 5Х3В3МФС, 4Х5МФ1С, 4ХМНФС, 6Х3МФС, 8Х6НФТ и др. (ГОСТ 5950-2000).

Пример расшифровки: 9ХФ - низколегированная заэвтектоидная инструментальная особовысококачественная сталь перлитного класса, углерода – 0,9%, хрома - 1... 1,5%, ванадия - около 0,1%, спокойная, деформируемая;

8Х4В2МФС2 - среднелегированная эвтектоидная инструментальная особовысококачественная сталь мартенситного класса, содержащая углерода 0,8%, хрома 4%, вольфрама 2%, молибдена менее1%, ванадия около0,1%, кремния 2%, спокойная, деформируемая.

Маркировка быстрорежущих сталей начинается с буквы Р. Цифры, стоящие после буквы Р, указывают на содержание вольфрама в процентах. Обозначение и количество других легирующих элементов принято как в легированных конструкционных сталях. Выпускаются быстрорежущие стали следующих марок: Р18, Р9, Р6М5, 11Р3АМ3Ф2, Р6М5Ф3, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р2АМ9К5 (ГОСТ 19265-73*).

Пример расшифровки марки: 11Р3АМ3Ф2 - среднелегированная быстрорежущая инструментальная сталь мартенситного класса, особовысококачественная, спокойная, деформируемая, содержащая углерода 1,1%, вольфрама 3%, азота менее 0,1%, молибдена 3%, ванадия 2%.

 

Твердые сплавы и их маркировка

 

К спеченным твердым сплавам относятся материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных металлической связкой.

Твёрдые сплавы изготавливают методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, выполняющего роль связки, прессуют и спекают при 1400 - 1550 ОС.

В зависимости от состава карбидной основы спеченные твердые сплавы выпускают трех групп (ГОСТ 3882-74*). Вольфрамовые (системы WC - Co) - однокарбидные, маркируемые буквами ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта (К) в процентах, остальное- карбиды вольфрама (В): ВК3; ВК3-М; ВК6; ВК6-М; ВК6-ОМ; ВК6-В; ВК8; ВК8-В; ВК8-ВК; ВК10; ВК10‑ХОМ; ВК4-В; ВК11-В; ВК10-КС; ВК20; ВК20-КС; ВК11-ВК; ВК13. Буквы, стоящие в конце обозначения марок, указывают размеры зерен карбидов вольфрама: М - мелкозернистые; ОМ - особомелкозернистые; С - среднезернистые; В, КС - крупнозернистые; К, ВК - особокрупнозернистые; ХОМ - особомелкозернистые, легированные карбидом хрома. Титано-вольфрамовые (системы TiC-WC-Co) - двухкарбидные, маркируемые буквами Т, К и цифрами, показывающими содержание карбидов титана (Т) и кобальта (К) в процентах, остальное - карбиды вольфрама: Т30К4; Т15К6; Т14К8; Т5К10. Титано - тантало - вольфрамовые (системы TiC-TaC-WC-Co) - трехкарбидные, маркируемые:ТТ7К12; ТТ8К6; ТТ10К8; ТТ10К8Б; ТТ20К9; ТТ8К7. Цифры в марках после букв ТТ обозначают суммарное содержание карбидов титана и тантала в процентах, а после буквы К - количество кобальта в процентах; остальное - карбиды вольфрама. Буква Б в марке указывает на различие соотношения между карбидами титана и тантала по сравнению с маркой без дополнительной буквы.

Пример расшифровки марки: ВК-6М - однокарбидный спеченный твердый сплав вольфрамовой группы, содержащий 6% кобальта, остальное - мелкозернистые карбиды вольфрама(94%);

Т15К6 - двухкарбидный спеченный твердый сплав вольфрамо - титановой группы, содержащий кобальта 6%, карбидов титана 15%, карбиды вольфрама - остальное ( 79%);

ТТ7К12 - трехкарбидный спеченный твердый сплав титано - тантало - вольфрамовой группы, 7 - суммарное содержание карбидов титана и тантала в процентах, 12 - содержание кобальта в процентах, остальное (81%) - карбиды вольфрама.

В безвольфрамовых спеченных твердых сплавах карбид вольфрама заменен карбидом титана и карбонитридом титана, а в качестве связки используют никель, железо, молибден.

Марки безвольфрамовых спеченных твердых сплавов, в качестве твердой составляющей которых используется сложный карбид титана и ниобия (Ti + Nb)C, маркируются: ТМ1, ТМ2 и др. (ГОСТ26530-85).

Марки, в которых твердой составляющей является карбид титана (TiC), маркируются: ТН-20, ТН-30, ТН-50 и др. (ГОСТ26530-85).

Марки, в которых твердой составляющей является карбонитрид титана (TiCN), маркируются: КТН-16 (ГОСТ26530-85).

В безвольфрамовых сплавах марок ТН цифры указывают примерное содержание никель - молибденовой связки в процентах (ТН-20) - 20% и карбидов титана - 80%.

В сплавах ТМ1, ТМ3, КНТ-16 цифры 1, 3, 16 - условный порядковый номер. С увеличением номера в сплавах ТМ1, ТМ3 уменьшается содержание сложного карбида титана и ниобия. Так, в сплаве ТМ1 содержится 90% (Ti+Nb)C, 5% Ni, 5% Mo; в сплаве ТМ3 - 64% (Ti+Nb)C, 21% Ni, 15% Mo; в сплаве КНТ-16 - 74% TiCN, 19,5% Nb, 6,5% Mo.

Сверхтвердые материалы

 

К основным группам сверхтвердых материалов относят алмазы, нитрид бора, оксид алюминия (Al2O3) и нитрид кремния (Si3N4)в монокристальной форме или в виде порошков (минералокерамика).

Алмаз - кубическая кристаллическая модификация углерода, нерастворим в кислотах и щелочах. Величина алмаза измеряется в каратах (один карат равен 0,2 г). Различают природные технические (А) и поликристаллические синтетические (АС) алмазы. Синтетические алмазы получают путем перевода углерода в другую модификацию за счет значительного объема графита в условиях высоких температур (~25000С) и давлений (~1 000 000 МПа).

Синтетические поликристаллические алмазы марки АСБ типа баллас выпускаются по ТУ 2-037-19-76 (АСБ-1, АСБ-2,..., АСБ-5), поликристаллические алмазы марки АСПК типа карбонадо - по ТУ 2-037-96-73 (АСПК-1, АСПК-2, АСПК-3).

Материалы на основе кубического нитрида бора (КНБ) разделяютсяна две группы: материалы, содержащие свыше 95% кубического нитрида бора, и материалы, содержащие 75% кубического нитрида бора с различными добавками (например, Al2O3). К первой группе относятся эльборР (композит 01), г ексанитР (композит 10), белбор (композит 02), исмит, ПТНБ. Ко второй группе относится композит 05 с массовой долей КНБ 75% и Al2O3 25%.

Из минералокерамических инструментальных материалов наиболее широкое применение получают следующие материалы:

Оксидная керамика (белая), которая состоит из оксида алюминия (безводного природного глинозема Al2O3 около 99%) с незначительными добавками оксида магния (MgO) или других элементов. Выпускаются марки: ЦМ332, ВШ-75 (ТУ 2-036-768-82 );ВО13 (ТУ 48-19-4204-2-79).

Оксид алюминия – корунд. Используют технические (природные) и синтетические корунды. Из синтетических корундов широкое применение получили электрокорунды (представляющие собой кристаллический оксид А12О3) марок 16А,15А,14А,13А,12А и т.д. и карборунды (представляющие собой химическое соединение кремния с углеродом SiC) марок 55С, 54С, 53С, 52С, 64С, 63С, 62С.

Оксидно-карбидная (черная) керамика состоит из Al2O3 (60 – 80%), карбидов тугоплавких металлов (TiC) и окислов металлов. Выпускаются марки ВОК60, ВОК71 и В3 по ГОСТ 25003-81.

Оксидно–нитридная керамика состоит из нитридов кремния (Si3N4) и тугоплавких материалов с включением оксида алюминия и некоторых других компонентов. К этой группе относят марки: кортинит - ОНТ-20 (по ТУ 2-Р36-087-82) и силинитР (по ТУ 06-339-78).

 







Дата добавления: 2015-10-15; просмотров: 1456. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...

Характерные черты немецкой классической философии 1. Особое понимание роли философии в истории человечества, в развитии мировой культуры. Классические немецкие философы полагали, что философия призвана быть критической совестью культуры, «душой» культуры. 2. Исследовались не только человеческая...

Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит...

Кран машиниста усл. № 394 – назначение и устройство Кран машиниста условный номер 394 предназначен для управления тормозами поезда...

Классификация холодных блюд и закусок. Урок №2 Тема: Холодные блюда и закуски. Значение холодных блюд и закусок. Классификация холодных блюд и закусок. Кулинарная обработка продуктов...

ТЕРМОДИНАМИКА БИОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ. 1. Особенности термодинамического метода изучения биологических систем. Основные понятия термодинамики. Термодинамикой называется раздел физики...

Травматическая окклюзия и ее клинические признаки При пародонтите и парадонтозе резистентность тканей пародонта падает...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.011 сек.) русская версия | украинская версия